Чем разбавить полиуретановый лак. Полиуретановые краски, лаки и грунты. Особенности двухкомпонентных красок

Журнал то, я получила уже давно (на выставке), но вот сосканировать и разместить свою статью собралась только сегодня:).

Покрывные лаки. Чем защитить свою работу?

Лаки — это плёнкообразующие растворы синтетических или натуральных смол (или полимеров) в органических растворителях или воде.

Покрывные лаки используют для заключительной обработки и защиты работ. Покрывные лаки бывают для живописи (художественные), для декоративно-прикладных изделий, строительные, а также специальные и универсальные. Лаковая пленка не только защищает работу от воздействия окружающей среды, пыли, грязи и механических повреждений, но и повышает светоустойчивость красок, усиливает их глубину и звучание.

Сейчас в магазинах можно найти большое разнообразие покрывных лаков как универсальных так и со специальными эффектами. Изначально лаки пришли к нам из древнего Китая, где для их производства использовались исключительно натуральная смола специального «лакового» дерева. В наши дни лаки производят как из натуральных смол и мастик так и из искусственных. Отличаются также и основы для растворения этих смол, по которым лаки чаще всего и классифицируют на масляные , водные и спиртовые .

По степени блеска лаки бывают матовые (абсолютно без блеска), шелковисто-матовые (с умеренным блеском) и глянцевые (с высокой степенью блеска).

Рассмотрим покрывные лаки универсального назначения, которые подходят для декоративно-прикладных работ, предметов интерьера и мебели.

Алкидные лаки - наиболее распространённые синтетические лаки на основе органических растворителей. Плёнка алкидного лака твёрдая, прозрачная, обладает хорошей адгезией (сцеплением) к различным поверхностям и водостойкостью. Алкидные лаки применяются как для внутренних, так и для наружных работ (продаются в основном в строительных магазинах). Для покрытия достаточно 2-3 слоев лака, причем за счет невысокой скорости высыхания пленка лака хорошо разглаживается на поверхности. Эти лаки со временем, или при большом кол-ве слоев заметно желтеют, что особенно важно учитывать для белых поверхностей. Разбавляют такие лаки обычно скипидаром, им же отмывают инструменты. Отсюда еще один явный недостаток - это сильный запах, как при работе с лаком так и при отмывании инструментов.

Акриловые лаки - большая группа современных лаков, которые состоят из акриловой или виниловой смолы как правило на водной основе, но есть также и на основе органических растворителей. (Большой выбор таких лаков как в художественных так и в строительных магазинах).

Акриловые лаки на водной основе имеют ряд преимуществ перед лаками на растворителях, т.к. практически не пахнут, быстро сохнут, разбавляются водой, и соответственно водой же отмываются инструменты. По сухой износостойкости водные лаки не уступают алкидным. Из недостатков можно отметить, что акриловые водные лаки менее стойки к влажному воздействию и ложатся более тонким слоем, что иногда приводит к общему увеличению кол-ва слоев лака. Также из-за быстрого первичного схватывания пленки лака, на нем чаще могут оставаться следы от кисти и неровности при нанесении, чтобы избежать этого, надо следить за консистенцией лака, и при загустении немного разбавлять водой. При нанесении лак имеет белый молочный цвет, но после высыхания становится абсолютно прозрачным и не желтеет со временем! Стоит еще отметить, что некоторые акриловые лаки довольно долго сохраняют некоторую липкость на ощупь после высыхания. Хотя не надо забывать, что акриловый лак схватывается быстро, и верхняя пленка кажется сухой на ощупь, но полное высыхание, и приобретение устойчивости пленки происходит лишь спустя несколько дней (как и в случаях с алкидными лаками)!

Акриловые лаки на основе органических растворителей имеют более густую консистенцию, ложатся более толстым, но хорошо разравнивающимся слоем. Эти лаки имеют высокую как сухую так и влажную износостойкость, не желтеют, но имеют сильный запах, т.к. разбавляются скипидаром или др. универсальными растворителями.

Акриловые лаки на разных основах широко представлены в художественных магазинах такими фирмами как Marabu , Hobby - Line , Ferrario , Rayher и пр.

Полиуретановые лаки. Бывают так же как и акриловые на основе органических растворителей или масел и на водной основе. Обладают практически теми же свойствами, что и описанные выше акриловые лаки, но отличаются повышенной устойчивостью и долговечностью.

Полиуретановые лаки на органических растворителях и маслах разбавляются скипидаром, и быстро желтеют, зато дают очень качественное гладкое износостойкое покрытие.

Полиуретановые лаки на водной основе совмещают в себе преимущества акриловых лаков на водной основе, т.е. экологичны и не желтеют и синтетических на смолах (высокая устойчивость). Но для получения ровной пленки опять-таки необходимо следить за консистенцией лака.

Спиртовые лаки получают растворением в винном или древесном спирте некоторых природных смол. Чаще всего применяются шерлак (или шеллак), сандарак и мастика. Эти лаки дают покрытие с хорошей механической прочностью и адгезией (сцеплением, соединением) к различным поверхностям, высоким блеском. Покрытия хорошо полируются, но отличаются низкой водостойкостью. Спиртовые лаки также хорошо защищает позолоту и поталь от окисления быстро сохнут, но при однократном покрытии дают очень тонкий слой, поэтому при использовании шеллака как финишного покрытия следует наносить последовательно несколько слоев. Шеллак бывает разной степени желтизны, в соответствии от степени очистки. Инструменты отмываются в спирте. У итальянской фирмы Ferrario Шеллак представлен разной степени очистки.

Стекловидный лак. Это лак на водной основе, имеет абсолютно прозрачный вид после высыхания и высоко глянцевый блеск, дает эластичное, гибкое гладкое покрытие. Сохнет довольно быстро, но можно ускорить процесс высыхания горячим воздухом фена. Также можно сушить в духовке при t 80 С, в этом случае лак приобретает особую устойчивость к царапанию. Но надо учитывать, что этот лак обладает плохой адгезией с другими видами лаков, т.е. не ложится верхним слоем на другой лак (скатывается при нанесении или может потрескаться после высыхания). Такой лак есть у фирмы Ferrario и Maimeri .

Мы рассматривали только однокомпонентные лаки. Однако стоит упомянуть о специальных двухкомпонентных лаках , которые дают особенно гладкую зеркальную поверхность. Например, лак Glasur 2K от Marabu .

Итак, подытожим. Если мы хотим покрывать светлый предмет или изделие, где преобладают белые цвета лучше выбрать лак на водной основе (акриловый или полиуретановый) нужной степени блеска (исключением, может быть ситуация, когда желтизна напротив только на руку для придания состаренного винтажного вида). Если при этом вещь предполагается для использования на улице или во влажном помещении, или ее надо будет часто протирать влажной тканью стоит подумать об использовании акрилового лака на основе органических растворителей. Если в изделии преобладают яркие или темные цвета то смело можно использовать алкидный или полиуретановый лак на основе органических растворителей. Конечно, для вещи, которая предполагает активное использование лучше выбирать полиуретановый лак на основе органических растворителей (или водный, но тогда следует нанести более 3-х слоев). Кстати, в декоративном творчестве можно использовать лаки не только, из художественных магазинов, но и лаки для ремонтно-отделочных работ (паркетные, мебельные). Хорошо себя зарекомендовали такие лаки как Поли-Р (Германия), Кива и Ясся фирмы Тиккурила.

Правила покрытия лаком. Все лаки наносятся на сухую поверхность, очищенную от пыли, жира и грязи. Если в работе использовался промежуточный слой лака, надо дождаться его полного высыхания, и обработать наждачной бумагой. Первый слой лака, особенно на органических растворителях следует наносить разбавленным до 30 %. Тогда изделие получает более прочную защиту и лак не теряет своей пластичности. Для лаках на органических растворителях достаточно 2-3 слоев для покрытия, а для водных лаков таких слоев может понадобиться от 3-5 до десятка (в зависимости от желаемого результата). Наносят лаки широкой кистью или флейцем, также для больших поверхностей можно использовать валик «флок». Каждый слой лака хорошо просушивайте, для шлифовки используйте мелкозернистую наждачную бумагу или стальное волокно.

Художник-декоратор Наталья Жукова.

Абсолютное большинство современных лаковых составов безопасны для людей, могут применяться не только для внутренних, но и для внешних работ. Существует большое количество различных видов лаков, отличающихся эксплуатационными характеристиками и составом компонентов. В статье мы рассмотрим только один вид – полиуретановые лаки для пола. Эти лаки успешно применяются как эффективная безопасная альтернатива широко используемым ранее лакам с высоким содержанием вредных летучих химических соединений на основе различных агрессивных неорганических растворителей. В развитых зарубежных странах доля водных лаков превышает 50% всех покрытий, а в жилищном строительстве и мебельной промышленности это количество возрастает до 90%.

В зависимости от конкретного вида полиуретановые лаки можно применять для покрытия деревянных и бетонных полов, мебели, внешних и внутренних поверхностей стен и т. д.

Лаки на водной основе в сухом остатке имеют не менее 40% вещества, за счет чего понижается стоимость в сравнении с ранее используемыми на основе химических растворителей. Полиуретановые лаки отличаются увеличенными показателями физической прочности и пластичности. Отлично противостоят жестким ультрафиолетовым лучам, не боятся негативного воздействия естественных осадков и перепадов температур, имеют высокую износостойкость, не образуют микротрещин по время резких ударных нагрузок.

Для снижения стоимости полиуретановые лаки могут немного разбавляться акрилом, такие составы образуют отдельную группу акрил-полиуретановых покрытий. Уменьшение стоимости происходит одновременно с незначительным ухудшением эксплуатационных характеристик, об этом не следует забывать потребителям.

В зависимости от способа подготовки к использованию полиуретановые лаки могут быть двух видов:

• однокомпонентные . Наиболее простые в пользовании, в большинстве случаев пригодны к использованию без предварительной подготовки. Допускается дополнительное разведение растворителями только в случае незначительного загустения, вызванного длительным хранением или нарушением герметичности упаковки;
• двухкомпонентные . Более сложные лаки, перед нанесением следует смешать два компонента, отвечающих за течение реакций полимеризации. Более сложные в пользовании, по цене превосходят первые. Отличаются значительно улучшенными эксплуатационными показателями.

Важно. Во время высыхания двухкомпонентные лаки выделяют в воздух вредные химические соединения. При производстве работ нужно принимать меры по защите органов дыхания и обеспечению эффективной естественной вентиляции помещения.

Полиуретановые лаки глубоко проникают в поверхность, за счет этого улучшаются показатели прочности и износостойкости. В зависимости от вида внешней поверхности могут быть глянцевыми, полуглянцевыми, полуматовыми и матовыми.

Краткий перечень наиболее известных полиуретановых лаков для полов

Среди производителей мы выбрали только тех, которые имеют положительные отзывы от многочисленных потребителей.

Внешняя поверхность может быть матовой, полуматовой, полуглянцевой или глянцевой, используется для покрытия деревянных полов внутренних помещений. Верхняя пленка отличается высокими показателями прочности, не реагирует на большинство бытовых жидкостей, в том числе и моющих. Устойчив к длительному прямому контакту с водой, не боится ударов. Отличается высокими показателями пластичности. Технология нанесения допускает самовыравнивание лака – поверхность становится идеально ровной. Быстро сохнет, при эффективной естественной вентиляции можно в течение суток нанести три слоя – значительно ускоряются сроки малярных работ.

Первый слой поднимает на досках ворс, что требует дополнительного шлифования. Время полного высыхания не более двух часов, требуется быстрое нанесение, желательно пользоваться широкими валиками, кисточками обрабатываются лишь труднодоступные места.

ZAR ULTRA EXTERIOR

Для внешних работ. Часто используется для покрытия деревянных полов беседок, веранд, бань и т. д. Быстро сохнет, имеет повышенные показатели к абразивному истиранию. Для увеличения устойчивости к жесткому ультрафиолетовому излучению добавляются инновационные присадки. По эффективности и длительности покрытие намного превосходит существующие отечественные аналоги. Время высыхания до двух часов, не боится перепада температур, не отслаивается от поверхности весь срок эксплуатации.

Имеет специальные включения, предупреждающие процессы гниения древесины и угнетающие размножение различных микроорганизмов и растительности.

Полиуретановый лак УР-293

Основное назначение – для финишного покрытия бетонных полов, допускается использовать на деревянных поверхностях, для внутренних работ. Обладает высокими показателями износостойкости и ударной прочности, что дает возможность использовать лак не только для жилых помещений, но и для складов, промышленных и общественных зданий. Однокомпонентный, затвердевание происходит за счет влаги, содержащейся в воздухе. Покрытие устойчиво к воздействию бытовых и промышленных химических веществ. Разбавитель – ксилол или сольвент, лак глянцевый, время высыхания в пределах 36 часов, максимальная твердость наступает через семь суток после покрытия бетонных полов.

Технология нанесения полиуретановых лаков по деревянным полам

Для производства работ нужно подготовить войлочные валики, кисти, при возможности рекомендуется пользоваться пневматическими краскопультами.

Инструменты следует вымыть растворителями, конкретная марка указана на упаковке в инструкции производителя полиуретанового лака.

Очень важно. Многие валики и кисточки вначале лакирования могут оставлять на поверхности мельчайшие ворсинки. Опытные строители настоятельно советуют перед началом производства работ несколько раз прокатать их на отрезках досок. Это даст возможность инструментам избавиться от непрочного ворса. Имейте в виду, что достать выпавшие ворсинки с засохшего покрытия невозможно, придется удалять весь слой.

Шаг 1 . Подготовить поверхность. Пол очищается от пыли и грязи, пылесосится. Если есть большой ворс, то деревянные покрытия следует отшлифовать и повторно пропылесосить. Пиломатериалы обязательно должны быть сухими, наличие жирных и маслянистых пятен категорически запрещается.

Шаг 2 . Аккуратно кисочкой пройтись по периметру помещения. Ширина линии покрытия должна быть не менее десяти сантиметров, это исключит вероятность загрязнения стен. Если есть опасения, то лучше дополнительно по периметру помещения стены у пола оклеить строительным бумажным скотчем. После полного окончания работ он без проблем удаляется.

Шаг 3. Подготовить лак к использованию. Если планируется для покрытия использовать пневматический краскопульт, то лак нужно развести примерно на 15% от первоначальной консистенции. Двухкомпонентные лаки готовятся с учетом рекомендаций производителей.

Важно. Нужно иметь в виду, что двухкомпонентные лаки после незначительного загустения уже нельзя развести. Готовить их следует только в том количестве, которое можно использовать в течение 30–40 минут.

Шаг 4. Вылить порцию лака в специальную емкость для замачивания валика и начать аккуратное лакирование. Валиком нельзя быстро двигать, при таких движениях могут образовываться воздушные пузырьки. Если обнаружилась такая проблема, то в этих места следует еще несколько раз пройтись валиком, движения должны быть медленными и плавными.

Практический совет. Некоторые виды полиуретановых лаков имеют неприятное свойство – поднимают мельчайший ворс древесины. Внимательно читайте инструкцию перед приобретением. Приподнятый ворс придется шлифовать и только после этого наносить второй слой. Опытные маляры советуют приобретать более качественные лаки, не поднимающие ворс. Стоят они несколько дороже, но за счет уменьшения количества работ увеличение стоимости нивелируется.

Шаг 5. После того как поверхность подсохнет (перестанет прилипать), наносится второй слой. Количество покрытий не менее трех.

Внимательно следите за густотой лака, на поверхности не должны оставаться заметные следы от валика или кисточки. Особое внимание уделяйте финишному слою, исправить допущенные ошибки будет очень сложно. Придется поверхность шлифовать и наносить еще один слой, а это увеличивает время и стоимость нанесения покрытий.

Технология нанесения полиуретанового лака по бетонным полам

Чаще всего лакируются бетонные наливные полы, финишное покрытие лаком позволяет значительно улучшить эксплуатационные и дизайнерские характеристики полов. Для производства работ можно пользоваться теми же инструментами, что и для деревянных. Предварительное условие – поверхность должна быть максимально ровной и полностью высохшей.

Шаг 1 . Подготовка пола. При необходимости выровнять и очистить от пыли.

Шаг 2. Грунтовка. Если в структуре наливного пола отсутствуют полимеры, то грунтовка обязательна, она не только связывает мельчайшие частички раствора, но и образует сверху герметичное покрытие. За счет этого значительно уменьшается расход дорогостоящих полиуретановых лаков. Грунтовка наносится обычным методом с учетом инструкции производителя.

Шаг 3 . Подготовка лака к использованию. Профессионалы рекомендуют для бетонных полов применять двухкомпонентные полиуретановые лаки, по своим физическим и эксплуатационным показателям они в максимальной степени отвечают требованиям. Готовить нужно только то количество лака, которое можно быстро использовать.

Шаг 4 . Нанесение лакового покрытия. Для тех кто желает у себя иметь полностью эксклюзивные полы, перед нанесением лака рекомендуется на поверхности сделать уникальные рисунки или воспользоваться готовыми печатными трафаретами. Такие полы могут создавать эффектный дизайн помещений в различных стилях.

Шаг 5 . Кисточкой пройтись по всем неудобным местам, в том числе и возле труб отопительной системы. Если лак сохнет очень быстро, а опыта работы с кисточкой недостаточно, то подготавливать рекомендуется только те участки пола, которые можно за короткий срок покрыть лаком. Далее опять нужно поработать кисточкой и подготовить очередной участок пола.

Количество слоев определяется опытным путем, но в большинстве случаев должно быть не менее трех. Для декоративного покрытия бетонного наливного пола рекомендуется подбирать только прозрачные глянцевые лаки самого высокого качества. Срок эксплуатации таких покрытий составляет не менее двадцати лет.

Практический совет. Наливные бетонные половые покрытия для увеличения прочности и износостойкости имеют в своем составе различные минеральные и химические добавки, некоторые из них несовместимы с ингредиентами полиуретановых лаков. Перед приобретением большой партии лака нужно убедиться в возможности их совместного применения. Внимательно изучите инструкцию смеси для пола и планируемого к использованию лака. Если по каким-либо причинам такой возможности нет, то обязательно нужно тестовым путем определить их совместимость на небольшом и незаметном участке пола.

С помощью качественных и правильно нанесенных полиуретановых лаков для пола можно улучшить внешний вид всех помещений, увеличить срок эксплуатации покрытий, повысить комфортность проживания в помещениях. Широкий выбор различных марок и видов позволяет подбирать лаки отдельно для каждого помещения с учетом его конкретного назначения. Экологически безопасные лаки на полиуретановой основе государственными контролирующими организациями разрешены к использованию без ограничений.

Видео – Полиуретановый лак для паркета

Важность растворителей и их роли в работе не только по дереву вынуждает любого домашнего мастера лучше знать их типы, виды и свойства, а также то из чего они сделаны.

Хотя термины «растворитель» и «разбавитель» часто используются как синонимы, эти жидкости имеют совершенно разные свойства. (Тем не менее, для упрощения будем преимущественно использовать слово «растворитель».) Растворитель – это жидкость, растворяющая твердые вещества, например высохший лак. Разбавитель – жидкость, которой разбавляют морилку, краску или лак для снижения вязкости.

Иногда жидкость только разбавляет отделочный состав; в других случаях она способна не только разбавить лак, но и растворить высохшую пленку покрытия. Например, уайт-спиритом можно разбавить густой алкидно-масляный или полиуретановый лак, но после высыхания эти лаки в нем уже не растворяются. Напротив, спиртом-денатуратом можно и растворить, и разбавить шеллак (см. таблицу в конце статьи).

Научитесь разбираться в этих веществах, без которых невозможно большинство способов отделки. Сначала объединим все жидкости в основные группы и узнаем, чем одна группа отличается от другой. Затем рассмотрим входящие в каждую группу жидкости и выясним различия между ними. Познакомившись с основными свойствами, можно понять, как работают комплексные разбавители, состоящие из разных веществ.

Основные группы растворителей

Не будем сейчас рассматривать специальные растворители, входящие в состав смывок для лаков и красок, а также воду, которая используется для разбавления отделочных средств на водной основе и растворяет водные красители. Кроме них существуют пять основных групп растворителей, применяемых в отделочных процессах: нефтедистилляты (продукты перегонки нефти), спирты, кетоны, эфиры и гликолевые эфиры.

Скипидар можно было бы причислить к шестой группе, но он по рабочим свойствам очень близок к нефтедистиллятам, и его лучше включить в их группу. Каждая из пяти групп имеет свои особенности. Самыми распространенными являются нефтедистилляты, называемые также углеводородами, так как молекулы этих веществ состоят из атомов углерода и водорода. Входящие в данную группу жидкости получают способом разделения нефти на фракции при различных температурах. Скипидар также является продуктом перегонки, но вместо нефти сырьем для его получения служит смола хвойных деревьев.

Нефтяные дистилляты применяются для растворения и разбавления воска, масел и лаков на масляной основе (в том числе и полиуретановых). Многие из них (например, уайт-спирит, керосин, вазелиновое масло и парафин) обладают свойствами, которые делают их похожими на воск или масло, и часто используются как компоненты смазочных вещество и составов для ухода за мебелью. Менее маслянистые дистилляты, такие как толуол или ксилол, легко удаляют масляные и смазочные вещества и применяются для обезжиривания.

Все нефтедистилляты и скипидар можно смешивать в любых пропорциях. По сравнению с уайт-спиритом скипидар более маслянист и медленнее испаряется. Толуол и ксилол входят в состав сложных (комплексных) растворителей и разбавителей для лака, смывок для акриловых красок и разбавителей для некоторых двухкомпонентных лаков. С их помощью можно удалить даже высохший клей ИВА. Нефтедистилляты используются и для разбавления промышленно выпускаемых морилок на масляной основе.

Спирты применяются как разбавители и растворители шеллака и спиртовых красителей, а также в качестве компонентов разбавителей для лаков. В качестве растворителей и разбавителей для нитроиеллюлозных лаков и красок используются кетоны и эфиры.

Гликолевые эфиры (например, целлозольв – торговое название этилен-гликоля) также разбавляют и растворяют нитролак и часто используются как связывающая добавка в морилках и отделочных составах на водной основе. Благодаря этим растворителям латексные частицы состава соединяются и образуют на поверхности древесины защитную пленку после того, как из покрытия испарится вода.

Различия внутри каждой группы

Сущность различий между жидкостями каждой группы одинакова: чем меньше молекулы вещества, тем быстрее они улетучиваются (испаряются), и наоборот, жидкость, состоящая из больших молекул, высыхает медленно. Кроме того, крупные молекулы после высыхания часто оставляют на поверхности жирный или восковой налет, а молекулы меньшего размера улетучиваются, как правило, без следа. Наглядно представить различия веществ одной группы, с которыми чаще всего приходится иметь дело, поможет схема «Нефтяные дистилляты». Самые маленькие молекулы в этой группе имеет метан, который испаряется так быстро, что при обычной температуре находится в газообразном состоянии.

Следом за метаном по степени увеличения размеров молекул идут этан, пропан, бутан и т.д., вплоть до октана – быстро испаряющейся жидкости, служащей главным компонентом автомобильного топлива. Затем следуют сольвент и уайт-спирит (нефтяной сольвент менее маслянист и быстрее испаряется, чем уайт-спирит). Толуол и ксилол – летучие жидкости с резким запахом – получают из сольвента и уайт-спирита. Производители выделяют толуол и ксилол, а остаток продают как уайт-спирит без запаха, который слабее обычного уайт-спирита, но в нем растворяется воск и он пригоден для разбавления масел и масляных лаков. Толуол и ксилол испаряются очень быстро, не оставляя следов. Следующая жидкость с еще более крупными молекулами – керосин. Он очень маслянист и почти не испаряется при комнатной температуре. После керосина идет минеральное масло, обладающее всеми свойствами настоящих масел, которые практически не испаряются. И, наконец, нефтяной воск, или парафин, – один из главных продуктов перегонки нефти. При комнатной температуре он представляет собой не жидкость, а твердое вещество, плавящееся при нагревании.

Итак, мы перечислили практически все основные вещества, входящие в группу нефтяных дистиллятов. Спирты, кетоны, эфиры и гликолевые эфиры различаются между собой точно так же – чем меньше молекулы, тем быстрее они улетучиваются, а жидкости, состоящие из крупных молекул, испаряются медленно. Из этих четырех групп только спирты и кетоны доступны и широко применяются в отделке. В группе спиртов метанол (древесный спирт) испаряется наиболее быстро, намного быстрее, чем этанол – спирт, содержащийся в алкогольных напитках и называемый также винным спиртом. Этанол как пищевой алкоголь облагается высокими акцизными пошлинами, и, чтобы избежать налогообложения, в него добавляют ядовитые вещества (обычно метанол), делая его непригодным для питья. Такую смесь называют спиртом-денатуратом или растворителем для шеллака. Метанол сам по себе сильно ядовит, и работать с ним следует только на улице или в специальной окрасочной камере с мощной вентиляцией.

В группе кетонов ацетон испаряется быстрее, чем метил-этилкетон (МЕК). Остальные кетоны улетучиваются медленно. Распознать растворитель можно с помощью суффикса в его названии. Спирты имеют суффикс «-ол» (метанол, этанол), кетоны – суффикс «-он» (ацетон, метилэтилкетон), эфиры -суффикс «-ат» (метилацетат, этила-цетат и т. п.). В названиях жидкостей из группы гликолевых эфиров, как правило, присутствует слово «эфир». Но не дайте всем этим названиям ввести вас в заблуждение или обмануть. В большинстве случаев вам требуется только вспомнить о пяти основных группах, каждая из которых применяется для растворения или разбавления определенных веществ. Внутри каждой группы различия между входящими в нее жидкостями не столь существенны и заключаются, в основном, только в скорости их испарения.

Растворитель для нитролака

Ознакомившись с главными свойствами различных групп, вы сумеете понять, как действует комбинированный растворитель для нитронеллюлозных лаков. Являясь смесью нескольких веществ, он может иметь различную скорость испарения, и его свойства зависят от состава и пропорции входящих в него компонентов.

Основное вещество лака – минные молекулы нитроцеллюлозы, при сильном увеличении под микроскопом похожие на спагетти. Чтобы они не слипались друг с другом и удобнее было наносить лак методом распыления, требуется большое количество жидкости. Если молекулы сталкиваются, находясь слишком близко друг к другу, лак становится вязким, и при его нанесении распылением на поверхности пленки образуется так называемая шагрень, напоминающая кожицу апельсина.

Для нанесения распылителем лак не должен быть вязким; достаточно небольшого количества растворителя, чтобы отделить нитроцеллюлозные молекулы друг от друга. В составе растворителя для нитролаков обычно содержится около 40-50% активного вещества, являющегося растворителем молекул лака: ацетона, эфира или гликолевого эфира. Остальное может быть любой жидкостью, служащей своего рода «разбавителем для растворителя». Обычно используются нефтедистилляты, которые не растворяют лак, а только разбавляют его еще больше. Эти жидкости, как правило, относительно дешевы и позволяют снизить цену комбинированного растворителя для нитролаков. Примерно 50-60% такого комбинированного растворителя составляет разбавитель. Чаше всего применяются толуол, ксилол или их смесь, а иногда в состав растворителя входит нефтяной сольвент. Стоимость комбинированного растворителя удается снизить еще больше, заменив часть активного растворителя спиртом, чаше метиловым. Хотя спирты сами по себе не растворяют нитролак, они резко снижают его вязкость, будучи смешаны с ацетоном или другим активным растворителем. Поэтому в комбинированных растворителях кроме активного растворителя и разбавителя часто содержится немного спирта, служащего так называемым латентным (скрытым) разбавителем.

Зная эти свойства, можно выяснить, что продается под названием смывки для нитролака и шеллака, которую часто используют любители для обновления отделочных покрытий мебели. Как правило, это обычный комбинированный растворитель. Вы сможете убедиться в этом, прочитав названия компонентов на этикетке. Для использования в качестве разбавителя нитролака комбинированный растворитель должен иметь тщательно подобранный состав. Необходимо достаточное количество активного растворителя и латентного разбавителя, чтобы полностью растворить молекулы нитроцеллюлозы. В противном случае молекулы слипаются в крошечные комочки, и на лаковой пленке часто образуется белесый налет, хорошо известный многим столярам, использующим для отделки нитролак. Если вы столкнулись с этим явлением и нанесенный лак побелел, исправить ситуацию поможет легкая шлифовка высохшей лаковой пленки и распыление поверх нее растворителя, который вернет ей блеск и прозрачность. (Поступающие в розничную продажу комбинированные растворители, как правило, содержат недостаточный процент активного растворителя. Для успешного исправления побелевшей пленки нитролака рекомендуем добавить в покупной растворитель немного чистого ацетона, чтобы полностью растворить частицы лака.)

Производители часто заявляют, что для работы с их нитролаком подходит только выпускаемый ими комбинированный растворитель. Однако если у вас не возникает проблем с поведением лаковой пленки, то нет причин переходить на рекомендованный производителем растворитель. Если вы наносите нитролак с помощью распылителя, то наверняка успели заметить его уникальное свойство хорошо удерживаться на вертикальных поверхностях. Он не стекает вниз, как масляный лак, шеллак или водные составы, и при аккуратной работе потеки не образуются. Причина этого свойства кроется в длинных молекулах нитроцеллюлозы и быстром испарении разбавителя. Как только струя разбавленного лака вылетает из сопла окрасочного пистолета и превращается в мельчайшие капельки тумана, разбавитель испаряется, и молекулы снова начинают слипаться друг с другом. Достигнув поверхности изделия, лак приобретает большую вязкость и не стекает. Оставшегося растворителя хватает лишь на выравнивание лаковой пленки, затем и эти остатки испаряются.

Процентное содержание активного растворителя в продукции разных производителей может быть различным; по этой причине свойства комбинированных растворителей могут сильно отличаться, так как на них влияет, главным образом, скорость испарения активного растворителя. Продающиеся комбинированные растворители можно условно разделить на три категории: стандартные растворители для нитролака и нитроэмали, испаряющиеся с «нормальной» скоростью; так называемые выравнивающие, которые испаряются медленнее стандартных; и быстрые (продающиеся обычно в магазинах автокосметики), улетучивающиеся быстрее всех остальных. К сожалению, у производителей не существует обязательных стандартов, поэтому приходится экспериментировать, подбирая комбинированный растворитель с оптимальной скоростью испарения среди всех трех категорий. Однако, смешивая растворители из разных категорий, можно добиться желаемого результата. В нормальных условиях (при температуре 24°С и влажности воздуха 40%) скорость испарения стандартного комбинированного растворителя оптимальна, но в холодную погоду (5°-15°С) разбавленный этим растворителем нитролак высыхает очень медленно. При длительной сушке на поверхность лаковой пленки успевает осесть больше пылинок, и они внедряются в лак. Процесс отделки существенно замедляется. Ускорить высыхание можно с помощью быстрого растворителя или его частичного добавления к стандартному. В жаркую погоду капельки нитролака просто не успевают растечься по поверхности, чтобы образовать ровную пленку. Порой они могут даже высыхать в воздухе прежде, чем лягут на поверхность.

Покрытие получается шершавым и тусклым. Если окружающий воздух не только жаркий, но и влажный, капельки лака захватывают влагу, и пленка покрытия становится белесой. Можно избавиться сразу от трех проблем (плохого распыления, преждевременного подсыхания и белёсости), используя медленный растворитель или добавив его в стандартный. Если вы живете в очень влажном климате и используемый вами медленный растворитель не помогает избавиться от повеления лака, испытайте продукцию других производителей, чтобы найти более подходящий. Медленные растворители можно использовать для борьбы с шагренью, для нанесения лака кистью, а также для отделки сложных изделий, например стульев или внутренних стенок шкафов и ящиков, когда часть лака оседает на уже высохших поверхностях. Добиться оптимального результата с комбинированными растворителями часто удается только с помощью экспериментов, так как производители не информируют о скорости испарения их растворителей, и время сушки нитролакового покрытия приходится определять метолом проб и ошибок. Но, имея некоторый опыт и используя одни и те же марки растворителей, вы сумеете полностью контролировать процесс отделки.

Безопасность при работе с химическими растворителями и разбавителями

В последние годы появляется все больше отделочных составов на водной основе и безопасных смывок, и это заставляет многих внимательнее присмотреться к органическим растворителям и их влиянию на окружающую среду. Несомненно, будущее столярной отделки – за водными составами, но для полного перехода требуется время. Тем не менее правильное использование и хранение растворителей остается острой проблемой для небольших мастерских.

В самом деле, многие ли из нас осознают, что пары растворителей являются более серьезной угрозой, чем жидкости? Узнав некоторые сведения, вы будете внимательнее относиться к потенциально опасным веществам и сможете уменьшить риск до минимума.

Уайт-спирит – жидкий продукт перегонки нефти, использующийся как разбавитель и средство для удаления воска и масел, а также промывки кистей. Он снижает вязкость, обеспечивая более глубокое проникновение в древесину и ускоряя высыхание составов на масляной основе. По скорости испарения занимает промежуточное положение между медленно испаряющимся скипидаром и быстро улетучивающимся сольвентом. Почти не имеет запаха, что затрудняет определение избыточного количества его паров в воздухе. К счастью, уайт-спирит считается одним из самых безопасных растворителей.

Скипидар – жидкость, получаемая при перегонке смолы хвойных деревьев. Используется как разбавитель и чистящее средство для удаления масляных загрязнений. Из-за медленного высыхания может быть предпочтительнее уайт-спирита в некоторых случаях. Обладает сильным неприятным запахом. При попадании на кожу относительно безопасен, за исключением людей с повышенной чувствительностью. Однако он пожароопасен и иногда может воспламеняться самопроизвольно. Никогда не храните в мастерской тряпки, пропитанные скипидаром, даже смоченные водой.

Нефтяной сольвент – быстро испаряется, что в некоторых случаях может быть полезным, но при этом он также легко воспламеняется. Помните главное правило: если растворитель быстро испаряется, он имеет низкую температуру вспышки, поэтому пожароопасен. Не пользуйтесь в помещении легковоспламеняющимися жидкостями, такими как сольвент или комбинированный растворитель, пары которых могут вспыхнуть от малейшей искры в электрической розетке или выключателе. Сольвент обычно используется для удаления следов воска и масла, а также для размягчения и полировки мастики на основе шеллака.

Растворители для нитролака – смесь нескольких жидкостей, свойства которой различаются в зависимости от марки. Для лучшей совместимости обычно рекомендуется использовать вместе растворитель и лак одного производителя. Растворители имеют резкий запах, и это делает работу с ними неприятной. Будучи добавленными в нитролак, они улучшают растекаемость и выравнивание пленки покрытия, делая блеск более равномерным. Они также обеспечивают лучшую адгезию из-за более глубокого проникновения в древесину и ускоряют высыхание. Как и сольвент, не рекомендуются к применению в помещениях из-за высокой пожароопасности.

Метанол – очень эффективный растворитель и разбавитель шеллака и других составов на спиртовой основе, но он вызывает коррозию многих металлов и порчу уже готовых покрытий. Несмотря на отличные рабочие свойства, это один из самых опасных растворителей. Для безопасности его лучше заменять этиловым или изопропиловым спиртом. Метанол, как и метиленхлорид, требует очень осторожного обращения. Обычные угольные фильтры респираторов не задерживают пары этих растворителей. При покупке респиратора выясните, предназначен ли он для работы с этими веществами. Помните – не все респираторы одинаковы.

При работе с любыми органическими растворителями и разбавителями соблюдайте правила пожарной безопасности и личной гигиены, чтобы не подвергать риску свои здоровье и жизнь. Сделайте мастерскую местом, где можно работать, не опасаясь неприятностей.

Каким растворителем что разводить, разбавлять – таблица

Для защиты поверхностей от негативных воздействий, в том числе и атмосферных, сегодня активно используется полиуретановая эмаль, которая предлагается к продаже в широком ассортименте. Эта смесь представляет собой различные полимеры, обладающие защитными свойствами. Если проводить сравнение данного состава с другими красками, то с полиуретановой эмалью не способен сравниться ни один другой вариант. Довольно часто данный состав используется в качестве защитного покрытия, так как пленка обладает высоким запасом прочности.

Классификация полиуретановых эмалей

Полиуретановые смеси подразделяются по материалу, который необходимо покрыть, а также по типу нанесения и составу. Использовать для нанесения можно кисть или специальный аэрозольный распылитель. Область использования полиуретановой эмали достаточно широка, разные виды можно наносить на камень, древесину или металл. Перед использованием полиуретановой смеси древесину не требуется грунтовать, она должна быть лишь хорошо просушена.

Технические характеристики

Однокомпонентная представляет собой состав, который изготавливается из полиуретана, пигмента и растворителя. Среди основных характеристик данной смесей следует выделить:

• износоустойчивость;
• эластичность;
• безвредность после испарения растворителя;
• химическую стабильность.

Полиуретановые составы отлично сцепляются с самыми сложными поверхностями.

Разновидности полиуретановых эмалей

Полиуретановая эмаль может быть водно-дисперсионной. Среди достоинств выступают безвредность на стадии окрашивания и возможность разбавления обычной водой. Гидрофобные поверхности такими эмалями красить не рекомендуется. Сюда следует отнести бетон, нержавеющую сталь и пластик.

Полиуретан представлен уникальной химической модификацией, которая позволяет составу храниться в виде водной не отвердевающей дисперсии. Это позволяет получить прочное износоустойчивое покрытие. При необходимости окрашивания пола в производственном помещении рекомендуется отдать предпочтение составу с органическими растворителями.

Полиуретановая эмаль на органических растворителях

Полиуретановая эмаль может быть выполнена на базе например, ксилола или толуола. Для разбавления лучше использовать номерные растворители, которые рекомендованы производителем. После набора прочности, на что уходит двое суток, такое покрытие обретает качества, назваемые главными достоинствами: износоустойчивость, водонепроницаемость, устойчивость к агрессивным средам.

Еще бывают алкидно-уретановыми, их используют для создания эластичного и прочного покрытия, которое медленно отвердевает, а также имеет умеренный запах при окрашивании. Цена на такие смеси существенно ниже по сравнению с однокомпонентными уретановыми эмалями.

Описание двухкомпонентных полиуретановых эмалей

Эмаль состоит из отвердителя и эмали, первый из которых добавляется перед использованием. Смесь сохраняет жизнеспособность в течение 3 часов, а сушка длится 6 часов. Стоимость данного материала высока, как и прочность покрытия. Такая полиуретановая эмаль по металлу может использоваться для металлоконструкций, которые будут нагружаться в производственных условиях и эксплуатироваться в горячих цехах с агрессивной атмосферой.

Верхний предел рабочей температуры данной смеси составляет +80 °С и может достигать отметки в 100 °С. Если же есть необходимость покрыть конструкцию, которая будет эксплуатироваться в пожароопасных условиях, то следует приобрести специальные составы. Например, краска по металлу «Полистил» при воздействии температуры будет образовывать углеродистую пену, которая надежно теплоизолирует и противостоит пламени до 1,5 часа.

Применение полиуретановой эмали «Элакор-ПУ»

Если вам необходима обратите внимание на «Элакор-ПУ», стоимость которой за килограмм составляет 275 руб. Применяться данный состав должен при определённых условиях, которые выражены в отсутствии капиллярного подъема воды снизу. Важно еще и наличие гидроизоляции основания. Остаточная влажность поверхности не должна оказаться больше 5%. Перед нанесением состава поверхность избавляется от замасленных участков. Если речь идет о бетонном основании, то его следует отшлифовать с помощью специальной машины, чтобы удалить остатки старой краски, загрязнений и цементного молочка.

Прежде чем будет применяться полиуретановая эмаль для бетона, поверхность необходимо обеспылить с помощью промышленного пылесоса, а после покрыть грунтовкой от этого же производителя. Перед использованием смесь хорошо перемешивается, а наносить ее необходимо полиамидным валиком в 4 слоя. Минимальное количество слоев составляет 2, конечное число будет зависеть от преследуемой задачи. Между слоями необходимо выждать около 4-8 часов.

Применение эмали для бетона «Элакор-ПУ Эмаль-60»

Данная эмаль представляет собой однокомпонентную цветную влагоотверждаемую полуглянцевую смесь, в качестве основного преимущества которой выступает возможность нанесения при отрицательных температурах. После полимеризации на поверхности образуется износоустойчивый твердый пластичный полимер, который будет отличаться химической устойчивостью.

Подготовка заключается в очищении и грунтовании поверхности, которую после покрывают эмалью при температуре от -30 до +25 °С. Температура самого материала может изменяться от +10 до +25 °С. Важно учитывать еще и относительную влажность воздуха, она не должна превышать 80%. Перед нанесением состав перемешивается до однородного цвета и консистенции. Для этого можно использовать миксер для красок, который устанавливается на обороты в пределах от 400 до 600 за минуту.

Для проведения работ можно использовать валики или кисти, которые устойчивы к воздействию растворителей. Можно применить технологию безвоздушного распыления. На один слой, площадь которого составляет квадратный метр, уйдет примерно 150 г эмали. Конечный результат будет зависеть от гладкости поверхности. Послойная сушка длится такое же количество времени, как и в вышеописанном варианте.

Заключение

Если вы решили использовать двухкомпонентный полиуретановый состав, то должны учесть, что его нанесение не осуществляется на влажные поверхности. Это требование обусловлено тем, что отвердитель будет реагировать с жидкостью выделением углекислоты, которая способствует вспениванию поверхности.

Краска полиуретановая (эмаль УР 1012 )
Краска полиуретановая УР 1012 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и полиизоцианатного отвердителя, смешиваемых перед применением.
Полуфабрикат эмали представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе полиэфиракрилатной смолы с добавлением растворителей и целевых добавок.
Краска полиуретановая (эмаль УР 1012 ) предназначается для антикоррозионной защиты внутренних поверхностей резервуаров, цистерн, хранилищ под светлые нефтепродукты, насосного и емкостного оборудования, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного, холодного, морского и тропического климатов, а также в атмосфере, содержащей коррозионно-агрессивные агенты.
Система покрытия, состоящая из полиуретановой эмали, нанесенной на загрунтованную поверхность, сохраняет защитно-декоративные свойства в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климатов – 12 лет, в атмосфере морского и тропического климата – 5 лет при соблюдении установленной технологии нанесения, правил хранения и транспортирования.
Краска полиуретановая (эмаль УР 1012 ) выпускается различных цветов в соответствии с картотекой цветов RAL.
Подготовка поверхности под окраску .
Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.
Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 2 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую адгезию.
Подготовка краски полиуретановой к нанесению .
Перед применением полуфабрикат краски полиуретановой (эмали УР 1012 ) тщательно перемешивают и вводят необходимое количество отвердителя, перемешивают, выдерживают 15-20 мин. При необходимости краски полиуретановой разбавляют до рабочей вязкости по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С растворителем Р-5А (по ГОСТ 7827-74) или смесью ксилола (по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76) и бутилацетата (по ГОСТ 8981-78) в соотношении 4:1. Рекомендуемая рабочая вязкость при нанесении кистью или валиком – 35 с, пневматическим распылением – 8-22 с, безвоздушным распылением – 45 с.
Краски полиуретановые (эмали УР 1012 ) после разбавления вновь тщательно перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 0,1Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86 или аналогичное сито импортного производства, или сетку из синтетической ткани (капроновую, полиэфирную или полиамидную) с номинальным размером отверстий 100-200 мкм по ГОСТ 4403-91.
Окрашивание .
Краски полиуретановые (эмали УР 1012 ) наносят на поверхность методом пневматического и безвоздушного распыления, кистью или валиком в 1-2 слоя при температуре окружающего воздуха от 5 до 350С и относительной влажности воздуха не выше 80%.
Краски полиуретановые наносят на предварительно загрунтованную грунтовками ФЛ,ЭП поверхность.
Теоретический расход краски полиуретановой (эмали УР 1012 ) на однослойное покрытие 80-110 г/м2.
Практический расход зависит от метода нанесения, степени подготовки поверхности и конфигурации изделия.
Гарантийный срок хранения полуфабриката – 12 месяцев со дня изготовления.
Срок годности краски полиуретановой (смесь полуфабриката с отвердителем) – не менее 6 ч.
Вы можете купить у нас краски полиуретанов ые УР 1012 цена: