Производство пеноблоков оборудование своими руками, цена. Технология производства пенобетона Пеноблоки бизнес план расчет

Как известно, в наше время "простой" бетон, т.е. без различных добавок и присадок, улучшающих его свойства, практически не используется. Разные добавления изменяют и улучшают конструкционные показатели бетонных блоков и делают их пригодными для использования в самых различных конструкциях. Поэтому актуальной является тема производства пено- и газобетона.

В первую очередь от бетонных блоков требуются высокие показатели теплоизоляции и звуконепроницаемости. Иногда производство таких бетонных блоков удачно совмещается с другими производствами и используются отходы от них - например, в бетон до заливки в блочные формы добавляется керамзит, пенопласты, минеральные ваты, дерево и даже различные шлаки. Это приводит к образованию бетонных блоков с новыми свойствами - например, здания, выстроенные из них, теряют меньше тепла зимой и не перегреваются летом; кроме того, за счет уменьшения удельного веса существенно снижается нагрузка на фундамент и т.д.

Но сочетать одновременно два производства - например, лесопилку и цементный завод, на деле оказывается достаточно сложным. Поэтому в строительной отрасли для производства ячеистых бетонов используются специальная пена или газ.

Отсюда и название двух очень востребованных в настоящее время материалов: газобетон и пенобетон .

Как производят газобетон и пенобетон?

Производят газобетон путем введения в цементный раствор специальных веществ, вызывающих процесс газообразования, или попросту выделяющих газ при определенной химической реакции. Основным компонентом в данном случае является алюминиевая пудра, вступающая в реакцию с продуктами, выделяющимися при гидратации цемента. С точки зрения химии происходит выделение водорода, вызывающего процесс образования пор в цементном растворе. Визуально это выглядит похоже на тесто после того, как в него добавили дрожжей. Цементная масса начинает увеличиваться в объемах и после ее застывания получается пористый бетон.

Пенобетон производят смешивая цементный раствор со специальной пеной, приготовленной заблаговременно. При этом пузырьки пены, которые содержат воздух, равномерно распределяются по всему объему смеси. Эффект пористости, как и у предыдущего материала, сохраняется после застывания.

Обычно для строительства используется оба вида бетонных блоков: несущие стены делают из более прочных газобетонных блоков. Они несут основную конструкционную нагрузку. Пенобетонные блоки, которые дешевле на 20-25% используют для не несущих перегородок и переборок.

Как видно, целесообразнее всего производить оба вида бетонных блоков.

Материальные затраты на запуск мини-завода по производству газобетона и пенобетона

Рассмотрим вложения, требующееся для открытия совместного пенобетонного и газобетонного оборудования.

Мини-завод для производства пенобетона обойдется, в зависимости от мощности, т.е. объема вырабатываемого бетона в 105600-283800 руб. (мощность 10 куб. м - 30 куб. м за смену). Для производства газобетона - 29800-85000 руб. (мощность 12 куб. м - 50 куб. м за смену).

Кроме того, для пенобетонного мини-завода потребуется пеногенератор (27800 руб.) и компрессор (37800 руб.) и перистальтический насос (57700 руб.)

Формы для производства бетонных блоков различных размеров обойдутся от 28000 руб. до 40000 руб. (в 1 форму закачивается 1 кубометр смеси, так что, например, при мощности завода в 10 куб. метров форм требуется 10 шт.).

Итого: минимальные вложения 538700 руб., максимальные - 1332100 руб.

1 куб. м пеноблоков стоит около 3000 руб.
1 куб. м газоблоков стоит около 3600 руб.

Расходные материалы (на 1 куб. м):

Пеноконцентрат 75 руб. за 1 кг (для пенобетона)
Алюминиевый порошок 500 г, 105 руб. за 1 кг (для газобетона)
Песок 300 кг - 350 руб. за куб.м. (1,3 т)
Цемент - 100 кг (2 мешка по 189 руб.)

Как видно, материальные затраты незначительны: порядка 540 руб. на 1 куб. м пенобетона или 520 - для газобетона.

Сколько можно заработать на производстве бетонных блоков?

Валовая прибыль с 1 куб. м пеноблоков получается равной 2460 руб., газоблоков - 3080 руб. Если принять производство равным 10 куб. м в день (5 - пенобетона и 5 газобетона), месячная валовая прибыль получается равной порядка 665000 руб.

Чистая прибыль, за вычетом заработной платы рабочим, коммунальных платежей (производство бетонных блоков довольно водо- и электрозатратно), составит не менее 30-35% (около 200-220 тыс. руб.) в месяц.

Получается, что при отдаче половины чистой прибыли, например за приобретенное в рассрочку оборудование по производству бетонных блоков, оно окупится за полгода, причем при приобретении максимально мощного оборудования окупаемость будет еще быстрей - около 3-4 месяцев.

Это произойдет за счет большего объема производства. Вообще, целесообразней приобретать самое мощное оборудование: при разнице в ценах в 2,5 раза с самым маломощным, оно производит продукции в 5 раз больше.

Кроме того, при должном развитии бизнеса можно будет также производить, например, тротуарную плитку и декоративные (разноцветные) блоки, которые стоят намного дороже обычных.

Видеосюжеты о производстве газобетона и пенобетона

В этой статье рассмотрим способом изготовления пеноблоков, исходным материалом для производства которых служит искусственно созданный ячеистый бетон.

Пенобетоном называется легкий и имеющий пористую структуру каменный материал, в котором использовался специальный пенообразователь, обеспечивающий одновременно однородность структуры, хорошие показатели теплоизоляции и минимальную нагрузку на фундамент за счет малого веса. Блоки из пенобетона отличаются легкостью, а потому используются для строительства как несущих стен, так и перекрытий. Из них возводят здания в два этажа без серьезной подготовки фундамента. Технология изготовления предусматривает разливку пенобетона по кассетным металлическим формам, при этом готовый блок может быть дополнительно разрезан без потери качественных характеристик - он имеет равномерную пористую структуру. Это обстоятельство и отличает пенобетон от керамических термоблоков.

Этот относительно молодой строительный материал в последние годы выходит в лидеры, особенно в секторе частных домовладений. Популярность пенобетона объясняется благодаря комплексу превосходных характеристик:

экологическая безопасность;
высокие тепло- и звукоизоляционные показатели;
невысокий коэффициент усадки;
влагостойкость;
прочность, идентичная натуральному камню;
долговечность;
неподвержен заселению грибками, плесенью, гнилью;
превосходная пожарная устойчивость;
сохранение качественных показателей при резких температурных колебаниях;
легкий вес;
несложный монтаж;
доступная цена.

Особая структура материала позволяет стенам «дышать», создавая внутри помещений условия микроклимата, идентичные классическим деревянным строениям.

Частый вопрос - отличие пенобетона от газобетона

Если пенобетон составляется по технологии простого перемешивания пены и цементного раствора с последующей разливкой бетонной массы в формы, то вторая модификация пористого строительного материала - газобетон - получает ячеистость благодаря химической реакции при добавлении к цементно-песчаной смеси извести. Она способна при взаимодействии с алюминиевой пудрой в форме водной суспензии выделять водород, пузырьки которого равномерно пронизывают всю массу. Различить эти два материала можно по цвету, поскольку пенобетон сохраняет серый оттенок, а его аналог получает почти белый тон.

Классификация пеноблоков

Пенобетон широко используется при строительстве малоэтажных домов.

Классифицируются пеноблоки по нескольким ключевым показателям.

По технологии завершающего производственного этапа - твердения:

автоклавные (выдержка ведется в автоклаве при повышенных параметрах давления);
неавтоклавные (достижение нормируемой прочности осуществляется при естественных условиях).

По прочности:

теплоизоляционные (базовый компонент пенобетон марки D400, 500), имеющие невысокий коэффициент плотности. Они находят применение при обустройстве внешней изоляции;
конструкционно-теплоизоляционные (в основе виды D600, 700, 900, 1000), отличающиеся от предыдущего аналога большей плотностью и прочностью. Из них делают внутренние стены;
конструкционные, наиболее прочные разновидности. Подходят для несущих стен.

Длина блока стандартизирована размером в 600 мм. Толщина варьируется в широком диапазоне (50–500 мм). Чем выше ее показатель, тем прочнее возводимая конструкция.

Самостоятельное изготовление пенобетонных блоков

Доступность исходного сырья и несложная цепочка технологических операций послужила толчком к появлению домашних мини-заводов по производству пеноблоков, которые значительно активизировали и упростили строительство в частном секторе. Сырье для бетонного состава подготавливается стандартное:

цемент (≥ М400);
вода;
песок (мелко- или среднефракционный);
пенообразователь.

В процессе подготовки приобретают основное оборудование для производства - пеногенератор и бетономешалку, а также изготавливают формы необходимых размеров. Материалом для них чаще всего служит фанера. Количество ящиков соответствует планируемой дневной производительности. Внутри застилают влагонепроницаемой пленкой.

Процессы получения бетона и пены идут параллельно. После того как цементный раствор соединен в бетономешалке, туда из пеногенератора под давлением закачивается пена, и перемешивание продолжается еще три минуты для равномерности распределения воздушных пузырьков. После этого масса разливается. Легкие простукивания боковых стенок форм позволяют оптимально утрамбовать состав, чтобы исключить дефекты в виде каверн и пустот.

Через сутки блоки освобождают и оставляют для дальнейшего твердения, а формы снова готовы к работе. Одно из достоинств создания производственной цепочки в домашних условиях в том, что нет ограничений в габаритах получаемых пенобетонных блоков, и можно удовлетворять в полной мере свои предпочтения и запросы потенциальных заказчиков.

Бизнес— план по производству пеноблоков

Любого бизнеса зависит от различных факторов. Планирование такой деятельности, как изготовление пеноблоков в домашних условиях требует проведения маркетингового исследования окружения с целью определения спроса на этот материал. Потенциальными потребителями выступают:

частные домовладельцы;
строительные фирмы;
специализированные магазины по продаже строй материалов;
промышленные объекты (возведение и капитальный ремонт);
сельскохозяйственные предприятия.

Анализируют наполнение рынка данным видом продукции существующими предприятиями, чтобы точно спрогнозировать собственную конкурентоспособность.

Составляют бизнес-план после разработки проектной документации, определения размеров помещения, перечня оборудования и прогнозирования объемов выпускаемого продукта. На площади в 300 кв.м суточная производительность составит 30 куб.м.

Комплект оборудования стоит в пределах 204–211 тысяч рублей (все цены указываются в тыс. рублей). Он включает в себя:

бетоносмеситель (138–140);
пеногенератор (23–27);
компрессор (≈ 37);
формы, расчет ведется на 20 штук (6–7).

Включение в цикл автоклавного процесса твердения потребует дополнительных финансовых расходов. Можно приобрести готовое производственное оборудование по франшизе и вести деятельность, уже имеющую свою нишу на потребительском рынке.

Экономические расчеты рентабельности

В статью расходов, кроме оборудования, включается стоимость приобретения расходных материалов, оплаты электроэнергии, а также заработная плата персоналу. Составит это в среднем 66 тысяч рублей (при расчете на выпуск 30 куб.м пеноблоков в сутки):

цемент (930–960 кг), песок (630–660 кг), вода для цементного раствора (300–330 л) и для образования пены (165–180 л), пенообразователь (45 л) - все это совокупно будет стоить около 60 т.р.;
цена электроэнергии - 0,5;
заработная и арендная плата - 5,5.

Цена 30 куб.м пеноблоков при реализации составит 90 тыс. руб., учитывая среднюю себестоимость в 66 тыс.руб., ежедневная прибыль составит 24 тысячи рублей. При быстрой продаже товара расходы окупаются через пять месяцев.

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
Песок очищенный, речной: около 200 кг.
Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
Отвердитель.
Смазка для форм.

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
Компрессорная установка.
Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
Разливка полученной смеси по стандартным формам.

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

Из эмульсола (20%).
Солярки (5%-10%).
Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

- Баротехнология
- Литьевая технология
- Резательная технология
Сушка блоков
Оформление документов
Режим налогообложения
- - - Похожие бизнес-идеи:

Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала:

Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал;
Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления;
Легкость. Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен;
Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука;
Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии проходит достаточно легко и быстро.
и многие другие преимущества.

В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.

Плюсы производства пеноблоков в следующем:

Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей;
Простая технология производства пеноблоков;
Стабильный спрос на данный строительный материал;
Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих;
Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.

Стадии производства пеноблоков выглядят следующим образом:

При этом, в зависимости от типа используемого оборудования и технологии производства меняется качество, себестоимость, скорость производства пеноблоков и т.д. Обо всем по порядку.

Приготовление пенобетонной смеси

На сегодняшний день для приготовления пенобетонной смеси используют две технологии: баротехнология и использование парогенератора.

Баротехнология

Баротехнология - это более дешевый способ производства пенобетона. Данный способ производства не требует приобретения дорогостоящего оборудования и поэтому он очень распространен на многих малых производствах. Суть баротехнологии заключается в том, что в смеситель подаются основные компоненты пенобетона: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки (иногда). Далее в смеситель подается воздух и все компоненты активно перемешиваются. Потом полученный раствор под давлением поступает в литьевые формы, где пенобетонная смесь увеличивается в объеме и приобретает окончательную форму.

Плюсы данной технологии:

Низкая себестоимость производства единицы продукции и как следствие низкая (конкурентная) цена продажи блока. Процесс производства по баротехнологии прост и не требует больших капитальных вложений. Небольшое производство можно открыть чуть ли не в «домашних» условиях.

Минусы данной технологии:

Низкая прочность пеноблоков из-за большого количества воды, используемой при размешивании пенобетонной смеси;
Большая крупность пор у пеноблоков, что также уменьшает их прочность и в итоге сказывается на несущей способности стен зданий;
Используемые в процессе перемешивания пенобетонной смеси синтетические пенообразователи и пластифицирующие добавки (для создания подвижности смеси) негативно сказываются на экологичности готовых пенобетонных блоков.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с применением пеногенератора позволяет замешивать компоненты пенобетонной смеси в правильной дозировке, что положительно сказывается на прочности и качестве готовых изделий.

Суть данной технологии заключается в следующем: с помощью дозаторов в смеситель подаются сначала сухие компоненты в виде цемента и песка, а затем жидкие компоненты в виде воды с химическими добавками. Затем смесь начинает перемешиваться. Далее в смеситель подается готовая техническая пена и перемешивается с цементно-песчаным раствором. Для создания требуемой плотности пеноблоков с помощью регулирования времени работы пеногенератора подаются нужное количество пены. Затем пенобетонная смесь под компрессорным давлением подается к месту укладки или в формы.

Благодаря четкому регулированию процесса дозирования и насыщения, производство пеноблоков выходит на совершенно другой качественный уровень.

Плюсы данной технологии:

Более высокое качество готовых пеноблоков. Благодаря использованию заранее приготовленной пены на выходе получаются более прочные пеноблоки, без крупных воздушных пор и с правильной структурой;
Экологичность пеноблоков, так как в процессе производства используются экологически чистые белковые пенообразователи.

Минусы данной технологии:

Высокая стоимость оборудования для организации производства;
Более высокая себестоимость единицы продукции и соответственно высокая цена реализации пеноблоков.

На сегодняшний день, формовку пеноблоков осуществляют с применением двух технологий: литьевой и резательной технологии.

Литьевая технология

Литьевая технология подразумевает заливку бетонной смеси в специальные металлические кассетные формы. Самые распространенные кассетные формы имеют высоту 600мм.

Плюсы данной технологии:

Низкая стоимость оборудования (кассетных форм);
Простота процесса формовки.

Минусы данной технологии:

Расхождение в геометрии готовых блоков по высоте, длине и ширине. Это происходит потому, что при формовке пеноблоков используются не качественные формы, зачастую сделанные в гаражных условиях. Качественные же формы достаточно дороги;
Для выпуска разных по размеру блоков требуются и разные формы, что увеличивает затраты на приобретение или изготовление разных форм;
При распалубке происходит частичное повреждение углов и поверхности пеноблока. Происходит это из-за прилипания блока к стенкам кассеты, а когда его вынимают, он еще не набрал нужной прочности. Пеноблокам в формах нужно дать постоять некоторое время (около 10ч), а из-за спешки в производстве данное правило часто нарушается.

Резательная технология

Резательная технология представляет из себя два этапа формовки блоков:

А. Отливка пенобетонной смеси в большую форму и распалубка;

Б. Резка большого блока на пеноблоки заданного размера.

В данной технологии используются специальные резательные установки с разными режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).

Плюсы данной технологии очевидны:

Отличная геометрия готовых блоков, в соответствии с ГОСТом;
Отсутствуют сколы и повреждения поверхности пеноблоков;
Возможность производства блоков разных размеров. Достигается это перенастройкой шага пильных струн.

Минусы данной технологии:

При использование разных режущих элементов должны соблюдаться требования к своевременности проведения резки. Важно производить резку тогда, когда блок уже затвердел, но не набрал лишней прочности, в противном случае струна пожет смещаться, что негативно скажется на ровности блока.

Сушка блоков

В зависимости от технологии формовки пеноблоков различается и технологии сушки изделий.

При литьевом способе производства сушка блоков может осуществляться двумя путями:

Выдержка изделий в формах в течении 10 часов для набора прочности и дальнейшая распалубка пеноблоков;
Термическая обработка изделий в пропарочной камере, что позволяет набрать необходимую прочность блокам всего за несколько часов.

При резательной технологии происходит естественная выдержка большого массива блока в течении 4 — 12 часов и дальнейшая разрезка. Время нарезки на блоки нужного размера зависит от типа режущих элементов и ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь.

Какое выбрать оборудование для производства пеноблоков

Перечислим основное оборудование, применяемое при производстве пеноблоков:

1. Бароустановка для приготовления пенобетоной смеси:

Стоимость такой установки около 100 тыс. рублей.

2. Формы, используемые при литьевой технологии производства пеноблоков:

Разборная кассетная форма для производства блоков размером 600×300×200 мм будет стоит около 30 тыс. рублей. В такую форму заливается одновременно до 30 блоков.

3. Пеногенератор для приготовления технической пены:

Стоимость нового пеногенератора около 90 тыс. рублей.

4. Комплекс резки пеноблоков:

Резательный комплекс - это самое дорогостоящие оборудование в системе производства пеноблоков по резательной технологии. В среднем цена одного комплекта около 500 тыс. рублей.

К прочему оборудованию, используемому при производстве пеноблоков относятся: смесительные станции, компрессоры, вибросита и т.д.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пеноблоков:

Создание мини-производства пеноблоков по литьевой технологии с применением бароустановки для создания пенобетонной смеси. На старт такого бизнеса достаточно около 300 тыс. рублей (если найдено помещение);
Мини-производство пеноблоков по резательной технологии с применением пеногенератора для создания пенобетонной смеси. Затраты на старт - около 700 тыс. рублей;
Приобретение линии для производства пеноблоков, включающую весь комплекс дорогостоящего оборудования: смесительные станции, пеногенераторы, резательные комплексы и т.д. Цель покупки такой линии - создания предприятия для производства большого объема пеноблоков. Затраты на старт в таком случае составят несколько миллионов рублей.

Краткий бизнес-план производства пеноблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.

Исходные данные:

Производительность в смену - 15 м3;
Количество рабочих дней (смен) в месяц - 22;
Производственные площади - 500м2, стоимость аренды - 50 тыс. рублей в месяц.

Сколько нужно денег для открытия мини-производства пеноблоков

Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей.

Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона

Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.

Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%, а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
Создание бизнес-плана.
Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
Регистрацию бизнеса.
Поиск помещений для цеха и администрации.
Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
Сертификацию продукции.
Покупка оборудования и инструментов.
Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных
вопросов - достаточно трудоемкое занятие, поэтому

многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Оформление документов

Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса. Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями. Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:

разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
сертификаты;
накладные на сырье;
договора с контрагентами;
справка об открытии банковского счета.

Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами. Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др. документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае - это ОКВЭД 26.61.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

ТЕГИ
для мужчин

Изготовление пенобетонных блоков – отрасль, которая стремительно набирает обороты в сфере отечественного строительства. Строительство жилья современного образца постепенно отказывается от привычного кирпича и бетона, заменяя его экономичными высокопрочными энергосберегающими блоками.

Пенобетон, который лежит в основе производства, не стареет и не меняет своих свойств со временем. Экологически чистый материал не уступает камню по прочности, отличается качественными звуко- и теплоизоляционными характеристиками, отталкивает воду, огнеупорен, удобен в монтаже, имеет приемлемую стоимость.

Определенные вложения на этапе выбора помещения и установки необходимого оборудования быстро окупятся благодаря растущему спросу на данный вид строительной продукции.

Анализ рынка. Конкуренция в сегменте

Пенобетонный блок нельзя назвать инновационным материалом. Он является основой строительства современных домов на протяжении последних 5-8 лет. Следовательно, на рынке сложилась определенная группа компаний-производителей, которые занимают основную его часть.

Для того чтобы завладеть вниманием покупателей, новый участник рынка должен сделать предложение, от которого не сможет отказаться ни один клиент. Начинающему предпринимателю следует быть готовым к минимальной прибыли (привлечение клиентов низкой ценой) в первые полгода-год после выхода на рынок.

Выбор помещения

Оборудование для производства блоков из пенобетона не громоздкое, поэтому арендовать масштабный ангар нерационально. Достаточно помещения площадью 60 м 2 с хорошей проводкой.

Выбирая месторасположение, можно смело исключить центр города и спальные районы. В первом случае стоимость аренды будет неоправданно высокой, а во втором шум, издаваемый в процессе изготовления, приведет к конфликтам с жильцами вплоть до судебных разбирательств. Оптимальное решение – на выезде из города . Стоимость аренды небольшого помещения из кирпича обойдется в 19-22 тыс. рублей в месяц. Наличие свободного пространства рядом со зданием позволит хранить готовую продукцию под открытым небом.

Проведение косметического ремонта внутри помещения не требуется. Необходимо обновить проводку, чтобы она выдерживала сильные нагрузки напряжения. Рекомендуется утеплить окна.

Когда помещение будет готово к вводу в эксплуатацию, следует пройти проверку всех инспекций и получить разрешение на проведение работ.

Подбор оборудования и его подготовка

В основе процесса производства пенобетонных блоков лежит автомат по смешиванию бетона с песком и пены с реагентом. В машине происходит формирование раствора, который в последующем заливается в формы. Агрегат отечественного производителя обойдется в 200-300 тыс. рублей , устройство зарубежного образца обойдется в 1,5-2 млн. рублей.

Стоимость отсеков для заливания раствора определяется материалом производства, объемом и рядом других показателей. Для малого бизнеса стоимость ячеек составит 3-4 тыс. рублей . Для старта бизнеса достаточно 10 единиц. Сформированные блоки сушатся парогенератором с компрессорами под высоким давлением горячего воздуха. Средняя стоимость компрессора – 32 тыс. рублей .

Вспомогательные материалы – деревянные стеллажи для складывания готовых блоков, клеенка.

Производственный план

Перед покупкой оборудования следует четко определить процесс изготовления пеноблоков:

На первом этапе происходит формирование раствора из бетона, песка и пены.
В полученную консистенцию добавляется специальное вещество, вступающее с ней в химическую реакцию.
Спустя несколько минут взаимодействия в веществе появляются воздушные мешки, значительно повышающие качественные характеристики блока.
После того, как раствор будет сформирован полностью, его заливают в специальные ячейки, размер которых четко соответствует строительным нормативам.
Блоки сушат, пакуют.

Технологическая линия предусматривает выпуск трёх видов пеноблоков, основное отличие которых состоит в плотности – 600 кг/м 3 , 800 кг/м 3 , 1000кг/м 3 .

Для производства одного кубического метра блока пенобетона вне зависимости от плотности потребуется полчаса. Время застывания консистенции в форме составляет 12-14 часов.

Все этапы работ вы можете посмотреть на следующем видео:

Основные затраты на производство блока:

Цемент М500 – 1 тонна. Цена 5000 рублей.
Песок чистый речной – 1 тонна. Цена 800 рублей.
Пенообразователь «ПБ-2000» — 1 килограмм. Цена 80 рублей.
Расход электроэнергии – 1 кВт. Цена 4,55 рублей.

Стоимость кубического метра блока с плотностью 1000 кг/куб. м. составляет 2391,2 рубля. Расход материалов: цемент – 380 кг, песок – 544 кг, пенообразователь – 0,7 кг.
Стоимость кубического метра блока с плотностью 800 кг/куб. м. составляет 2174,4 рубля. Расход материалов: цемент – 360 кг, песок – 368 кг, пенообразователь – 1 кг.
Стоимость кубического метра блока с плотностью 600 кг/куб. м. составляет 1788 рублей. Расход материалов: цемент – 300 кг, песок – 240 кг, пенообразователь – 1,2 кг.

Производственная мощность агрегата позволяет выпускать по 300 м 3 каждого вида пеноблоков. Исходя из представленной выше затратной части, можно установить предполагаемые цены на готовую продукцию:

1 куб. м. плотностью 1000 кг/куб.м – 3200 рублей;
1 куб. м. плотностью 800 кг/куб.м – 3000 рублей;
1 куб. м. плотностью 600 кг/куб.м – 2800 рублей.

Подбор персонала и оплата труда

Для обеспечения высокопроизводительной бесперебойной работы цеха необходимо привлечь:

Мастера , в обязанности которого будет входить контроль над процессом производства, оценка качества заготовок и пригодных для реализации блоков, прием сырья, отгрузка готовой продукции и т. д. Ежемесячная заработная плата — 30 000 рублей с премиальными, сумма которых устанавливается владельцем предприятия.
Оператора по производству смеси . Обязанности: обслуживание агрегата по смешиванию основных ингредиентов пенобетона, контроль исправности устройства, устранение неполадок, контроль соблюдения рецептуры производства в зависимости от плотности. Ежемесячная заработная плата — 20 000 рублей с премиальными, сумма которых устанавливается мастером и утверждается владельцем предприятия.
Оператора формовочного отделения . В обязанности рабочего входит контроль качества заполнения ячеек, форма выхода готовой продукции, настройка оборудования, подготовка форм к заполнению смесью и т. д. Ежемесячная заработная плата — 25 000 рублей с премиальными, сумма которых устанавливается мастером и утверждается владельцем предприятия.
Грузчика . Рекомендовано принять на работу двух грузчиков, которые будут работать посменно. Ежемесячная заработная плата — 12 000 рублей. Целесообразность выделения премии обсуждается с владельцем предприятия.

Итого на оплату труда работникам ежемесячно придется выделять 99 тыс. рублей.

Маркетинговый план

В первые месяцы работы цеха залогом успешной реализации продукции станет активная рекламная кампания. Руководство предприятия либо уполномоченные лица должны проводить активную политику по привлечению строительных супермаркетов и организаций, заключению договоров. Постоянным клиентам, заключившим договора на крупный опт, следует разработать систему скидок и дополнительных преимуществ.

Финансовый план

Важнейшей частью любого бизнес-проекта является финансовое обоснование его прибыльности и эффективности.

При условии выпуска 300 куб. м блоков пенобетона (условно, по 100 куб. м. материалов каждого вида плотности), ежемесячный доход составит 2700 тысяч рублей.

Статьи расходов:

Заработная плата – 99 тысяч руб.
Закупка сырья – 1900 тысяч руб.
Электроэнергия, водо-, газообеспечение – 15 тысяч руб.
Дополнительные затраты, выплата премий, затраты на рекламу и т.д. – 45 тысяч руб.

Итого расходов: 2089 тысяч руб.

В большинстве случаев начинающие предприниматели осуществляют отчисления в налоговую службу по упрощенной системе налогообложения. Исходя из этого, ставка налога (после вычета расходов из доходов) составит 15% в год. Далее подсчитаем:

Расчет суммы налога, подлежащего уплате ежемесячно: 611 х 15% = 91,65 тысяч руб.
Отчисления в фонд оплаты труда составляют 34% от начисленной заработной платы работникам: 99 х 34% = 33,66 тысяч руб.
За вычетом отчислений, налогов и страховых взносов ежемесячная прибыль составит 485,69 тысяч руб .

Требуемый объем инвестиционного капитала на приобретение оборудования и долгосрочную арену помещения составляет 1 миллион рублей. Воспользовавшись услугами кредитования одного из отечественных банков, можно взять эту сумму в кредит под 17% годовых на 5 лет с аннуитетной формой выплат. Ежемесячные отчисления в банк с целью погашения кредита – 30,9 тысяч руб.

При условии, что объем реализации продукции составит 900 метров кубических в месяц, проект окупится в течение трех месяцев.