Самодельная угловая струбцина для сварки. Угловые струбцины домашней сборки Струбцины своими руками для сварки углов

С первого взгляда довольно простые сварочные работы требуют, как правило, ответственного профессионального подхода. Для получения максимально качественных результатов необходимо дополнительно использовать специальные инструменты, приспособления, одно из которых – угловая струбцина для сварки, сделанная своими руками по чертежам. С таким инструментом сварные соединения металлических изделий выполняются намного быстрее и легче.

Струбцина – это универсальное приспособление, которое подходит для любых видов работы с металлическими конструкциями. Инструмент является одним из наиболее важных приспособлений для опытных сварщиков. Его отсутствие приводит к неудобствам выполнения работы, соответственно снижению производительности труда.

Струбцины для сварки изготавливаются самой разнообразных параметров, могут иметь постоянный или регулируемый размер зева. Очень удобными являются быстрозажимные приспособления, когда зажим металлических образцов осуществляется посредством кулачкового механизма.

Несложно сделать сварочные приспособления самостоятельно в домашних условиях. Многие мастера считают, что различные приспособления, используемые для удобства выполнения сварочных работ, приобретенные в магазине, не отличаются необходимой надежностью. Их лучше изготавливать своими руками.

Для изготовления такого инструмента понадобятся следующие компоненты:

стальной лист, толщина 9-11 мм;
гайки – 3 штуки;
шайба большого диаметра;
трубопрокатная заготовка, которая должна иметь наружную резьбу, аналогичную резьбе гайки.

Инструкция по изготовлению

Схема изготовления струбцины в бытовых условиях выглядит приблизительно так:

В первую очередь необходимо вырезать из металлического листа 3 полоски разной длины – 10, 25, 50 см, одинаковой ширины – 4 см.
Далее подготавливаем 2 пластины прямоугольной формы, которые понадобятся для крепления подвижной детали, упора на статичном участке приспособления.
Привариваем вспомогатель к основе струбцины. Соединив все перечисленные элементы должны получить Г-образную конструкцию.
Следующий прямоугольный лист привариваем к меньшей стороне приспособления, шайбы свариваем вместе.
К подвижному элементу конструкции прикладываем гайки (кладем их «на ребро»). При этом выкручиваемый стержень к основанию струбцины должен быть расположен параллельно.
Сваривание осуществляется с внешней стороны первого листа прямоугольной формы. А подвижный механизм прикрепляется с внутренней стороны по краям.
Крайняя стадия изготовления струбцины – привариваем шайбы плашмя к стержню.

Сделанное своими руками приспособление предоставляет возможность удерживать габаритные конструкции, выполненные из трубопрокатных деталей, без малейших сдвигов.

Струбцина углового типа

Угловое приспособление представляет собой универсальное фиксирующее устройство, которое используется для скрепления, удержания изделий при выполнении их сваривания. Такой вспомогательный механизм достаточно крепко сжимает детали под установленным углом, чем существенно облегчает работу сварщика.

Струбцины изготавливаются разной формы, размеров. Наиболее удобным вариантом являются быстрозажимные приспособления.

При постоянном выполнении сварочных работ рекомендуется иметь в наличии полный комплект отличных по конструкции, параметрам инструментов.

Конструкция угловой струбцины

Такие устройства позволяют выполнять сваривание металлических изделий не лишь под прямым углом. Заводские приспособления изготавливаются нескольких модификаций, их можно использовать для соединения труб под разным углом – 30-90º.

Особенностями устройств углового типа:

прижимные губки изготавливаются большей толщины, благодаря чему увеличивается степень жесткости соединений деталей, сварочный шов при осуществлении сварки не выгибается;
дополнительно используются медные прижимные винты, которые не допускают спайку резьбовых участков струбцины при попадании на них брызг расплавленного металла, соответственно увеличивают эксплуатационный период оборудования;
для выполнения сварки электродами под установленными углами на участках стыковки изделий струбцина делает больше рабочую зону.

Конструкция устройства представляет собой основание в виде рамы и подвижный механизм. Подвижная часть приспособления часто дополнительно оснащена зажимным рычагом (винтом), который позволяет регулировать степень сжатия изделий.

Благодаря хорошей подвижности приспособление способно фиксировать изделия из металла различного сечения, параметров. Для максимально комфортной сварки, повышения производительности можно использовать одновременно несколько таких приспособлений разной конфигурации. Большинство производимых инструментов рассчитаны для сваривания металлических образцов, диаметр которых не превышает 39 см.

На угловых струбцинах для сварки предусмотрены специальные ручки Т-образной формы, которые предоставляют возможность передавать усилие, формирующееся в процессе работы, на обрабатываемые изделия. А скобы, выполненные из чугуна, выдерживают самые максимальные температуры.

При подборе угловой струбцины нужно обязательно учитывать тип предполагаемых работ. Например:

G-струбцины чаще всего используются для надежного закрепления металлических образцов, имеющих небольшую толщину.
F-струбцины с регулируемым зажимным механизмом применяются при обработке металлических образцов большой толщины.

Быстрозажимные устройства могут монтироваться в гараже, мастерской, прочих помещениях на рабочих столах, имеющих ровную поверхность.

Среди множества важных приспособлений на сварочном столе можно найти струбцины для сварки. Они позволяют увеличить скорость сборки узлов и выполнить их с соблюдением основных размеров согласно чертежу.

Выпускаются промышленные образцы разнообразных по форме струбцин, но в домашних условиях вполне реально изготовить надежную и удобную струбцину для сварочных работ самостоятельно.

Струбцины выпускают не только для сварки, они применяют в столярном деле. Для слесарных работ тоже производят аналогичные приспособления. Удобная угловая струбцина для сварочных работ – это незаменимый инструмент, без которого иногда просто не обойтись.

Струбцины отличаются по формам и размерам, могут предназначаться для определенного размера заготовок или применяться как тиски для сварки с надежной фиксацией деталей.

Существуют также струбцины, предназначенные для сварки трубопроводов. Это конструкции на шарнирах и винтах, позволяющие зажимать трубу определенного диаметра.

На струбцинах может использоваться кулачковый фиксатор заготовки или винт, помогающий отрегулировать расстояние между зажимами. На сварочном столе должны присутствовать несколько типов и размеров струбцин, в зависимости от выполняемых операций и размеров деталей. Самая простая и надежная самодельная конструкция сварочной струбцины – это угловое приспособление, сделать которое достаточно просто.

Конструкционные особенности углового зажима

Угловые струбцины предназначены для соединения трубной заготовки, различной по конфигурации, под разнообразными углами. Это может быть сборка рамной конструкции для калитки, готовых узлов трубопровода или отопительных регистров.

В зависимости от угла соединения струбцины для сварки могут быть с постоянным градусом стыка, или с возможностью выставления различных углов. Аспекты, на которые необходимо обращать внимание, разрабатывая эскиз и выполняя чертежи:

для более надежной стыковки и фиксации деталей необходимо подбирать достаточную толщину прижимных губок. Это позволит избежать больших деформаций при сварке конструкции;
следует обращать внимание на прижимные винты. Лучшим вариантом для струбцины будут гайки, и прижимные детали из меди или обмедненной стали с винтовой резьбой. Такое прижимное устройство прослужит дольше. При отсутствии винтовой резьбы, можно использовать метрическую, но с наиболее большим шагом;
величину рабочей поверхности при стыковке и сварке деталей. Лучший вариант – это возможность сварки с 3 сторон узла, находящегося в зажатом положении.

Конструкция струбцины представляет собой основу с упорами. Упоры могут фиксироваться под определенным углом или с возможностью регулировки градуса стыковки.

Для фиксации на основу наваривается гайка с вкрученным в нее винтом. Такая конструкция позволяет закреплять заготовки различные по размерам. Стандартно для нормальных условий работы принят максимальный размер 400 мм. Для больших размеров необходимо будет применять стапеля.

Вариации конструкции

На конце винта, в зависимости от фантазии мастера, можно изготовить штурвал для зажима деталей. Но самая простая и распространенная конструкция струбцины – это приваренная или зафиксированная другими способами перемычка небольшого размера из квадратной трубы или прутка.

Для фиксации небольших деталей во время сварки вполне достаточно сделать простейшую струбцину в форме английской буквы G. Для этого можно из профиля с помощью подрезов и загибов выполнить основную раму данной конфигурацией. На верхней части приваривают гайку с винтом, и самая простая струбцина готова.

Несмотря на свою простоту, она будет надежно фиксировать небольшие детали, помогать в работе со сваркой. Винт лучше брать с подвижным пятаком на одном краю, чтобы надежно фиксировать заготовки, не двигая их при затяжке.

Наиболее распространенной является струбцина с возможностью регулировки в зависимости от размеров заготовки. Это приспособление требует установки его на жесткую поверхность рабочего стола для сварки или на металлический верстак мастера.

F- образная форма

Для того чтобы облегчить работу, потребуется приготовить несколько простых струбцин. Заранее надо подготовить небольшие обрезки любого профиля, гайку с винтом и крепежные болты. Угловые струбцины для сварки изготавливают в 2 этапа.

Основание

Понадобятся три обрезка профильной трубы. Профиль можно использовать любой, который есть под рукою, но лучше взять с разными размерами полок. К примеру, труба 25/60 может послужить отличной заготовкой для основания.

Отрезают детали длиной 300, 200, 100 мм. Распределяют меньший отрезок посередине длинного и прихватывают их. Получилось основание 180 мм по ширине.

От большего края размечают и зарезают углы под 450. Отрезок профиля длинной около 150 мм приваривают посередине длинной части основы. На эту деталь будет крепиться гайка с зажимным винтом.

Отрезают уголок или профиль по длине скоса на основании и прихватывают отрезки к торцу основания. Данные части конструкции служат как направляющие заготовки и как упоры при фиксации.

Проваривают все стыки и хорошо зачищают их болгаркой с зачистным камнем . Основание угловой струбцины для сварки готово, можно переходить к финальной части сборки.

Прижим

Остается изготовить прижим. Для этого на конце прямого обрезка, отходящего от основания, на достаточном расстоянии приваривают гайку с накрученным винтом. Для предотвращения повреждения резьбы при сварке винт необходимо хорошо смазать солидолом или другой густой смазкой.

Теперь отрезают две детали по 100 мм, концы зарезают под 450, стыкуют и проваривают деталь. Это будет поджимная планка. Ее можно сделать из уголка или профиля. Можно загнуть ее полукругом. В любом варианте, важно чтобы она надежно фиксировала части конструкции.

На небольшом расстоянии от внутреннего угла прижима приваривают стальную пластину толщиной 4-5 мм. Затем прожигают отверстие для прохода конца винта.

Зачищают стыки болгаркой. Вставляют конец винта в отверстие в пластине, и на его край приваривают фиксатор. На другой конец приваривают рукоятку для вращения.

Конструкция струбцины для сварки в угловом варианте готова. Это наиболее простой вариант струбцины, который несложно выполнить своими руками. Можно сделать приспособление с несколькими винтами фиксации или с изменяемым углом стыковки заготовок.

Изготовить угловые тиски для сварщика достаточно просто. Теперь остается прикрепить струбцину жестко с помощью электросварки к столу или верстаку. Можно просверлить отверстия в сварочном столе и зажать струбцину для сварки с помощью болтового соединения.

Самая распространенная струбцина позволит соединить детали под прямым углом для врезки стоевых или для сборки калитки или ворот.

Даже несложные сварочные работы требуют профессионального отношения к делу. Для получения соединений максимально возможного качества в большинстве случаев необходимо использование специальных приспособлений. К их числу относятся угловые струбцины для сварки, которые можно собрать из металла своими руками. Применение фиксатора позволяет надежно фиксировать соединяемые заготовки, что ускоряет и облегчает процесс получения сварочного шва. Для изготовления потребуется нехитрый набор инструментов, подручные материалы и готовые чертежи струбцин, в соответствии с которыми будет выполняться работа.

Струбцина – это своеобразные угловые тиски универсального применения, служащие для фиксации металлических заготовок перед сваркой в удобном положении под требуемым углом. В зависимости от способа закрепления детали могут применяться приспособления, отличающиеся конструкцией, формой и размерами.

Опытные сварщики всегда пользуются несколькими типами струбцин, так как в процессе работы может возникнуть потребность в соединении заготовок различной конфигурации.

Серийно выпускается множество моделей угловых струбцин, предназначенных для выполнения определенных работ. Например, для устройства трубопровода может одновременно использоваться несколько приспособлений, устанавливающих свариваемые элементы под углами 15, 30, 45 или 90 градусов. Без применения зажима точно установить детали затруднительно, особенно для работ, требующих высокой точности.

Конструкция угловых струбцин для сварки обладает следующими особенностями:

Губки прижимных элементов имеют большую толщину, что позволяет увеличить жесткость соединения заготовок, исключить выгибание сварочного шва.
Дополнительное использование зажимных винтов предотвращает спаивание участка угловой струбцины с резьбой при разбрызгивании расплавленного металла. Это способствует увеличению срока службы сварочного оборудования.
При производстве электродной сварки под определенным углом применение зажима позволяет расширить рабочую зону.

Конструкция струбцины состоит из двух элементов:

подвижной части с зажимным винтом, предназначенным для регулирования степени прижатия заготовок;
рамы.

Благодаря наличию подвижного механизма угловые струбцины позволяют надежно фиксировать элементы различных габаритов, геометрических форм, изготовленных из любых металлов. Для удобства выполнения работ возможно одновременное использование сразу нескольких угловых тисков. Большинство производимых серийно струбцин рассчитано на применение для сваривания изделий толщиной до 390 мм.

Передача усилия на зажимные плоскости, а от них – на фиксируемые детали осуществляется посредством Т-образных рукоятей. Выплавленные из чугуна скобы способны выдержать любые температуры, образуемые при выполнении сварки.

Выбирая угловую струбцину, в первую очередь следует ориентироваться на вид предполагаемых работ:

приспособления G-образной формы больше подходят для крепления заготовок небольшой толщины;
F-зажимы, оснащенные регулируемым прижимным механизмом, используются для обработки деталей внушительных размеров.

Угловые быстрозажимные струбцины могут устанавливаться в гаражах, небольших мастерских и цехах на рабочих столах и верстаках с ровной поверхностью.

Способы изготовления своими руками

Сварочные струбцины заводского производства обладают немалой стоимостью, потому рационально сделать угловой фиксатор своими руками. Такую задачу нельзя назвать сложной, так как для сборки можно использовать годами складываемые в гараже или сарае металлические элементы, которые жалко выбросить. Благодаря простоте конструкции для изготовления угловой струбцины не требуется использование сложного инструмента.

Независимо от конструкции основное предназначение приспособлений – жесткий зажим заготовок для их последующего сваривания либо наплавления поверхности. Угловые фиксаторы, изготовленные из фанеры, позволяют соединять как металлические детали, так и заготовки из дерева.

Для самостоятельного изготовления струбцины потребуются такие материалы:

пара брусков из твердых сортов древесины толщиной 25 мм;
лист фанеры толщиной не менее 12 мм;
крепежные элементы: шпильки, саморезы;
ножовка либо лобзик;
дрель.

Из фанерного листа вырезается квадрат размером сторон 250 или 300 мм, к которому под прямым углом прикрепляются бруски.

Угол следует установить максимально точно, так как от него в будущем будет зависеть правильное закрепление заготовок относительно друг друга.

Сначала бруски следует приклеить, дождаться схватывания клея и прозенковать дрелью. В полученные отверстия вкручиваются саморезы или иные крепежные детали. От центра колодок необходимо провести перпендикулярные линии, вдоль которых будут перемещаться винтовые шпильки.

На удалении в 20 мм от угловых закрепляются бруски упорные, между которыми оставляется небольшой промежуток. Размер его должен немного превышать максимальную ширину подлежащих фиксации заготовок. Шпильки удобнее вкрутить сразу, до прикрепления упорных колодок.

Также требуется подготовить подвижные бруски, которые соединяются со шпилькой. При вкручивании ее деталь будет придвигаться к угловой колодке.

При изготовлении угловой струбцины из массивного материала, например ДСП, для брусков следует подобрать материал большей толщины.

Конструкция из металла

В первую очередь нужно сделать чертеж или эскиз угловой струбцины, определиться с основными размерами.

Для изготовления основания потребуется листовой материал толщиной 8–10 мм. Для закрепления можно применить уголок соответствующего размера. Соединение элементов удобно выполнять электросваркой.

Для винтового зажимного механизма между собой свариваются две гайки. Кронштейн с находящимся в центральной части резьбовым отверстием изготавливается высотой 30–40 мм. Для крепления рекомендуется использовать болтовое соединение, которое можно легко заменить при срыве резьбы.
Особого внимания требует взаимное размещение прижимных губок. Необходимо идеально выставить прямой угол, так как при выполнении сварочных работ добиться их приемлемого качества будет невозможно. Сначала к зажиму приваривается один уголок, на него накладывается другой. Полученная конструкция плотно сжимается и приваривается на скобу.
К боковым плоскостям фиксатора крепятся направляющие, обеспечивающие перемещение основания. По линии биссектрисы прижимного приспособления прорезается паз размером 8–10 мм.

Пользуетесь ли вы струбциной дома или на работе? Изготовили вы ее своими руками или приобрели готовую в строительном магазине? С какими трудностями и особенностями выполнения сварки вы столкнулись при использовании приспособления? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

В технической терминологии именно такие вспомогательные инструменты применяются для жесткого закрепления деталей, чтобы в дальнейшем производить последующую обработку, например, сверлить отверстия, распилить под определенным углом. Угловая струбцина для сварки используется, когда нужно соединить конструкцию строго под углом в 90 градусов, чтобы при этом не появились перекосы и неточности.

Приспособление используется для жесткого закрепления конструкций или отдельных деталей, чтобы приварить их под прямым углом . Состоит из основания или рамы, подвижной платформы, которая оснащена крепежными деталями: винтами или рычагами, при помощи которых регулируется прижатие заготовок. Благодаря подвижности основных деталей такое устройство надежно удерживает конструкции из металла, имеющие различные габариты.

Когда в наличие имеется несколько аналогичных струбцин, то можно легко сформировать любые сложные конструкции или простые рамы, например, для , а затем проварить угловые соединения. Максимально допустимый диаметр детали до 400 мм, т. е. профильная труба 400х400 будет зажата прочно и ворота для въезда на загородный участок будут сварены точно под прямым углом баз досадных перекосов.

Нюансы конструкции

Струбцины выпускаются не только для прямых углов, но и многопрофильные, позволяющие сварку под углами от 30 под 90 градусов . Угловая струбцина сварочная имеет характерные отличия:

Губки прижимов имеют большую толщину, если сравнивать с другими аналогами, поэтому сварочный шов не коробит всю конструкцию из-за разницы температур.
Прижимные винты делаются из меди или латуни, т. к. брызги расплавленного металла не оседают на резьбе и не могут вывести механизм из строя.
Удобное положение, чтобы надежно соединить детали - оптимальный вариант позволяет проварить изделие, зажатое в струбцине, с трёх сторон.
Для жесткого закрепления любых деталей на изделие привариваются гайки с заранее вкрученными винтами, что позволяет зафиксировать разные по габаритам конструкции.

Когда надо надежно закрепить заготовки имеющие диаметр более 400 мм, то применяются стапеля.

Е. Т. Бахтияров, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2004 года: « Струбцины востребованы во время проведения сварочных работ в любом месте, потому что руки у исполнителя заняты, а детали или заготовки должны надежно и весьма жестко закрепляться под оптимальным углом».

Вариации

Для небольших деталей используют струбцину для сварки более простой конструкции, например, в виде английской литеры G . Такое приспособление надежно удерживает мелкие детали, позволяя сварщику соединить и в одно целое, при этом винт надо выбирать с пятаком подвижного типа, чтобы закрепить детали, не передвигая их при затягивании.

В виде буквы F

Конструкция такой струбцины не так надежна, чем аналог в форме G, но имеет более широкий вариант регулировки: на рейке из металла с одной стороны жестко крепится неподвижная губа, а губка со свободным ходом имеет винт с шайбой на конце для надежной фиксации заготовки и удобную рукоять для закрепления нужного положения.

Длина рейки может быть разной - это зависит от модели струбцины и позволяет неподвижно зафиксировать несколько деталей относительно друг друга, главное, чтобы их ширина не превышала длину изделия.

Основание изделия

Для формирования несложной конструкции нужно приготовить три обрезка из профтрубы, например, аналог с габаритами 25х60 идеально подойдет для этих целей. Длина отрезков: 300, 200 и 100 мм соответственно, маленький располагают посредине большого и прихватывают в нескольких местах. Получилось основание с шириной до 180 мм, теперь, отступив от большего края, зарезаем углы под 45 градусов.

Отрезок длиной не более 150 мм приваривается посредине длинной части основания - здесь будет закреплена винт и гайка, чтобы закреплять детали. Теперь изготовим направляющие, которые будут служить упорами при фиксации. Все стыки полученной конструкции надо проварить, а шовные соединения зачистить, надев на болгарку специальный камень.

Механизм прижима

На конце прямого обрезка, идущего от ранее изготовленного основания, отмеряем нужное расстояние, привариваем гайку с закрученным винтом. Чтобы защитить резьбу от повреждения разлетающимися искрами, обильно смазываем весь винт техническим вазелином . Отрезав две одинаковые детали длиной не более 100 мм, концы зарезаем под 45 градусов, затем производим стыковку и завариваем швы. Получилась поджимная планка.

Металлическая пластина с толщиной не более 5 мм приваривается на выверенном расстоянии от внутреннего угла прижимного устройства, предварительно прожигается отверстие, куда будет входить винт. Когда резьбовое окончание винта появится из перфорации, к нему приваривают фиксатор, а с противоположной стороны - ручку для вращения.

Изготовление своими силами

Как уже говорилось ранее, конструкция угловой струбцины простая, а материалом служит металл. Предлагаем следующий алгоритм действий при самодельном изготовлении:

Чтобы сформировать надежное основание, используем металлический лист толщиной 8-10 мм. Для фиксации используем уголок необходимого размера. Все крепления делаем при помощи сварки, потому что резьбовой вариант со временем теряет жесткость.
Для винтового зажима применяются 2-3 гайки, свариваемые между собой. При этом дополнительно изготавливаем кронштейн толщиной 30-40 мм, имеющий по центру резьбовое отверстие. Крепление выполняется при помощи болтового соединения, потому что при срыве резьбы такую конструкцию легче заменить, а не переделывать изделие заново.
Формирование угла - главное внимание уделяем расположению зажимных скоб, при соединении каждый уголок подгоняем по размеру - сначала привариваем первый к зажиму, затем прикладываем второй, зажимаем плотно и провариваем скобу.
Проверить плавное движение внутреннего основания - сбоку надо установить направляющие, облегчающие передвижение. Для этого нужно прорезать паз по биссектрисе угла шириной не менее 8 мм.
Теперь в верхнем основании просверливаем отверстие, вставляем болт с свободно крутящейся гайкой. Перемещаться основание прижима должно без усилий, поэтому резьба на болте нарезается таким образом, чтобы витки заканчивались на некотором расстоянии от головки.

На этом работы по изготовлению металлической угловой струбцины закончены - в процессе сварочных работ такая конструкция будет полезна, т. к. позволит надежно закрепить соединяемые детали и ускорить процесс. Тщательно изучив предлагаемые в интернете варианты, пользователи самостоятельно способны изготовить нужное изделие, которое будет полезным дополнением при ремонте конструкций или деталей из металла.

Угловые струбцины необходимы для сборки разнообразных конструкций. С их помощью можно надежно зафиксировать заготовку. Чаще всего используют для сборки мебели, при выполнении сварочных, слесарных и столярных работ. Часто применяется угловая струбцина 90°, при необходимости можно сделать устройство для любых углов.

Типы струбцин

Простые, обеспечивающие фиксацию деталей с рабочей плоскостью верстака.
Угловые, предназначенные для удержания двух заготовок под требуемым углом.
Объемные, способные фиксировать три заготовки в трех разных направлениях.

Первый тип изготавливается в виде C-образного кронштейна с резьбовым зажимом. Сфера применения - обработка дерева, металла, пластиковых основ. Второй тип - наиболее часто применяемый.

Чаще всего угловую струбцину используют для фиксации заготовок под углом 90°. Но существуют образцы, позволяющие изменять угол до необходимого значения.

Третий тип фиксаторов нужен, если специфика работы предусматривает выполнение больших однотипных процессов.

Заводские модели достаточно дороги. Решение - делать струбцины самостоятельно.

Угловая и объемная струбцины изготавливаются на основе простой конструкции, отнесенной к первой категории, и дополнительных деталей, которые можно найти в домашней мастерской . Размеры, прочностные характеристики зависят от материала изготовления. Обычно параметры ориентированы на тип обрабатываемых деталей . В статье описано, как сделать столярные струбцины из , представлена схема сборки угловых зажимов для работы с металлическими деталями.

Фанерные струбцины

Для сборки мебели часто применяют , которые фиксируются под прямым углом. Рекомендуется сделать приспособление на основе простых струбцин. Для этого потребуется:

лист фанеры или ДСП толщиной 8–12 мм;
квадратный или прямоугольный деревянный брусок;
электролобзик или ножовка ;
электрическая дрель с набором насадок.

Из фанеры или древесно-стружечной плиты выпиливают два и более прямоугольных треугольника с катетами длиной 30–40 см. Угол 90° каждого сегмента должен быть максимально точным, иначе готовая конструкция будет некачественной. В каждом углу треугольника формируют отверстие. Оно должно соответствовать размерам простых зажимов, взятых за основу.

Необходимо, чтобы от края отверстия до катета треугольника расстояние было 10–15 мм.

Приспособление испытывают на практике. Для этого самодельный треугольник прижимают обычной струбциной к обрабатываемому листу, выравнивают по краю. Второй простой струбциной фиксируют следующую деталь под углом 90°. Чтобы крепление было надежным, по краям стыка применяют две треугольные фигуры.

Угловые зажимы для металлических заготовок

Для работы с металлическими деталями применяют железные угловые струбцины, усиливающие зажим. Металлы прочнее дерева, фиксировать их нужно более крепким инструментом. Обработка нередко сопряжена с процессом сварки, высокие температуры быстро приведут деревянные элементы из строя. Лучше отдавать предпочтение железу. Оно не боится электрической дуги, высоких температур, механического воздействия.

Металлическую угловую струбцину изготавливают по той же схеме, что и фанерную. Но вспомогательный инструмент делают из листового металла толщиной 8–10 мм. Фиксирующие элементы собирают из металлического уголка заданного размера. Для большей надежность уголки свариваются. Резьбовое крепление также подойдет .

Винтовой зажим делают из трех сваренных между собой гаек. Можно создать кронштейн с резьбовым отверстием диаметром 35–40 мм в центре. Крепят устройство болтами, что позволяет в случае срыва резьбы осуществить быструю замену.

Внутреннее основание приспособления перемещают по направляющим . Для их изготовления в биссектрисе треугольника формируют паз шириной около 10 мм. Просверливают технологическое отверстие в верхнем основании фигуры. Снабжают его болтом и закручивают снизу гайкой. Чтобы обоюдное перемещение оснований не было затруднено, работа выполнялась корректно, резьба не должна доходить до головки болта .

Угловую струбцину легко изготовить самостоятельно, нет необходимости приобретать заводской зажим.