Экструдированный пенопласт 1200х600 мм где используется. Пенополистирол — фасадный утеплитель. Описание и особенности производства пенополистирола

Чем отличается пенопласт от пенополистирола — спрашивают многие. Я хочу ответить на этот вопрос максимально доступно и развернуто, чтобы вы раз и навсегда разобрались в особенностях и отличиях этих материалов.

Что такое пенопласт

Как можно понять из названия, пенопласт – это вспененный пластик. Пластиков существует множество, поэтому под пенопластом может пониматься пенополиуретан, пенополвинихлорид, корбамидо-формальдегид, пенополистирол и т.д.

Но так уж сложилось, что при слове «пенопласт» мы представляем белую ячеистую структуру, которая часто применяется не только в строительстве, но и в упаковке, медицинских тарах, и других отраслях. Это вещество – пенополистирол.

Пенопластом называют любой вспененный пластик. Это не название какого-либо конкретного материала, а общее собирательное определение. Пенополистирол – это частный вид пенопласта. Но в среде строителей эти материалы зачастую считаются двумя разными веществами.

Пенопласт (пенополистирол беспрессовый)

Как мы помним, пенополистирол и пенопласт по сути одно и то же, однако не будем забывать о силе привычки и традиции. Беспрессовый пенополистирол и есть тот самый пенопласт, который белый и в пупырышках.

Сырье для получения БСП то же, что и для любого другого пенополистирола – полистирол . По причине столь различного подхода к производству ППС в результате получается достаточно сильно отличающийся продукт. Эти отличия хорошо видны благодаря известным эксплуатационным характеристикам данных материалов.

БСП получают путем добавления в стирол гранул с пентаном или другой низкокипящей жидкостью, потом смесь нагревают, гранулы увеличиваются и пена заполняет форму. Затем гранулы спекают в специальном автоклаве до полимеризации стирола.

В результате получают материал белого цвета, состоящий их мелких пузырьков, склеенных между собой. 98% объема теплоизолятора составляет воздух.

Это достаточно непрочный материал, который крошится и ломается.

Вот его технические характеристики:

Теплопроводность : 0.335 – 0.41 Вт/м*К в сухом виде (+5 – +25);
Плотность : 11 – 35 кг/м³;
Паропроницаемость : 0.012 мг/м*ч*Па;
Прочность при сжатии : 0.05 – 0.16 МПа;
Прочность на изгиб : 0.07 – 0.25 МПа;
Максимальная влажность плиты : 1%;
Водопоглощение за 24 суток – 1%;
Класс горючести : Г1;
Время самостоятельного горения : до 3 секунд;
Срок эксплуатации – 20 — 50 лет.

Как видим, перед нами достаточно ломкий и непрочный на сжатие материал, который отличается очень низким коэффициентом теплопроводности. Если говорить о горючести пенопласта, надо помнить, что согласно ГОСТ 15588-2014 к строительным работам допущен материал с классом горючести Г1, то есть, он горит хуже дерева.

Для использования в вентилируемых фасадов любые пенопласты нежелательны. Лучше сделать выбор в сторону минеральной ваты.

Низкая прочность на сжатие делает даже плотный пенопласт не лучшим выбором для фасадов. Он плохо держит ударную нагрузку, и в результате непредвиденного повреждения придется менять отделку внешней стены.

Экструзионный пенополистирол

Еще раз напомню: пенополистирол это пенопласт или нет? Да, это пенопласт, но конкретный его вид. Среди строителей пенополистиролом принято считать экструдированный пенополистирол. Также нередко его называют экструзионным (ЭППС, XPS).

Вся разница заключается в способе производства материала . Его делают методом экструзии: гранулы полистирола под давлением и при высокой температуре смешивают со вспенивателем и выдавливают через экструдер, который придает массе нужную форму. Кроме того, материал получается с ячейками, намного более прочный.

Посмотрим на технические характеристики ЭППС:

Теплопроводность : 0.028 – 0.039 Вт/м*К;
Плотность : 26 – 45 кг/м³;
Паропроницаемость : 0.18 – 0.02 мг/м*ч*Па;
Прочность при сжатии при деформации на 10%: 0.25 – 0.47 Н/мм²:
Предел прочности на изгиб : 0.4 – 0.96 Н/мм²:
Водопоглощение за 24 часа , в % по объему: 0.2;
Группа горючести : Г1;
Способность самостоятельно поддерживать горение : не более 2 секунд;
Долговечность : до 50 лет.

Технологии производства могут изменить многие параметры. Мы видим, что методом экструзии получается более совершенный утеплитель, при этом используется совершенно идентичное сырье. Теперь гораздо проще ответить, что лучше, ПСБ или ЭППС?

Экструзионный ППС тоже имеет свои недостатки. Его цена заметно выше, чем у пенопласта, он больше весит и обладает более низкой паропроницаемостью. А это отрицательно сказывается на микроклимате в помещении (или требует хорошей вентиляции).

Определяем победителя

Я рассказал о наиболее актуальных свойствах и характеристиках двух видов утеплителей: БСП и ЭППС. Теперь необходимо решить, что выбрать – пенопласт или современный XPS?

Потребителя в первую очередь интересует, что теплее, и тут побеждает экструзионный пенополистирол. С другой стороны, важным параметром является стоимость, и в этой категории бесспорный победитель – пенопласт.

Немаловажным параметром считается возможность монтажа материала своими руками, без найма мастеров. Инструкция по укладке обоих утеплителей достаточно проста и не требует особых навыков, так что здесь ничья.

Добавим к нашему сравнению такие нюансы:

Экструзионный ППС намного меньше боится влаги , что позволяет его использовать в мокрых помещениях или для утепления фундаментов.
Листы намного прочнее , они могут использоваться в качестве несъемной опалубки.
Геометрия плит намного более ровная , что облегчает работу с материалом.
XPS намного проще и ровнее режется .
На торцах почти всегда имеются замки , что исключает «мостики холода».

Подобный набор аргументов и фактов дает мне право сделать выбор в сторону ЭППС. Это мое личное мнение, которое можно обсудить в комментариях к статье.

Вывод

После детального рассмотрения утеплителей на основе пенополистирола у вас больше не осталось вопроса «Чем отличается экструдированный ППС от пенопласта?». Вы сможете без труда выбрать подходящий именно вам вариант.

А после просмотра видео в этой статье сможете давать дельные советы соседям. Вопросы и замечания жду в комментариях.

Пенополистирол представляет собой достаточно интересный материал. Способ получения был запатентован еще в 1928 году, и с тех пор многократно модернизировался. Главное преимущество состоит в низкой теплопроводности, и уже потом в легком весе. Пенополистирол широко применяется в различных отраслях производства и строительства, и каждый человек так или иначе, сталкивался с изделиями из него в повседневном быту. Кроме того, пенополистирол, цена на изделия из которого находится на низком уровне - станет хорошим вариантом при желании утеплить свой дом.

Что такое пенополистирол и в чем его отличие от пенопласта?

Пенополистирол производится путем добавления газа в полимерную массу полистирола, которая при последующем нагреве значительно увеличивается в объеме, заполняя собой всю форму. В зависимости от разновидности материала используется разный газ для создания объема: для простых вариаций природный газ, пожаростойкие сорта пенополистирола заполняют углекислым газом.

Довольно часто любителям свойственно называть пенополистирол и пенопласт одним и тем же материалом. Однако это не совсем верно. Они имеют общую основу, но различия и характеристики вполне существенны. Если не вдаваться в длинные пространственные рассуждения, то основные отличительные черты таковы:

плотность пенопласта существенно ниже, 10 кг на м3, в то время, как показатели пенополистирола 40 кг на м3,
пенополистирол не впитывает пар и влагу,
внешний вид различен. Пенопласт - имеет внутренние гранулы, пенополистирол более однородный,
пенопласт характеризуется более низкой стоимостью, что заметно при использовании его в качестве теплоизоляционного материала для наружной обшивки стен здания,
пенополистирол обладает лучшей механической прочностью.

Пенопласт производят из полимерного сырья, которое подвергается обработке водяным паром, в результате чего объем гранул значительно увеличивается. Но одновременно это приводит и к тому, что микропоры так же увеличиваются в размерах, в результате чего связь между гранулами ухудшается и постепенно, при воздействии атмосферных осадков и климатических условий это приводит к тому, что материал ослабевает. Грубо говоря, если переломить лист пенопласта пополам - образуется большое количество гранул. Пенополистиролу это не свойственно, поскольку изначально он состоит из закрытых ячеек, которые обеспечивают влаго- и паронепроницаемость материала. В начале производства его гранулы под воздействием высоких температур плавятся, образуя собой равномерную текучую массу, которую и заполняют газом.

Сам по себе материал так же имеет несколько разновидностей:

Экструдированный пенополистирол представляет собой практически тот же материал, что и беспрессовый, разница состоит в использовании такого оборудования, как экструдер, поэтому часто экструдированный и экструзионный пенополистиролы называют одним и тем же материалом.
Экструзионный так же получается путем обработки конечной массы полимерного материала, и так же представляет собой однородную массу. Разновидность используется для изготовления одноразовой упаковки и посуды. Грубо говоря, мясные продукты в супермаркетах фасованы именно в упаковку из экструзионного пенополистирола.

Прессовый метод получения материала более дорогой, поскольку предусматривает последующую прессовку вспененной газом смеси. В таком случае она приобретает дополнительную прочность.
Автоклавный пенополистирол упоминается редко, и по сути, это экструзионная разновидность, в которой вспенивание и вспекание материала производится в помощью автоклава.
Беспрессовый - одна из самых популярных разновидностей. Из гранул полистрирола вначале удаляют влагу путем сушки, затем вспенивают при температуре 80°С, после чего вновь подвергают высушиванию и далее снова нагревают. Полученной смесью заполняют форму, где она уже самоуплотняется в момент остывания. Данный вид пенополистирола более хрупок, но требует вдвое меньше изопетана для своего получения, что сказывается на конечной стоимости.

Пенополистирол, характеристики и свойства

Пенополистирол представляет собой неоднозначный материал: кто-то превозносит его свойства до небес, кто-то наоборот, с пеной у рта требует немедленного и полного запрета его использования на основании «разоблачительных работ одного академика». Правда, повсеместное распространение пенополистирола и его высокая популярность склоняет выводы в сторону того, что этот материал действительно хорош и обладает следующими преимуществами:

Низкая теплопроводность позволяет достичь значительного эффекта утепления. По сути, 11 см пенополистирола способны обеспечить такую же теплоизоляцию, как и стена из силикатного кирпича толщиной более двух метров. Показатель теплопроводности материала - 0,027 Вт/мК, что значительно ниже, чем у бетона или кирпича,
Влагостойкость материала. Даже при длительном воздействии влаги, впитываемость составит не более 6%, поэтому нет необходимости опасаться деформации структуры пенополистирола.
Пенополистирол долговечен и способен выдерживать до 60 циклов воздействия температуры от -40 до +40°С. Каждый цикл составляет расчетный климатический год.
Нечувствительность к образования биологических сред. Пенополистирол не станет местом размножения грибковых и плесени.

Безвредность материала. При его производстве используют нетоксичные компоненты, поэтому изделия из пенополистирола применяют и в пищевой промышленности. К примеру, для хранения продуктов.
Благодаря легкому весу утепление пенополистиролом фасадов здания занимает гораздо меньше времени и сил, нежели при использовании других средств.
Огнестойкие сорта материала при воздействии открытого пламени имеют свойство самозатухать и оплавляться, не распространяя горение. Температура самовозгорания пенополистирола составляет показатель в +490°С, что практически в два раза выше, нежели у древесины. При отсутствии воздействия более четырех секунд открытого источника пламени на материал, пенополистирол затухает. Тепловой энергии при горени материал выделяется в 7 раз меньше чем у дерева. Поэтому пенополистирол не способен поддерживать очаг пожара.
Обеспечение шумоизоляции. Данное качество особенно актуально для жильцов типовых квартир. Слоя изоляционного материала толщиной в 3 см хватит для снижения уровня проникновения шума на 25 дБ.
Паронепроницаемость материала стоит на низкой отметке в 0.05 Мг/м*ч*Па, независимо от степени вспененности и плотности сорта. По сути, показатели паропроницаемости аналогичны древесному срубу сосны или дуба.
Устойчив к воздействию спиртов и эфиров, но легко подвержен разрушению при попадании на поверхность материала растворителей.
Механическая прочность при растяжении составляет не менее 20 МПа.

Как видно из вышеперечисленного, пенополистирол представляет собой эффективное средство для решения многих задач: от использования его некоторых сортов в качестве упаковки до осуществления тепло- и гидроизоляции фасадов зданий. Кроме того, материал применяют и для других целей в строительстве, речь о которых пойдет далее.

Область применения

Пенополистирол в строительстве используют в первую очередь для утепления следующих элементов:

водопроводных труб,
кровли,
полов,
дверных и оконных откосов,
стен.

К примеру, потребление пенополистирола для изоляции труб экономически оправданно и целесообразно благодаря его возможностям. Более того, для этих целей используют отформованный блочный пенополистирол, который позволяет в случае возникновения повреждения трубы легко получить к ней доступ, сняв нужный участок защитного покрытия.

Пенополистирол активно применяется при прокладке транспортных путей. Он снижает воздействие вертикальной нагрузки на покрытие при строительстве зданий. Распространен в производстве .

Сфера применения пенополистирола, характеристики которого в сочетании с низкой ценой делают его крайне привлекательным для использовании в любой промышленности, практически ничем не ограничена. Единственно, что следует учитывать, материал имеет невысокую плотность, следовательно, подвержен любым механическим повреждениям.

Недостатки пенополистирола: обзор мифов

Помимо букета достоинств, найдутся и недостатки. Более того, с пенополистиролом связано большое количество разнообразных мифов, рассмотреть которые необходимо подробнее:

Многие производители утверждают, что экструзионный вспененный пенополистирол значительно превосходит остальные разновидности, в доказательство чего нередко выставляют таблицу сравнительных характеристик указанной разновидности по сравнению с обычным пенопластом. Тем не менее, разница в теплопроводности между экструзионным и прессованным пенополистиролом практически не заметна и составляет 0.002 единицы, в то же время как за счет рекламы стоимость экструзионных плит для утепления выше.
Максимальная плотность пенополистирола дает такие же высокие показатели при утеплении. Как утверждают специалисты, подобное заявление имеет некоторые расхождения с реальностью, поскольку чем плотнее прилегают к друг другу молекулы - тем выше становится теплопроводность и холоду проще проникнуть в помещение. Выходом из этой ситуации станет применение плит пенополистирола с малой плотностью, которые необходимо покрыть армирующей сеткой и защитным слоем грунтовки, чтобы повысить их механическую прочность.

Пожаростойкий пенополистирол абсолютно негорюч и безвреден для организма человека. Любой строительный материал при воздействии на него открытого пламени станет проявлять свойства горения, более или менее. Однако температура самовозгорания у пенополистирола выше, чем у древесины и вдобавок он при горении выделяет значительно меньшее количество тепловой энергии. Важно помнить, что пожаростойкие сорта, несмотря на громкое название, отнюдь не способны остановить пламя, лишь снизить его воздействие. Серьезным недостатком пожаростойкого сорта по сравнению с обычным станет углекислый газ, который используется в его производстве. Вследствие этого при оплавлении материал начнет выделять значительно большое количество вредных веществ. Некоторые продавцы говорят о негорючести на основании демонстративного опыта: когда основу с закрепленной на ней плитой утеплителя начинают прогревать с обратной стороны. При воздействии высокой температуры пенополистирол начинает оплавляться и деформироваться, при этом возгорания нет. Тем не менее, пока на него воздействует пламя - материал продолжит гореть.
Антипирены, добавляемые в пенополистирол для его пожаростойкости - «в любом случае чистый яд». Еще одно спорное утверждение. Антипирен представляет собой компонент, содержащий в своей структуре вещества, замедляющие процесс горения. Они отличаются составом и содержат различные компоненты, начиная от формальдегидов, действительно представляющих собой опасность для человека до солей магния, которые вполне экологичны и безопасны. В последнее время все чаще используются растворы на основе неорганической соли, поэтому они не способны нанести вред здоровью. Антипирены часто используют для пропитки и нанесения защитного слоя на древесину для повышения ее огнестойкости.
Монтаж пенополистироловых теплоизоляционных материалов не способен обеспечить тепло. По сути, задача утеплителя - не приносить тепло, а сохранять его внутри помещения. Грубо говоря, применение утепляющих плит позволит значительно сократить выход тепла за пределы помещения, тем самым, не придется отапливать улицу за свой счет.
«Пенополистирол опасен для здоровья». Современное производство позволяет создавать материал из экологичных компонентов, поэтому угрозы здоровью нет. Более того, повсеместное использование изделий для хранения полуфабрикатов и применения в быту говорят, как раз, о безопасности материала.

Чаще проблемы возникают при желании купить пенополистирол более дешевых и низкокачественных сортов. Утеплительные плиты из такого материала действительно обладают меньшей прочностью и способны начинать деформироваться уже при температуре выше 40°С. Главным правилом при использовании материалов из пенополистирола в любой отрасли работы станет обеспечение качества и надежности, за которое нужно платить. И тогда в ходе эксплуатации станут проявляться только достоинства.

Пенополистирол – это современный утеплитель, который состоит из множества пузырьков, помещенных в тонкие оболочки полистирола в соотношении 2 % полистирола к 98% воздуха.

В итоге получается материал наподобие пены , благодаря чему он был назван пенополистиролом.

Воздух герметично закрыт внутри пузырьков, поэтому материал хорошо удерживает тепло и является 1 из наиболее востребованных утеплителей. Он применяется для теплоизоляции кровли, полов, потолков и стен зданий и различных сооружений.

В зависимости от технологии производства ППС (пенополистирол) подразделяют на 4 вида :

Беспрессовый или обычный пенополистирол – ПСБ . Наиболее часто используется для утепления стен. Модифицированная версия обозначается ПСБ-С. Этот материал обладает меньшей пожароопасностью. Он производится с различной плотностью – от 15 до 50 кг/ м³. В простонародье беспрессовый пенополистирол часто называют , но на самом деле – это различные по свойствам и характеристикам материалы, получаемые из одного сырья.

Экструзионный или экструдированный пенополистирол – ЭППС . Он намного прочнее ПСБ и превосходит его по всем параметрам, правда стоит дороже. При правильном монтаже срок его использования составляет до 50 лет. Имеет высокую прочность на сжатие. Кладется под полы из бетона или цементно-песчаные стяжки.

Прессовый – ПС-1 или ПС-4 .
Автоклавный .

3 и 4 варианты широкого распространения не получили.

Благодаря прочности и практически нулевому водопоглощению ЭППС лучше применять для утепления цокольной части сооружений, а также крыш, стен, фасадов и полов первых этажей.

Он обладает лучшими теплоизоляционными свойствами по сравнению с обычным ППС из-за большей плотности.

Обычный ППС применяется для утепления фундаментов зданий, квартир, балконов, вагонов, а также для тепло- и гидроизоляции подземных линий коммуникаций.

Значения показателей теплопроводности, паропроницаемости, деформаций при сжимающей нагрузке и других для экструдированного и обычного ППС указаны в ГОСТе 56148-2014 и ГОСТе 32310-2012.

Что касается изготовителей ППС, то наиболее популярными считаются европейские компании «Polimeri Europa», «Nova Chemicals», «Styrochem», «BASF», а также российские фирмы «Пеноплэкс» и «Технониколь».

Размеры листа беспрессового пенополистирола – БСП с плотностью 15, 25, 35 кг/ м³ прописаны в ГОСТ 15588-86. Значение длины листа варьируется в диапазоне от 900 до 5000 мм, ширины – 500-1300 мм с интервалом в 50 мм. Толщина – от 20 до 500 мм с шагом в 10 единиц.

Чаще всего компании предлагают листы стандартных размеров:

100см×100 см;
100см×50 см;
200см×100 см.

Толщина листа может составлять: 10, 20, 30, 40, 50 и 100 мм.

Точка росы при утеплении

Точка росы – это показатель температуры, при котором начинает выпадать конденсат на поверхности. Эта точка может находиться в различных местах – внутри, снаружи или ближе к какой-либо поверхности.

При монтаже плит пенополистирола снаружи дома с правильно подобранной их толщиной точка росы будет находиться в утеплителе. При этом стена будет всегда оставаться сухой. А если ППС был взят меньшей толщины, чем положено по теплотехническому расчету, тогда точка росы может находиться :

Между центральной частью стены и внешней. При этом стена практически всегда будет сухой.
Ближе к внутренней поверхности. При наступлении холодов будет выпадать роса.
Прямо на внутренней поверхности. В зимний период стена будет регулярно мокрой.

Утепление стен ППС изнутри проводить можно не всегда, так оно требует соблюдения множества условий :

Установки вентиляции согласно всех норм для конкретного помещения.
Правильной работы системы отопления.
Наличия утеплителя для всех конструкций дома.
Стена всегда должна оставаться сухой.
И другие.

Преимущества и недостатки материала

Пенополистирол имеет ряд преимуществ таких, как низкая теплопроводность и паропроницаемость, не впитывает влагу, прочный, имеет небольшой вес, легкий в обработке и монтаже, недорогой.

Рассмотрим основные показатели, которые делают материал очень популярным и востребованным для утепления домов и коттеджей.

Низкая теплопроводность - это наиболее важный показатель при выборе утеплителя. Обычный пенополистирол имеет значение от 0,032 до 0,044 Вт на метр на Кельвин, и чем больше плотность материала, тем ниже теплопроводность. Экструдированный вариант имеет плотность в 45 кг/ м³ и обладает самой низкой теплопроводностью из всех ППС (согласно ГОСТ 31924-2011).

Не впитывает влагу . Экструдированный ППС при контакте с влагой впитывает всего 0,4%, так как изготавливается методом экструзии. Обычный пенополистирол имеет показатель в 4%.

Низкая паропроницаемость . У обычного ППС паропроницаемость равна нулю, а у экструдированного – 0,01 кг на метр-час-Паскаль. Это можно объяснить тем, что формовка ЭППС происходит путем нарезки, и пар проникает внутрь ячеек через эти разрезы. А обычный пенополистирол чаще всего не режут.

Прочность . ППС выдерживает значительные нагрузки, причем более прочным является экструдированный ППС за счет более крепкой связи между молекулами. Показатель прочности статического изгиба у ЭППС равен 0,4-1 кг на см², а у обычного – 0,02-0,2 кг на см².

Пенополистирол выдерживает сильное сжатие и значительное разрывающее усилие.

Легкость в обработке и простота монтажа . Пенополистирол прекрасно режется малярным ножом, поэтому монтаж плит не составляет особого труда.

Минусов у материала немного , но все же они есть:

Вред для здоровья . На первый взгляд, материал считается экологичным, так для его изготовления не применяют фреон, разрушающий озоновый слой Земли. Но ППС на воздухе начинает окисляться, при этом выделяя вредные вещества – бензол, формальдегид и этиловый спирт.
Горючесть . Многие производители утверждают, что материал не подвержен горению из-за входящих в его состав антипиренов. Но это противоречит ГОСТу 30244-94, в котором ППС относят к наиболее опасным веществам с 3 и 4 классом горючести. Опыты показывают, что ППС с антипиреном горит не хуже, чем пенополистирол без них. Плюс ко всему, свойства антипирена со временем становятся хуже.
Разрушение под воздействием УФ лучей и осадков . Пенополистирол не переносит прямых лучей солнца, они делают ППС менее упругим и прочным. Также необходимо закрывать его штукатуркой или другим материалом от снега и дождей. В этом случае он прослужит как минимум 30 лет.

Резка в домашних условиях

Разрезать ППС в квартирных условиях не представляет особого труда . Использование для этих целей обычного ножа малоэффективно, так как материал легко крошится.

Лучше применять малярный нож . Нужно при помощи линейки начертить линию с 2 сторон листа, и сделать ножом надрез. Далее остается взять лист и сломать его вдоль надреза.

Можно воспользоваться струной – разогретой нихромовой проволокой. Она отлично режет материал. Но потребуется собрать небольшой станок с трансформатором, натянутой нитью и пружиной.

Совет : для резки пенополистирола дома можно воспользоваться болгаркой с тонким диском по металлу. А при пенопласте шириной более 80 см можно применить ножовку по дереву с мелкими зубьями.

Многие собирают дома самодельный станок для резки ППС, который позволяет делать фигуры различных форм.

Клей для пенополистирола

На сегодняшний день рынок клеящих составов представлен такими изготовителями как «Церезит», «Кнауф», «Технониколь» и другими. Клей должен обладать такими свойствами как:

водостойкость;
устойчивость к изменению температур;
высокая сила сцепления;
отсутствие стекания с поверхности;
отсутствие токсичности.

Отличительной чертой ППС является слабая стойкость к некоторым химическим веществам, поэтому в состав клея не должны входить:

бензин;
керосин;
формальдегиды;
ацетон;
эпоксидные смолы.

Крепление плит к стенам можно производить с помощью:

полиуретанового клея;
сухих смесей.

Полиуретановый клей обладает высоким уровнем сцепления утеплителя с основанием и удобен в использовании.

Клей, приготовленный из сухой полимерцементной смеси отличается пластичностью и быстро твердеет. Он имеет высокий уровень сцепления с поверхностью. Смесь разводят водой в соотношении 1 кг смеси на 0,24 литра воды.

Крепить пенополистирольные листы только на дюбеля менее эффективно , чем крепление вначале на клей, а затем фиксация дюбелями уже приклеенных листов из пенополистирола.

Применяя клей для ППС, при утеплении можно добиться большей эффективности , чем при механическом способе фиксации плит.

Совет : основание для оклеивания под пенополистирол должно быть очищено от загрязнений с помощью растворителя или воды под давлением. Для хорошо впитывающих поверхностей рекомендуется провести грунтование.

Технология утепления «мокрый фасад» пенополистиролом идентична утеплению методом «мокрый фасад» пенопластом. Подробнее об этом можно прочитать в статье «Утепление фасадов пенопластом технология».

В заключении можно сказать, что пенополистирол – это оптимальный вариант материала для утепления зданий. Он не подвержен воздействию осадков и старению, служит до 50 лет.

Инструкцию по применению клея-пены Технониколь для плит из пенополистирола смотрите на видео:

Теплоизолятор пенополистирол на 98% состоит из воздуха, находящегося в тонкостенных клетках вспененного полистирола. Подобная структура обеспечивает утеплительному материалу его отличные технические свойства и возможность применения в разных сферах бытового и промышленного строительства.

Особенности производства и виды пенополистирола

Чаще всего для изготовления пенополистирола используют полистирол, хотя исходным сырьем могут выступать также полихлоридстирол, бутадиен, полимонохлоридстирол и акрилонитрил. Путем вспенивания внутрь материала попадает газ, обеспечивающий полистиролу легкость и другие полезные свойства. Для вспенивания чаще всего используют такие углеводороды, как пентан, дихлорметан и петролейный эфир.

Для производства стандартных утеплительных материалов используют воздух, которым заполняются полости в полистироле. Для изготовления утеплителей, характеризующихся стойкостью к высоким температурам и горению, применяют углекислый газ. Для создания пенополистирола могут использоваться и различные дополнительные материалы, к примеру, антипирены, пластификаторы и красители.

Сам процесс изготовления теплоизолятора начинается с наполнения газом гранул стирола и растворения смеси в полимерной массе. Далее будущий материал нагревают паром низкокипящей жидкости, вследствие чего гранулы стирола увеличиваются в размере, заполняют все окружающее их пространство и спекаются в единое изделие. После этого остается только нарезать полученный материал на плиты нужного размера и их можно использовать в строительстве.

Пенополистирол иногда путают с пенопластом, но эти материалы совсем не одно и то же. В отличие от пенопласта, пенополистирол получают в результате экструзии – процедуры плавления гранул полистирола и их связывания на уровне молекул. В процессе изготовления пенопласта гранулы полистирола соединяются в процессе обработки сухим паром.

В зависимости от способа изготовления выделяют три вида пенополистирола, каждый из которых имеет свои уникальные свойства. Три методики изготовления утеплителя:

1. Беспрессовое производство. В составе такого пенополистирола множество пор и гранул разного размера (5-10 мм). Такой утеплитель отличается высокими характеристиками влагопоглощения. На рынке представлен ПБС разных марок: С-15, С-25 и т. д. Цифра в маркировке означает плотность материала.
2. Прессовое производство. При изготовлении под прессом получается материал с герметично закупоренными порами, которые обеспечивают ему хорошие теплоизоляционные качества, высокую плотность и прочность. Маркируется буквами ПС.
3. Экструдирование. Экструдированный пенополистирол (ЭППС) имеет схожую структуру с прессованными материалами, однако отличается порами существенно меньшего размера (не более 0,2 мм). Это наиболее часто используемый в строительстве утеплитель, который бывает разной плотности. Плотность указывают на упаковке (ЭППС 25, ЭППС 30 и т. д.).

Существует также автоклавный и автоклавно-экстрезионный утеплитель. Они встречаются только за рубежом и редко используются в строительстве из-за очень дорогостоящего производства.

Основные характеристики пенополистирола

Свойства пенополистирола, его плотность и другие технические характеристики напрямую зависят от технологии производства. Для определения эксплуатационных качеств материала нужно обращать внимание на следующие параметры.

Одним из достоинств является экологическая чистота

Теплопроводность. Характеристика, сделавшая пенополистирол очень популярным утеплителем. Благодаря пузырькам газа в структуре он позволяет сохранять температурный режим внутри помещений. Коэффициент теплопроводности у материала составляет от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем больше плотность утеплителя, тем будет выше и показатель теплопроводности.

Паропроницаемость. Показатель паропроницаемости у разных марок утеплителя колеблется в пределах от 0,019 до 0,015 мг/(м·ч·Па). Паропроницаемость не нулевая, так как листы утеплителя нарезают, а значит, воздух может попадать в его структуру через эти разрезы.

Влагопроницаемость. Пенополистирол практически не пропускает влагу. При погружении ЭППС в воду он вбирает в себя около 0,4% влаги, тогда как ПБС может впитывать до 4% воды. Материал отличается устойчивостью к воздействию среды повышенной влажности и не повреждается.

Прочность. Пенополистирол отличается крепкой связью между отдельными молекулами, прочность изгиба у него составляет от 0,4 до 1 кг/см 2 .

Химическая стойкость. Утеплитель не вступает в реакцию с минеральными удобрениями, цементом, мылом, содой и другими химическими веществами. Повредить его могут только мощные растворители, к примеру, ацетон или скипидар.

Стойкость к солнечному свету. Ультрафиолетовые лучи оказывают крайне неблагоприятное воздействие на пенополистирол, они снижают его прочность и упругость, а со временем полностью разрушают его структуру.

Звукопоглощение. Утеплитель может гасить только ударный шум и лишь в случае прокладки толстым слоем. Волновые шумы полистирол не гасит.

Биологическая устойчивость. Утеплитель непригоден для размножения грибка и плесени, но может легко повреждаться насекомыми и грызунами.

Экологическая чистота. Не оказывает негативного воздействия на окружающую среду только в том случае, если защищен от вредных влияний. На открытом воздухе и при горении выделяет много вредных веществ для человека, включая метанол, бензол и толуол.

Стойкость к горению. Утеплитель является высокогорючим материалом и при горении выделяет едкий дым, потому требует качественной защиты.

Долговечность. Правильная установка и использование материала обеспечивает его долгую службу – от 30 лет и более.

Чтобы обеспечить долговечность и безопасность эксплуатации утеплителя, его нужно качественно защитить облицовкой от любых неблагоприятных воздействий.

Достоинства и недостатки теплоизолятора

Пенополистирол, как и другие материалы, имеет положительные и отрицательные особенности, которые следует учитывать перед его приобретением и применением. Все эти особенности теплоизолятора напрямую зависят от его структуры и используемых при производстве технических средств. Важнейшим его положительным качеством является низкая теплопроводность. С его помощью можно надежно и эффективно утеплить практически любое строение своими руками.

Популярность объясняется его стойкостью к высоким и низким температурам

Положительно на возможностях использования утеплителя влияет и его малый вес. Легкие плиты теплоизолятора легко транспортировать и устанавливать, при этом они не создают большой нагрузки на строительные конструкции объекта. Материал не пропускает и не впитывает воду, а потому утеплитель не только обеспечивает зданию сохранение внутреннего микроклимата, но еще и защищает стены дома от неблагоприятного воздействия влаги.

Широкое применение теплоизолятора во многом объясняется его стойкостью к высоким и низким температурам, он легко выдерживает нагрев до 80 градусов и не повреждается даже сильными морозами. Размягчаться и портиться материал начинает только при длительном воздействии температуры выше 90 градусов. Собственники ценят материал за его низкую стоимость. Он намного дешевле большинства других теплоизоляторов на современном рынке.

Пенополистирол повышает энергоэффективность утепленного дома. Сразу после монтажа утеплителя затраты на отопление и кондиционирование здания могут снизиться в несколько раз.

На этом достоинства теплоизолятора завершаются и начинаются недостатки, главным из которых является его экологическая небезопасность. Материал хорошо горит при температуре от 210 градусов (некоторые марки выдерживают температуру до 440 градусов). При горении в воздух выделяются очень опасные вещества, способные навредить как жильцам утепленного дома, так и окружающей среде в целом.

Пенополистирол не отличается стойкостью к воздействию солнца и многих химических веществ, быстро повреждается и теряет свои полезные технические характеристики. Мягкость и теплота материала нравится не только людям, но и вредителям, которые могут достаточно легко сделать в утеплителе норы и ходы. Защититься от грызунов и насекомых можно только за счет использования специальных составов, которые увеличивают стоимость монтажа и эксплуатации теплоизолятора.

Из-за низкой плотности в утеплитель может попадать пар и конденсироваться в структуре. При снижении температуры до нуля и ниже, конденсат может замерзнуть и повредить структуру теплоизолятора, вследствие чего снизится теплоизоляция всего дома.

В целом, пенополистерол позволяет обеспечить дому качественную теплоизоляцию, но ему самому требуется постоянная защита от многих неблагоприятных воздействий. Если о такой защите не позаботиться заранее, утеплитель быстро потеряет свои положительные качества и может стать причиной многих проблем для собственников.