Меню
ГлавнаяСистемы и способы отопления

Способы очистки внутренней полости трубопроводов, технология проведения очистки, промывка, продувка - эксплуатация подземных газопроводов. Оборудование для чистки технологических трубопроводов

Введение

1. Способы очистки внутренней полости трубопроводов

1.1 Технология проведения очистки

1.2 Промывка

1.3 Продувка

2. Камера пуска и приема очистных устройств

3. Оборудование для очистки полости трубопроводов

4. Контроль движения скребков по трубопроводу

5. Системы обнаружения очистных устройств "Импульс" и "Полюс"

Список использованных Интернет-ресурсов

Введение

В процессе эксплуатации происходит постепенное уменьшение пропускной способности трубопроводов в связи: с накоплением отложений парафина, с повышением шероховатости стенок труб в результате их внутренней коррозии и накопления продуктов коррозии и механических примесей, а также скопления в низких местах трубопроводов воды, а в верхних точках трубопроводов воздушных пробок. Уменьшение пропускной способности ведет к резкому снижению эффективности работы трубопроводов, существенному увеличению затрат на прокачку нефтесодержащей жидкости. Накопление отложений в продуктопроводах, кроме этого приводит к ухудшению качества перекачиваемых продуктов из-за загрязнения их механическими примесями.

С целью поддержания пропускной способности и предупреждения скапливания воды и внутренних отложений, а также для подготовки участка нефтепровода к внутритрубной инспекции и переиспытаниям должна проводиться очистка внутренней полости магистрального нефтепровода пропуском очистных устройств.

Существуют следующие виды очистки:

    периодическая – для удаления парафиновых отложений, скоплений воды и газа с целью поддержания проектной пропускной способности нефтепроводов и предупреждения развития внутренней коррозии трубопроводов;

    целевая – для удаления остатков герметизаторов после проведения ремонтных работ на линейной части магистральных нефтепроводов;

    преддиагностическая – для обеспечения необходимой степени очистки внутренней полости нефтепровода в соответствии с техническими характеристиками внутритрубных инспекционных приборов.

Очистка производится в соответствии с разработанными и утверждёнными главным инженером эксплуатирующей организации инструкциями для каждого участка магистральных нефтепроводов.

Периодическая и преддиагностическая очистка трубопровода осуществляется пропуском не менее двух очистных устройств в соответствии с Положением о проведении работ по очистке внутренней полости магистральных нефтепроводов. Время между пуском очистного устройства с закрытыми байпасными отверстиями на нём и очистного устройства с открытыми байпасными отверстиями не должно превышать 24 часа.

Целевую очистку допускается проводить пропуском одного очистного устройства с закрытыми байпасными отверстиями.

Планирование работ по очистке нефтепровода проводится путём формирования годового и на его основе месячных планов работ с учётом:

    требований периодической очистки;

    годового плана внутритрубной диагностики;

    необходимости проведения целевой очистки после проведения ремонтных работ в соответствии с планом остановок нефтепровода.

При наличии на участках нефтепроводов резервных ниток подводных переходов через реки и болота, лупингов и обводных линий сначала планируется их очистка, а потом очистка непосредственно участка. Лупинги, резервные нитки и перемычки между параллельными трубопроводами должны быть отключены от основного трубопровода на период прохождения очистных устройств, калибров и диагностических приборов.

Для восстановления качества нефти (содержание солей, механических примесей, воды и пр.), ухудшающегося в процессе очистки, разрабатываются мероприятия по исправлению качества некондиционной нефти. Мероприятия должны предусматривать выделение свободных резервуаров для локализации некондиционной нефти, организацию дополнительного контроля качества нефти, компаундирование и другие работы до доведения качества нефти до установленных норм. Очистка нефтепроводов должна выполнятся очистными устройствами, имеющими полный комплект разрешительной и эксплуатационной документации, в том числе:

    сертификат соответствия государственным стандартам;

    разрешение Госгортехнадзора России на применение;

    заключение о взрывобезопасности;

  • формуляр;

    руководство по эксплуатации;

    инструкция по монтажу;

    ведомость запасных принадлежностей;

    ведомость эксплуатационных документов.

Очистные устройства рекомендуется оборудовать низкочастотными передатчиками во взрывозащищённом исполнении, которые в комплекте с наземными переносными детекторами позволяют контролировать прохождение очистных скребков по участку нефтепровода и обнаруживать места их возможной остановки (застревания).

Периодичность очистки определяется индивидуально для каждого нефтепровода в зависимости от особенностей его эксплуатации и свойств перекачиваемого продукта, но не реже одного раза в квартал.

При снижении пропускной способности в нефтепровода в промежутках между периодическими очистками на 2 % и более необходимо проводить внеочередные очистки.

Для освобождения от воды внутренней полости нефтепровода, работающих на сниженных режимах, рекомендуется 1 раз в неделю вести перекачку нефти по схеме «через резервуары» со скоростью более 1,5 м/с в течение не менее 2 часов.

При проведении очистки оформляют следующую документацию:

    акт готовности очистного скребка к пропуску;

    акт готовности трассы к пропуску очистного скребка;

    акт приёма очистного скребка.

трубопровод полость очистка

1. Способы очистки внутренней полости трубопроводов

Очистка полости трубопроводов выполняется одним из следующих способов:

Промывкой с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей;

Продувкой с пропуском очистных поршней, а при необходимости и поршней-разделителей;

Продувкой без пропуска очистных поршней.

Очистка полости линейной части и лупингов нефтепроводов, газопроводов и нефтепродуктопроводов должна, как правило, выполняться продувкой воздухом с пропуском ерша-разделителя.

1.1 Технология проведения очистки

Промывка или продувка осуществляется одним из следующих способов:

С пропуском очистного или разделительного устройства;

Без пропуска очистного или разделительного устройства.

Промывку и продувку с пропуском очистных или разделительных устройств следует выполнять на трубопроводах диаметром 219 мм и более.

Промывку и продувку без пропуска очистных или разделительных устройств допускается производить:

На трубопроводах диаметром менее 219 мм;

На трубопроводах любого диаметра при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее пяти диаметров трубопровода или при длине очищаемого участка менее одного километра.

Очистку полости подводных переходов трубопроводов диаметром 219 мм и белее, прокладываемых с помощью подводно-технических средств, производят:

Промывкой с пропуском поршня-разделителя в процессе заполнения водой для проведения первого этапа гидравлического испытания;

Продувкой с пропуском поршня или протягиванием очистного устройства перед проведением первого этапа пневматического испытания.

Промывка

Промывке подвергают трубопроводы любого назначения, испытание которых предусмотрено в проекте гидравлическим способом.

Пропуск очистного или разделительного устройства по трубопроводу осуществляется под давлением жидкости, закачиваемой для гидравлического испытания.

Впереди очистного или разделительного устройства для смачивания и размыва загрязнений заливают воду в объеме 10-15 % объема полости очищаемого трубопровода.

Принципиальная схема производства работ при промывке с пропуском очистного или разделительного устройства приведена на рис. 1 .

Рис.1. Принципиальная схема производства работ при промывке трубопроводов:

а - подготовка участка к проведению промывки; б - подача воды перед поршнем-разделителем; в - пропуск поршня-разделителя в потоке воды; г -подготовка участка к испытанию; 1 - очищаемый участок; 2 и 7- перепускные патрубки с кранами; 3 - поршень-разделитель; 4 -коллектор; 5 - наполнительные агрегаты; 6 - подводящий патрубок; 8- линейная арматура; 9 -сливной патрубок.

Пропуск очистного или разделительного устройства в потоке жидкости обеспечивает удаление из трубопровода не только загрязнений, но и воздуха, что исключает необходимость установки воздухоспускных кранов (кроме кранов, предусмотренных проектом для эксплуатации), повышает надежность обнаружения утечек с помощью манометров.

Промывка считается законченной, когда очистное или разделительное устройство выйдет из трубопровода не разрушенным.

При промывке без пропуска очистного или разделительного устройства качество очистки обеспечивается скоростным потоком жидкости.

Принципиальная схема промывки без пропуска очистных и разделительных устройств приведена на рис. 2 .

Скорость потока жидкости при промывке без пропуска очистных и разделительных устройств должна составлять не менее 5 км/ч.

Протяженность участков трубопроводов диаметром более 219 мм, промываемых без пропуска очистных или разделительных устройств, устанавливается с учетом гидравлических потерь напора в трубопроводе и располагаемого напора насосного оборудования.

Промывка без пропуска очистного или разделительного устройства считается законченной, когда из сливного патрубка выходит струя незагрязненной жидкости.

Рис.2. Принципиальная схема промывки без пропуска очистных или разделительных устройств:

а - подготовка участка к проведению промывки; б - подача воды; в -подготовка участка к испытанию; 1 - очищаемый участок; 2 -подводящий патрубок; 3 - кран; 4 - наполнительные агрегаты; 5- линейная арматура; 6 - сливной патрубок.

В России эксплуатируется более 700 тыс. км трубопроводов, из них более половины повреждено внутренней коррозией, а от 60 тыс. до 100 тыс. км находится в состоянии, близком к аварийному. Полная замена всего этого трубопроводного хозяйства весьма трудозатратна и требует больших объемов капитальных вложений.

Длительное время проблему решали открытой перекладкой труб. Однако в связи с урбанизацией, ростом темпов строительства городов, уплотнением застройки и одновременным старением инженерной инфраструктуры потребовались новые способы очистки трубопроводов.

На протяжении последних 50 лет активно развивается санация трубопроводов. Особенно востребованы в настоящее время технологии бестраншейного ремонта. Благодаря различным методам санации исключаются риски, связанные с обрушениями зданий, осадкой фундаментов, смещениями подземных сооружений, причинением повреждений постройкам различного назначения, нарушением движения транспорта.

К сведению

Санация - от лат. sanatio - лечение, оздоровление.

Санация трубопроводов - это технология восстановления и очистки трубопроводов.

Новые технологии очистки и восстановления трубопроводов

Гидродинамическая очистка и восстановление пропускной способности трубопроводов

Сущность данной технологии заключается в механическом разрушении и удалении из трубопроводов различных осадков и отложений посредством высоконапорной (т. е. находящейся под высоким давлением - до 3000 бар) высокорасходной (до 3 тыс. л/мин) струи воды, пропускаемой через разнообразные специальные насадки (в т. ч. различные модификации гидроголовок, роторных, пробивных насадок и т. п.) и фактически все сметающей на своем пути.

Технологически движение форсунки и шланга внутри трубопроводов происходит за счет конструктивных особенностей форсунки в виде ряда специальных отверстий, обращенных назад и порождающих эффект так называемой реактивной тяги, благодаря чему шланг и форсунка могут достаточно быстро и качественно обрабатывать практически любые повороты и изгибы трубопроводов.

По некоторым экспертным оценкам, данная технология является одним из самых действенных и эффективных (отдельные эксперты считают указанную технологию самой эффективной) методов очистки и восстановления пропускной способности трубопроводов. Такая высокая результативность данной технологии достигается путем применения ГУВД - гидродинамической установки высокого давления.

В зависимости от целей применения различаются стационарные и мобильные ГУВД.

К разновидностям указанной технологии можно отнести также следующие методы очистки трубопроводов, основанные на применении энергии водной (либо иной жидкостной) струи:

  • гидрофрезерный метод, осуществляемый с помощью ГУВД, применяемой для очистительно-восстановительных работ в сильно загрязненных трубопроводах. Для данного метода восстановления трубопроводов в силу специфики засорения характерна довольно медленная скорость продвижения ГУВД (порядка 5–10 м/ч). При этом в зависимости от разновидностей засорения (соли, щебень, песок и т. п.) используются и соответствующие насадки и методики очистки.

Важной особенностью данного метода является его сравнительно бережное воздействие на очищаемый трубопровод;

  • гидрокавитационный метод, основанный на применении энергии кавитационного эффекта.

Преимущества гидрокавитации:

  • более высокая скорость очистки при частичном характере отложений;
  • производится очистка трубок, полностью загрязненных отложениями и имеющих твердые включения;
  • очистка трубок производится до основного металла.
  • Эксплуатация блочно-модульных котельных систем и установок

Это дальнейшее развитие высоконапорной гидравлической технолгии очистки трубопроводов от отложений. Вода высокого давления входит в трубку в форме кавитирующей струи, а не сплошной струей. Такая струя формируется при помощи специальных профильных навигационных насадок.

В основу очистки заложен эффект кавитации, суть которого состоит в нарушении сплошного потока внутри текущей жидкости и образования в ней пузырей растворенного газа.

При увеличении скорости потока жидкости давление в нем уменьшается, при возникновении критической скорости опускается до нуля. При этом насыщенные пары увеличиваются в объеме и провоцируют большие кавитационные пузыри. Реакция схлопывания пузырей происходит при очень высокой скорости, образуя множество микровзрывов, очищающих поверхность. Взрывы многократно повторяются и приводят к разрушению отложений, очищению поверхности и выносу отложений из трубок протекающей водой.

Установка по очистке гидрокавитационным способом имеет массу 1500 кг и смонтирована на общей раме. Она оснащена комплектующими деталями.

Данный метод используется для очистки различных трубопроводов с диаметром от 100 до 1400 мм, включая трубопроводы с отложениями до 50 % от диаметра трубы.

Важно отметить, что для обеспечения максимальной эффективности этого метода ГУВД должна развивать скорость движения потока воды (жидкости) по трубопроводу не менее 1–1,5 м/с. При таких технических характеристиках ГУВД скорость очистительно-восстановительных работ применительно к трубопроводам, как правило, составляет 0,5–1,5 км/ч и позволяет практически полностью восстановить изначальную проектную пропускную способность трубопроводов.

По мнению некоторых экспертов, данный способ восстановления трубопроводов является более оперативным и эффективным не только в сравнении с традиционными технологиями, но даже с описанной базовой технологией гидродинамической очистки и восстановления пропускной способности трубопроводов.

Вместе с тем у данного метода очистки трубопроводов есть и определенные недостатки (уязвимости):

  • значительная энергоемкость;
  • большой вес ГУВД данного метода, из-за чего возникают трудности с ее транспортировкой;
  • высокие требования к квалификации обслуживающего персонала;
  • малая степень надежности оборудования, связанная с использованием жидкости под высоким давлением;
  • повышенные требования к технике безопасности, также связанные с применением высокого давления;
  • ударно-деформационный метод, основанный на применении полезных свойств так называемого локального гидроудара, получаемого в результате осуществленного пневмовзрыва, в результате чего происходит кратковременное расширение диаметра трубопровода и последующее отслоение отложений от стенок трубопровода. Характерно, что указанный пневмовзрыв происходит в результате целенаправленного включения и последующего резкого выключения работающего насоса.

Данный метод достаточно эффективен и широко применяется не только для проведения очистительно-восстановительных работ на трубопроводах, но и на водозаборных скважинах, насосных станциях и иных объектах.

По сравнению с традиционными технологиями данный способ очистки и восстановления трубопроводов прост и удобен в применении (используемые для его реализации ГУВД не требуют специальной смазки), экологичен и наиболее результативен применительно к трубам диаметром до 2000 мм, сделанным из сравнительно прочного материала: стали, железобетона, чугуна и т. п.

Вместе с тем, по мнению отдельных экспертов, он может быть малоэффективен и рискован применительно к неметаллическим трубам из непрочного материала. Комплект оборудования данного метода состоит, как правило, из трех компонентов:

  • ГУВД в виде пневматического трубного очистителя;
  • мобильного компрессора, способного создавать высокое давление (не менее 1 куб. м/мин);
  • мощного высоконапорного рукава.
  • Закрыть, нельзя оставить: о переходе с открытых систем теплоснабжения (горячего водоснабжения) на закрытые

По сравнению с традиционной технологией химической и механической ручной очистки трубопроводов с помощью различных химических реагентов и иных механических приспособлений, что малоэффективно и довольно опасно (рискованно) с экологической и санитарно-эпидемиологической точек зрения, применение данной технологии имеет следующие преимущества:

  • высокая производительность и энерго-эффективность максимально эффективно обеспечивают очистку и полное восстановление пропускной способности трубопроводов практически любой степени загрязненности, в т. ч. даже полностью закупоренных довольно трудноудаляемыми отложениями и наслоениями, состоящими из бетона, накипи, различных солей, ржавчины, нагара, лакокрасочных покрытий и т. п., а также существенно (как правило, в пределах 10–15 %) уменьшают расходы электроэнергии, затрачиваемой на транспортировку разнообразных жидкостей по трубопроводам;
  • оперативность - на осуществление очистки и восстановления пропускной способности трубопроводов затрачивается минимальное количество времени, что способствует значительному сокращению финансовых затрат, вызванных простоем трубопроводов под очисткой, и повышению уровня экономичности данной технологии;
  • экономичность - стоимость работ гораздо более низкая, снижаются расходы на поддержание трубопроводов в нормальном рабочем состоянии. А поскольку в трубопроводах не создается избыточное давление, не происходит их преждевременного старения и разрушения;
  • мобильность и удобство применения - ГУВД перемещается по проблемным участкам трубопроводов без использования крупногабаритной техники, даже в труднодоступных местах;
  • простота и универсальность - возможно применение указанной технологии практически на всех разновидностях трубопроводов, включая трубопроводы больших диаметров (до 2000 мм), разветвленные трубопроводы, трубопроводы малого диаметра и некоторые иные разновидности трубопроводов, в т. ч. находящиеся в труднодоступных местах. Вместе с тем важно отметить, что к числу уязвимостей (слабых мест) этой технологии можно отнести неэффективность ее применения на участках трубопроводов сложной конфигурации;
  • надежность и долговечность работы трубопроводов, очищенных по такой технологии. Это преимущество проявляется в увеличении сроков службы трубопроводов, их способности к самоочищению, а также в существенном снижении количества плановых и внеплановых ремонтно- восстановительных мероприятий;
  • термоустойчивость - данную технологию можно эффективно использовать даже для очистки и восстановления пропускной способности трубопроводов при низких температурах, в т. ч. для разрушения и удаления из них наледи;
  • экологичность.

Вместе с тем несмотря на указанные преимущества данная технология не лишена и ряда недостатков (уязвимостей):

  • сравнительно высокая степень износа отдельных комплектующих (в виде соответствующих уплотнений) насосов (прежде всего плунжерного насоса), шлангов, находящихся под высоким давлением (средняя продолжительность их рабочего ресурса составляет всего 400 ч);
  • большая энергоемкость;
  • необходимость обязательного наличия обученного квалифицированного обслуживающего персонала;
  • повышенные требования к технике безопасности из-за использования жидкости под высоким давлением.

Гидромеханическая очистка (восстановление пропускной способности) трубопровода

Несмотря на кажущуюся похожесть на технологию гидродинамической очистки и восстановления пропускной способности трубопроводов (и ее отдельные рассмотренные способы очистки и восстановления трубопроводов) данная технология имеет свои особенности. В рассматриваемой технологии используются полезные свойства не только струи воды (иной жидкости), но и различных механических приспособлений, и прежде всего - специальной вращающейся роликовой или конической зубчатой коронки. Данная технология универсальна и может использоваться для проведения очистительно- восстановительных работ применительно к практически любым разновидностям труб и наслоений, даже самого сложного и трудноудалимого состава и толщины.

К числу преимуществ данной технологии по сравнению с традиционными можно отнести компактность, транспортабельность, небольшую массу, а также простоту и удобство в монтаже ее ГУВД. Вместе с тем у данной технологии имеются и определенные недостатки (уязвимости): потребность в специальной воздухоподготовительной установке и быстрая изнашиваемость коронок зубчатых и некоторых иных насадок от работы с твердыми отложениями.

  • Принцип геотермального отопления: опыт Томского района

Поэтапная очистка модернизированными видами поршней в особом технологичном сочетании со скребками

По сравнению с традиционными технологиями очистка трубопровода осуществляется более эффективно и оперативно. Это достигается путем применения поршней увеличивающегося диаметра и комбинированием работы скребков и гелевых поршней. Реализация данной технологии позволяет не только очистить трубопровод от различных отложений, но и не допустить последующую закупорку ими трубопровода.

Термическое очищение и восстановление пропускной способности трубопроводов

Сущность данной технологии заключается в использовании для проведения очистительно-восстановительных работ пара, нагретого до 120–160 °C. Указанная технология применяется, как правило, в дополнение к традиционной химической очистке трубопроводов и способствует тому, что размягченные в результате химической обработки нежелательные отложения конденсируются, переходят в жидкое состояние и удаляются.

Ультразвуковое очищение и восстановление пропускной способности трубопроводов

Метод очистки и восстановления трубопроводов базируется на применении ультразвуковых колебаний, благодаря которым происходит процесс разрушения ненужных отложений путем образования в них так называемых усталостных трещин, последующего отделения их от стенок трубопроводов и удаления.

К числу преимуществ данной технологии по сравнению с традиционными можно отнести:

  • энергоэффективность, проявляющуюся в сравнительно малой мощности ее ГУВД (всего лишь порядка 100 Вт);
  • экономичность, выражающуюся в т. ч. в отсутствии расходов на технологическую остановку очищаемого трубопровода;
  • простоту и удобство в эксплуатации - в частности, можно обходиться без специальных резервуаров и иных приспособлений для слива воды, а также без обязательного наличия других сред и материалов;
  • превентивность - образование новых наслоений и отложений в трубопроводах, очищенных и восстановленных по данной технологии, затруднено, носит более замедленный характер;
  • экологичность.

Вместе с тем у этой технологии имеются и некоторые недостатки (уязвимости):

  • более длительная процедура очищения трубопроводов от старых (т. е. возрастом от 2,5–3 мес. и более) отложений;
  • более сильная зависимость питания ГУВД данной технологии, вплоть до отключения при аварийных ситуациях, от колебаний напряжения электрической сети;
  • практически полная неэффективность этой технологии в случаях очень сильной загрязненности трубопроводов (в частности, когда трубопровод практически полностью засорен (закупорен) вредоносными отложениями).

Электрогидроимпульсное очищение

Способ очистки трубопроводов предназначен для очищения от наслоений различных видов труб как по конструктивным особенностям (т. е. не только простых прямых, но и сложноизогнутых - U-образных, спиралевидных и т. п.), так и по материалу, из которого они изготовлены (сталь, железо, латунь и т. п.).

Сущность данной технологии заключается в использовании для очищения и восстановления пропускной способности трубопровода всего спектра полезных свойств электроэнергии, включая электромагнитное и световое излучение при высоковольтном разряде в водной (жидкостной) среде. В результате такого разряда (электрической дуги) возникают своеобразные ударные волны (электрогидравлический эффект, или эффект Юткина), колебания, а также порождаемые ими мощные гидродинамические потоки и даже кавитационные образования, разрушающие ненужные наслоения и отложения на внутренней, а порой и на внешней стенках трубопроводов.

  • Самостоятельный монтаж индивидуальных тепловых пунктов: да или нет?

К сведению

Выдающийся советский физик и изобретатель Лев Александрович Юткин родился 5 августа 1911 г. в г. Белозерск Вологодской области. Учась на четвертом курсе университета, в 1933 г., Лев Юткин получил первые серьезные результаты по электрогидравлическому эффекту. В 1950 г. эффект был запатентован.

Электрогидравлический эффект Юткина (или коротко - ЭГЭ) представляет собой мощнейший гидроудар с локальным давлением выше 100 тыс. атм, возникающий при прохождении искрового разряда высокого напряжения через водный промежуток. Именно поэтому в народе данный эффект называют просто гидроударом, хотя научный смысл гидроудара далек от данного явления и не имеет ничего общего с ЭГЭ Юткина.

Таким образом, процесс удаления отложений в указанной технологии проходит две стадии: сначала электрическая дуга посредством возникшего на стенках трубопровода высокого напряжения раскалывает и измельчает такие отложения, а потом возникшие благодаря ей гидропотоки доводят эту разрушительную работу до логичного завершения и выносят наслоения из очищаемого трубопровода наружу.

По мнению некоторых экспертов, именно эта технология является максимально эффективной для очищения стальных и оребренных трубопроводов и в настоящее время наиболее эффективна, экологична, перспективна и универсальна.

Электромагнитная контрольно-аварийная диагностика местонахождения застрявших скребков (поршней)

Сущность данной технологии заключается в использовании электромагнитного излучения для определения местонахождения указанных скребков и поршней и последующего оперативного и эффективного их извлечения. Данная технология реализуется двумя способами.

В первом способе оператор с помощью особого электромагнитного устройства, располагаемого, как правило, над проблемным трубопроводом, сканирует его, получая на дисплее магнитограмму, а также осуществляет в автоматическом режиме одновременную запись просканированного таким образом отрезка трубопровода посредством встроенного GPS-навигатора. При помощи такого навигатора оператор может точно определить GPS-координаты местонахождения застрявшего в трубопроводе поршня либо скребка.

Второй способ реализуется посредством применения (путем запуска) второго поршня (или скребка) с встроенным трансмиттером, позволяющего оператору отслеживать движение первого застрявшего поршня и осуществлять его эффективный поиск с помощью низкочастотного локатора. Применение данного способа основывается на предположении, что второй поршень (либо скребок) должен остановиться в том же месте, что и первый застрявший.

  • О совершенствовании законодательства о водоснабжении и водоотведении

Теледиагностика и ультрафиолетовое исследование проблемных мест трубопроводов

Необходимо отметь, что указанная технология, так же как и предыдущая, не относится напрямую к рассматриваемым в рамках данной статьи технологиям очистки и восстановления трубопроводов. Вместе с тем она способствует более оперативному и эффективному очищению таких трубопроводов посредством аудиовизуального обследования их проблемных участков. Такое обследование позволяет выяснить степень засоренности трубопровода и определить перечень и интенсивность мероприятий, необходимых для его очищения и восстановления нормальной пропускной способности.

Специальная аппаратура для теледиагностики (телеинспекции) трубопроводов позволяет не только детально (со всеми, даже с мельчайшими дефектами и посторонними предметами (отложениями) на внутренних стенках трубопровода) увидеть проблемный участок трубопровода, но и заснять его на цифровой носитель и сделать соответствующий видеоотчет о нем с подробными комментариями и рекомендациями до и после проведения по отношению к такому трубопроводу очистительно-восстановительных мероприятий. Такая информация существенно облегчает, ускоряет и оптимизирует по всем параметрам процесс очистки трубопроводов.

К указанной аппаратуре этой технологии может можно отнести так называемые дистанционно управляемые транспортные модули, включающие телекамеру, специальную систему подсветки, а также особые лазерные реперные устройства, предназначенные для фиксации геометрических размеров исследуемых дефектов трубопроводов. Такие модули могут обследовать разнообразные, даже сильно загрязненные трубопроводы (до 70 % от объема трубопровода) диаметром от 95 мм и от 250 мм и протяженностью до полукилометра.

«Рукавная» санация трубопроводов («метод чулка»)

Разработанная компанией одной из высокоразвитых стран Западной Европы, технология очистки трубопроводов значительно (примерно в 1,5–2 раза) повышает несущую способность ремонтируемой трубы.

Сущность данной технологии заключается во введении внутрь санируемой трубы особого полимерно-тканевого рукава (лайнера) с дальнейшим нагнетанием в него воздуха для повышения давления внутри него. В результате указанный лайнер принимает форму трубы, т. е. как бы прилипает к ней, и впоследствии затвердевает под воздействием излучения специальной ультрафиолетовой лампы, помещаемой и постепенно продвигаемой внутри трубопровода.

Для указанной технологии характерно создание нескольких слоев внутри ремонтируемой трубы (герметизирующего, армирующего и пористого полиэфирного полотна), каждый из которых выполняет свою полезную функцию (повышение прочности, надежности, герметичности создаваемой конструкции и т. п.).

Примечательно, что эта технология позволяет санировать различные трубопроводы диаметром от 150 до 1400 мм с рабочим давлением до 10 атм, даже серьезно деформированные и имеющие сквозные повреждения и частичные разрушения труб, а также обеспечить их эффективную защиту от коррозии и абразивного износа.

Важно отметить, что данная технология достаточно оперативна в своей реализации и вся работа по такой санации трубопровода занимает всего лишь несколько часов. При этом оптимальная длина санируемого участка трубопровода составляет примерно 200 п. м.

  • Очистка и обеззараживание сточных вод: современная проблематика

«Навивная» санация трубопроводов (технология SPR)

Данная технология очистки трубопроводов предназначена прежде всего для осуществления ремонтных работ на трубопроводах большого диаметра (до 5 м), включая так называемые сложные трубопроводы с нестандартным сечением (арочным, прямоугольным, овальным и т. п.).

Сущность данной технологии обозначена в ее названии и заключается в особой «навивке» внутри ремонтируемой трубы специального профиля из поливинилхлоридного пластика, армированного для усиления жесткости и прочности особыми металлическими вставками, что значительно повышает его прочность, герметичность и надежность. При этом для придания еще большей прочности, надежности и герметичности полученной конструкции между стенками ремонтируемой и навитой труб заливают особый цементно-песчаный раствор, который со временем затвердевает.

Стеклопластиковый релайнинг («гильзование»)

Это инновационный способ восстановления и очищения трубопроводов посредством размещения внутри ремонтируемой трубы специальных звеньев стеклопластиковых труб производства одной известной международной группы компаний с последующим заполнением межтрубного пространства особым цементно-песчаным раствором, аналогичным раствору, используемому в технологии SPR. Примечательно, что данная технология может применяться для ремонтно-восстановительных работ на довольно широком спектре трубопроводов (с диаметром труб от 150 до 2800 мм), включая нестандартные трубы с овальным, прямоугольным и арочным сечениями.

К сведению

Релайнингом называется метод восстановления поврежденного трубопровода путем протяжки в поврежденную трубу полиэтиленовых труб. Такая технология включает сохранение либо разрушение старых труб.

При берстлайнинге старая труба, пришедшая в негодность, разрушается. Делается это при помощи спецтехники, которая вдавливает остатки старой коммуникации в грунт. Одновременно с этим протягивается новая труба.

Внутреннее бандажирование для локального ремонта участков трубы

Такой способ о применяют в тех случаях, когда нет возможности полностью восстановить внутреннюю поверхность трубопровода. Метод наложения заплат-бандажей на поврежденные участки трубы является наименее затратным и наиболее оперативным. Ремонт не требует больших объемов земляных и монтажно-демонтажных работ, сроки его проведения сокращаются до минимума - до часа и менее.

Для наложения бандажей не требуется дорогостоящего оборудования и сложной техники - достаточно иметь комплект оборудования и расходные материалы - заплатки из стеклоткани и эпоксидный клей-смолу, а также специальное оборудование - ремонтные вставки на колесиках (пакеры), с помощью которых заплатка и клей доставляются к месту повреждения внутри трубы.

Длина ремонтируемого за один раз участка может составлять до 4 м, диаметры ремонтируемых труб - от 100 до 1500 мм.

Преимущества данного метода:

  • высокое качество ремонта;
  • небольшие сроки ремонтных работ;
  • экономия материальных ресурсов и рабочего времени;
  • возможность поводить работы в холодное время года - при температуре до -15 °С;
  • при ремонте можно перекрывать сквозные отверстия и щели в трубах до 40 см.

Модернизация технологий восстановления и очистки трубопроводов

Эксплуатация и ремонт подземных трубопроводов различного назначения приобретают все более выраженную тенденцию к усложнению и повышению ответственности за качество выполняемых работ.

Технологии бестраншейного ремонта особенно востребованы в настоящее время. И их развитию и совершенствованию уделяется большое внимание.

Разработчики оборудования заинтересованы в повышении энергоэффективности и экономичности проводимых ремонтно-восстановительных и очистительных работ.

Активно развиваются автоматизация, использование робототехники и иных современных аудиовизуальных средств для определения детализированного и максимально объективного состояния трубопроводов, степени их загрязненности и деформированности в целях выбора наиболее эффективного способа их очищения и восстановления.

Изобретатели и пользователи указанных технологий стремятся проводить ремонтно-восстановительные работы трубопроводов без нарушения их рабочего графика, не приостанавливая их работу. Либо, если такая остановка неизбежна, максимально сокращая время простоя трубопровода.

Можно также отметить повышение оперативности, надежности и безопасности работ, совершенствование мобильности и транспортабельности оборудования, удобства и комфортности его эксплуатации.

Все больше производителей и пользователей указанных ГУВД обращают внимание на экологичность методов и установок. Вместе с тем важно отметить, что, по справедливому экспертному мнению, не существует на сегодняшний день однозначно наилучшего способа в сфере очистки и восстановления трубопроводов - каждая из них обладает своим набором преимуществ и недостатков. И тем не менее изобретатели каждой из них стремятся сделать (либо усовершенствовать) свою технологию универсальной и максимально эффективной по сравнению с остальными.



Cтраница 1


Очистка трубопроводов от ржавчины перед их эксплуатацией не является необходимой по условиям безопасности работы.  

Очистка трубопровода от старой изоляции обычно выполняется вручную, скребками. Учитывая трудоемкость этой работы при большой протяженности трубопровода, целесообразно выполнять ее самоходными трубоочистными машинами типа ОМ и ОМЛ, выпускаемыми Ленинградским механическим заводом.  

Очистка трубопроводов ершами описанной конструкции производится непрерывно с определенной частотой, зависящей от быстроты зарастания трубопровода. В начале трубопровода имеется специальная коммуникация для ввода ершей в трубопровод. В конце трубопровода подвешивается ловушка; попавший в нее ерш доставляют к началу трубопровода.  

Очистка трубопроводов органическими кислотами основана как на прямом растворении карбонатных отложений, так и на связывании ими ионов железа в прочные комплексы.  

Очистка трубопроводов без покрытия производится три раза в год, с покрытием - один раз в 1 - 1 5 года. Тем самым также сокращаются расходы на очистку.  

Очистка трубопровода должна производиться до прекращения отделения красной пыли. После очистки вся поверхность трубы должна иметь ровный характерный металлический блеск. Образующуюся при очистке ржавую пыль удаляют с помощью, мягких щеток, а затем поверхность трубопровода протирают сухими тряпками.  

 

Очистка трубопровода специальными растворами применима тогда, когда загрязняющие примеси прилипли к стенке трубы, и нет средства, чтобы отделить, привести во взвешенное состояние и вынести частицы загрязнении из трубы.  

Очистка трубопровода производится перед покрытием его противокоррозионной изоляцией.  

Очистка трубопровода должна производиться до прекращения отделения красной пыли. После очистки вся поверхность трубы должна иметь ровный характерный металлический блеск. Образующуюся при очистке ржавую пыль удаляют с помощью мягких щеток, а затем поверхность трубопровода протирают сухими тряпками. Совершенно недопустимо применение мокрых концов или тряпок, так как это ведет к немедленной коррозии очищенной поверхности. Не следует применять также протирание поверхности труб после очистки тряпками и концами, смоченными в минеральных и иных маслах и керосине, так как это повлечет за собой снижение сил сцепления грунтовки и всего изолирующего покрытия с металлом трубопровода. Если такие тряпки или концы применялись, то поверхность трубопровода следует тщательно протереть мягкими щетками или концами, обильно смоченными в бензине. Если очищенный участок газопровода, не покрытый грунтовкой, был оставлен на ночь или смочен дождем, он подлежит повторной очистке.  

Гидропневматнческая очистка трубопроводов применяется иногда в сочетании с механической - метод гидроппевмомехапичеекой очистки. По этому методу наряду с водовоздушноп смесью в трубопровод вводят различного рода очищающие снаряды, снабженные скребками или ершами. Снаряды протаскивают по трубопроводу с помощью лебедки. Применение очищающих снарядов значительно повышает эффект очистки.  

Очистку трубопроводов и вентилей от термополимера следует производить при первом признаке увеличения сопротивления или при наступлении срока по графику очистки.  

Очистку трубопровода проще всего проводить механическим способом, что позволяет использовать серийное оборудование.  

Очистку трубопроводов из стали 20 длиной 300 мм внутренним диаметром 4 - 12 мм (толщина стенки до 1 мм) производят при 40 - 50 С в ультразвуковой ванне с раствором, содержащим 10 % серной кислоты, 5 - 8 % соляной кислоты, 5 Г / л поваренной соли и 30 Г / л контакта Петрова; продолжительность операции 4 - 6 мин.  

Очистку трубопровода и его изоляцию производят самоходной изоляционно-очистной машиной.  

При длительном или неаккуратном пользовании канализацией возникает потребность в такой процедуре, как очистка труб от налипаний (накипи) и засоров, которые в любом случае образовываются внутри стоков в силу специфики использования. Для этого существует несколько способов, а также есть методы предварительной профилактики, которые позволяют увеличить эксплуатационный период нормальной работы сточного трубопровода.

Более подробно о методах и средствах очистки, предварительной профилактике и специализированных узлах речь пойдёт ниже, и там же вы посмотрите видео в этой статье.

Сантехнические работы по очистке трубопроводов

Примечание. Очистка трубопроводов от отложений и засоров может производиться тремя способами — химическим, гидравлическим и механическим.
Но первый из этих трёх методов больше подходит для профилактики.

Химические средства

«Потхан» — средство в гранулах

  • Если вы не знаете, как очистить трубы от накипи (известковых отложений), жира, кусочков бумаги, пищи и волос, а также провести профилактику, то смело можете использовать «Потхан» — средство в гранулах . Для его применения вам придётся удалить с раковины воду, чтобы её уровень был ниже сифона (если сток затруднён, то сделайте это вантузом), а затем насыпьте 100 г препарата в сливное отверстие и подождите 5-6 минут. Потом залейте это стаканом горячей воды и подождите ещё 3 минуты, после чего откройте кран с горячей водой и смойте содержимое.
  • Средство достаточно эффективно, но при небрежном обращении можно получить химические ожоги, поэтому, инструкция рекомендует использовать резиновые перчатки и проветривать помещение во время и после профилактики .


«Крот» для прочистки

  • Для удаления из трубопровода засоров, жира, кусочков бумаги, пищи и волос, а также для проведения профилактики зачастую используют достаточно популярное средство для очистки труб под названием «Крот» . Для этого в сливное отверстие сифона заливают от 40 до 120 г жидкости (в зависимости от степени засорения и модификации раствора) и оставляют на время, указанное заводом-изготовителем (обычно, это 2-3 минуты, но может быть и меньше), а затем сливают тёплой водой. «Крот» выпускают разные изготовители, и состав может слегка отличаться. Но хорошее качество и умеренная цена продукции всегда сопутствует этому товару.

  • Хорошее решение проблемы, как почистить трубу в раковине, мойке и ванной, — это «Флуп» в гранулах, но только продаётся он либо для холодной, либо для горячей воды, но второй вариант получается более эффективным по скорости . Для очистки трубопровода от засоров, жира, кусочков бумаги, пищи и волос, а также для проведения профилактики в слив сифона засыпают до 100 г гранул и заливают стаканом горячей воды — средство при этом начинает шипеть. Полученную шипящую массу оставляют на 5-15 минут, а затем обильно смывают тёплой проточной водой.
  • Средство достаточно эффективно, но при небрежном обращении можно получить химические ожоги, поэтому, руководство по применению рекомендует использовать резиновые перчатки и проветривать помещение во время и после профилактики .


Гель «NIRET»

  • Для очистки трубопровода от засоров, жира, кусочков бумаги, пищи и волос, а также для проведения профилактики в сливное отверстие сифона ванны или раковины заливают гель, чтобы он сровнялся заподлицо с днищем . В зависимости от степени загрязнения «NIRET» оставляют на время от 5 до 30 минут, хотя некоторые предпочитают оставлять гель на всю ночь. Смывают его напорной струей тёплой или холодной воды.

Примечание. Несмотря на всю эффективность химических средств, их желательно не применять при глухих засорах, когда слив отсутствует полностью.
В таких ситуациях более действенен гидравлический или механический способ.

Гидравлическая прочистка

Очень эффективна своими руками от засоров, жира, кусочков бумаги, пищи и волос, но по каким-то причинам укоренилось мнение, что такие машины достаточно громоздки и неудобны для использования в частном секторе. Но это заблуждение, так как в настоящее время выпускаются компактные агрегаты с небольшими габаритами и малой массой, например, мини-мойка «Керхер», которая всего при 4кг веса создаёт напорное давление 110 бар.


Но помимо самой мойки вам придётся приобрести комплект с насадками и шлангом, чтобы её можно было применять для очистки трубопровода, а не просто мыть автомобиль. Насадка заводится в канализацию и туда под давлением подаётся вода (это показано на верхнем фото), отчего на стенах трубы разрушается различные отложения. Данный способ полностью восстанавливает проходимость канализационных стоков, так как стенки приобретают первоначальную гладкость.

Механический способ


Мы продолжаем рассматривать, как почистить трубы в домашних условиях и обратимся к старому опробованному инструменту — сантехническому тросу, который может быть изготовлен, как из металла, так и из пластика. Длина троса зависит от расстояния, на котором возможно образование засора, но при этом длина по отношению к этому расстоянию увеличивается вдвое, так как трос в трубе скручивается спиралью.

Также важно обратить внимание на конец сантехнического приспособления — если трубопровод из пластика, то здесь нежелательны ёршики любого типа, так как пластик царапается, что создаёт оптимальные условия для задержки различных отложений.

Например, если вы думаете, как почистить трубу в ванной с пластиковой канализацией, то конец троса должен быть гладким, чтобы не расцарапать пластмассу. Для прочистки нужно определить предположительное , например, если у вас расположение санузлов от стояка: унитаз, раковина, ванна, кухня, то определите, какой узел рабочий.

Если, к примеру, с раковины слив есть, то засор между ней и ванной, а если слив только с унитаза, то засор, вероятнее всего, находится на редукции стояка (переход с 50-миллиметровой на 100-миллиметровую трубу).

Прочистку следует осуществлять в сторону засора по направлению к стояку, заводя сантехнический трос через тройник сифона последнего недействующего санузла или через ревизию, которую желательно предварительно врезать при монтаже канализации.

Когда засор под ванной, то удобнее заводить трос с кухни, так как там легче добраться до тройника. Для предотвращения засоров устанавливают фильтры для очистки воды на трубы в виде сеточки.

Заключение

Как видите, очистка труб — не очень сложное дело, главное, определить место засора и правильно использовать сантехнические приложения. В большинстве случаев, вы сможете сделать это самостоятельно, не обращаясь за помощью к специалисту. Успехов!

Наша компания разработала новый способ очистки труб от отложений. Промывка называется дисперсной (дисперсия - рассеяние) - суть метода заключается в том, что реагент не вступает в химическую реакцию с отложениями, а проникает в их структуру, ослабляет механические связи между молекулами и разрыхляет их. Под уникальные свойства реагента была разработана и запатентована технология промывки любых систем и оборудования, внутренняя очистка труб.

Использование реагента и применение технологии позволяет проводить работы по очистке и дезинфекции трубопроводов круглогодично без отключения отопления, как на открытых, так и замкнутых системах отопления. В состав реагента входят пленкообразующие вещества и ингибитор коррозии. После удаления отложений на внутренней поверхности труб образуется мономолекулярная защитная пленка, препятствующая дальнейшему образованию отложений.

Разработано специально для Вас


  • Инженерное решение

Заключение Роспатента о выдаче патента на полезную модель от 28.07.2011 г. согласно заявке № 2011111644/28 (017200) от 29.03.2011г.

Позволяет из открытой системы отопления создать закрытый контур, что делает возможным осуществлять промывки круглогодично не нарушая режим отопления.

  • Инновационный реагент

Основа технологии - механохимическое разрушение отложений, эффект Ребиндера (адсорбиционного понижения прочности). Такой механизм позволяет “мягко” удалять отложения без блокирования системы продуктами коррозиии. Не вступает в химическую реакцию с металлом системы, безопасен для биологических очистных сооружений сточных вод. После обработки системы создается гидрофобная защитная пленка препятствующая дальнейшей коррозии металла.

На объекте производятся подготовительные работы, подключается оборудование, система ставится на промывку. Период промывочных работ одного объекта варьируется от 1 до 5 дней, в зависимости от объема системы, количества отопительных приборов и отложений. На время промывочных работ температурный режим в помещениях не нарушается, отключения водоснабжения не происходит. Далее осуществляются заключительные работы: отключение собственного оборудования, перевод системы в проектный режим, регулировка системы.

Преимущества дисперсной промывки

Промывка теплосети здания позволит снизить гидравлическое сопротивление и повысить теплоотдачу системы, продлить срок эксплуатации теплообменного оборудования.

  • Эффективно удаляет отложения
  • Дезинфицирует систему
  • Продлевает срок службы
  • Создает защитную гидрофобную пленку
  • Безопасна для системы
  • Снижает гидравлическое сопротевление
  • Экологически безопасна

Обязательным условием надежной эксплуатации любого теплообменного оборудования и систем отопления являются профилактические работы. По окончании отопительного сезона в обязательном порядке нужно проводить очистку труб и опрессовку системы отопления. В случае некачественной водоподготовки отложения солей и окислов металлов, образовавшиеся за несколько лет, снижают теплоотдачу, увеличивают гидравлическое сопротивление системы и способствуют коррозии металла, что сказывается на сроке эксплуатации всей системы отопления.


Стоимость


Гидропневматическая промывка

Гидропневматическая промывка труб - наиболее распространенный вид промывки систем отопления. В систему отопления подается сжатый воздух, который производит эффект микрогидроудара. Рыхлые и илистые отложения смываются потоком жидкости в канализацию, периодически система отопления пополняется сетевой водой. Очистка труб осуществляется до полного осветления воды в системе.

Химическая промывка

Химическая промывка наиболее сложная из всех видов промывок и требует профессионального подхода. Для ее применения требуется определить состав отложений, их количество, выбрать химический реагент соответствующий элементам системы отопления и оборудованию, определить температурные параметры химической промывки и время ее проведения. Кроме этого необходимо постоянно контролировать параметры промывочной жидкости и состояние самой системы на случай возникновения аварийной ситуации. Данный вид промывки в свою очередь подразделяется на две группы: щелочная и кислотная промывка.

Кислотную промывку применяют, когда нужно удалить накипь в трубопроводах, очистить котел от иловых отложений, известковой накипи и другого мусора засоряющего отопительную систему.
Чаще всего используют соляную кислоту, так как она дешевле многих кислот. Так же используют азотную, серную кислоту - эти неорганические кислоты хорошо очищают систему отопления от накипи, но они так же могут нанести вред и самим металлическим поверхностям, особенно из латуни. Поэтому перед началом работ наши специалисты изучают состав метала и используют в работе, если это необходима органическую кислоту (муравьиная, уксусная), которая не так агрессивно воздействует на метал.

Щелочную промывку используют, если нужно удалить масляные отложения в трубах.
Такой метод намного безопаснее кислотной промывки. Систему отопления заполняют раствором из воды и кальцинированной соды, оставляют на несколько часов, а потом сливают и промывают чистой водой.

Компания «Савант Рисерч энд Девелопмент» осуществляет химическую промывку котлов быстро и качественно.

Дисперсная промывка

Наша компания, для качественного проведения таких работ как очистка труб и дезинфекция трубопроводов, разработала собственный реагент, который не вступает в химическую реакцию с отложениями, а проникает в их структуру и ослабляет молекулярные связи. Рыхлые отложения смываются потоком теплоносителя. В состав промывочного реагента входит ингибитор коррозии, препятствующий разрушению металла самой системы и вещества, образующие на внутренней поверхности трубопровода защитную пленку, предотвращающую дальнейшее образование отложений. Кроме этого, реагент обладает дезинфицирующими свойствами. Отработанный реагент утилизируется в канализацию без ущерба для биологических очистных сооружений. Для применения нашего реагента была разработана и запатентована методика очистки труб позволяющая применять его как в системах открытого, так и замкнутого теплоснабжения. Более того, промывку можно проводить круглогодично, без нарушения температурного режима.