Обзор инструмента для разглаживания бетонной смеси. Как своими руками сделать гладким бетонный пол Инструмент для ручной укладки бетона

Такой ручной инструмент, как гладилка, нельзя охарактеризовать в двух словах. В обиходе таким термином называют инструменты для работ в различных направлениях. А наша статья рассмотрит инструмент, который предназначен для проведения строительных работ с растворами и бетонами.

Само название говорит само за себя: именно для того, чтобы разглаживать поверхность, и предназначено данное строительное устройство. Конечно, существует довольно большое количество инструментов, которые квалифицируются данным термином, но, как правило, задачи они выполняют совершенно разные и даже совсем не строительные. Но вернемся к нашему устройству и посмотрим, с какими задачами и как оно справляется. Тот, кто хоть раз сталкивался с монтажом стяжки пола, знает, что укладка раствора или бетона в конечном итоге подразумевает под собой идеально ровную поверхность.

Но после схватывания раствора мы можем наблюдать некоторые неровности, причем вызваны они большим количеством воды, которая содержалась в растворе. Для того чтобы избежать таких казусов, и существует гладилка, с ее помощью мы не только дополнительно разглаживаем свежий бетон или раствор, но и заставляем лишнюю влагу выйти на поверхность стяжки . Дальше при помощи нашего инструмента мы эту влагу можем удалить. Конечно, в этом целиком и полностью заслуга самого устройства инструмента, продуманного до мелочей.

На самом деле, устройство данного инструмента довольно простое, обычно это ручка, по всем параметрам похожая на ручку . Также она может быть цельной, по принципу устройства полутерка. В обоих случаях удобство того или иного варианта зависит от мастерства самого строителя. Ручка при помощи точечной сварки крепится на металлическую пластину, которая играет роль рабочей разглаживающей поверхности.

Так обычно устроена ручная гладилка для бетона, ее целесообразно применять при работе на небольших квадратных метрах поверхности. Но есть еще и инструмент для использования на больших площадях, так называемая производственная модель. Ее устройство значительно отличается от устройства ручной модели, в основе такого инструмента лежит конструкция обычной швабры. Прежде всего, это рабочая поверхность, которая достигает ширины одного метра, и телескопическая ручка, которая может достигать десяти метров.

При заливке бетона на большой квадратуре использование инструмента такой конфигурации просто необходимо, и вот некоторые эксплуатационные характеристики, которые помогают мастеру выполнять поставленные задачи.

Широкая рабочая поверхность, за счет чего во время работы с бетонами и растворами удается обрабатывать сразу значительную площадь поверхности. В результате мы получаем более качественное выравнивание и минимум неровностей.
Длина ручки: телескопическая конструкция рабочей ручки в некоторых случаях может достигать 12 метров, что позволяет в помещениях с большой площадью обрабатывать большие объемы уложенного бетона. На производстве это значительно ускоряет процесс заливки бетоном поверхности пола.
Функция скребка: такой инструмент обычно оснащен дополнительным элементом, лезвием, которое устанавливается на рабочую поверхность. Использование такого элемента помогает удалить выступающую воду с поверхности в тех местах, в которые вы после заливки бетона уже не сможете попасть. Но с помощью данного приспособления и эта задача становится вполне решаемой.
Материал, из которого изготовлена гладилка: как правило, это нержавеющая сталь, которая не поддается коррозии, соответственно, срок ее эксплуатации довольно большой. Также очень часто рабочая поверхность может быть сделана из алюминия, что значительно облегчает вес инструмента и также продлевает срок службы.

Выбирая инструмент для собственных нужд, обязательно учитывайте эти характеристики. В некоторых случаях его можно изготовить самостоятельно из подручных материалов, чаще всего, для этих целей используют дерево.

Нельзя не отметить еще одну очень перспективную модель данного инструмента: металлическая гладилка прочно заняла нишу в отделочных работах. Сегодня большинство маляров-профессионалов использует такой ручной инструмент для нанесения шпатлевки на стены с последующим выравниванием. Конечно, для этих целей существуют шпатели, но за счет того, что рабочая площадь гладилки металлическая и, как правило, гладкая, такой инструмент почти ничем не отличается от шпателя во время проведения работ.

В некоторых случаях он показывает себя даже лучше, чем шпатель, к примеру, при работе с нанесением шпатлевки на потолок такое подобие шпателя значительно облегчает процесс и уменьшает расход материала. Принцип нанесения шпатлевки нашим гладильным инструментом довольно прост: нанести на рабочую поверхность смесь по всей длине и после равномерно растянуть ее по поверхности потолка, при этом разглаживая материал .

Обычно после проведения таких работ остается нанести тонкий финишный слой отделочного материала, и потолок готов к сдаче в эксплуатацию. Конечно, для того чтобы выполнить такие работы, необходима определенная квалификация, которая приходит с опытом. Очень часто маляры шутят над новичками: «Для того чтобы поверхность получалась ровной, нужна шаровидная гладилка!» Если вам когда-то придется услышать такое выражение, знайте, такого инструмента в строительстве нет, он используется в медицине, это всего лишь безобидная шутка.

Продолжая тему отделки, стоит отметить инструмент, который маляры на профессиональном сленге называют шпатель-гладилка. Строение такого шпателя – это обычно ручка, сделанная по принципу мастерка, и рабочая поверхность, шириной 20 сантиметров и длиной 30-50 сантиметров. По внешнему виду это, пожалуй, та же самая , только с металлической рабочей поверхностью. Широкое применение она получила при отделке гипсокартоном, а именно во время заделки стыковочных швов ГКЛ. Давайте пошагово рассмотрим весь процесс и правила работы с такой теркой.

Бетонирование основания является довольно трудоемким процессом. Качество конечного результата измеряется не только прочностью покрытия, но и ровностью поверхности. Для обеспечения этого применяют разные инструменты. На начальном этапе смесь разравнивают правилом. Но после него могут оставаться гребни. Поэтому на завершающем этапе выравнивания применяется гладилка для бетона. Это несложный, но крайне необходимый в работе строителя инструмент. Его вполне возможно сделать самостоятельно. Перед началом работы необходимо вникнуть в этот вопрос.

Общая характеристика процесса

Процесс заливки бетонных оснований не одинаков для различных помещений. Если требуется создать пол в большом производственном цеху, ручной инструмент будет практически бесполезен. В этом случае используют оборудование с различными насадками (валики, диски, "лыжи" и т. д.).

В небольшом помещении проще выровнять уровень при помощи других инструментов. Сначала на поверхность основания укладывают деревянные маяки. Они будут служить направляющими для правила. Между маяками закладывается бетон. Его ведут правилом, распределяя смесь ровным слоем по уровню направляющих. Это начальный этап заливки.

Дальше проводят более точное разглаживание смеси. Здесь потребуется гладилка для бетона. Это особое ручное приспособление, которое можно использовать как в процессе выведения смеси правилом, так и после обустройства всего основания.

Разновидности

Представленный инструмент может быть ручным или обладать электрическим или бензиновым приводом. Для небольшого помещения первая разновидность подойдет идеально. Выравнивая большие площади, лучше воспользоваться механизированными приспособлениями. Чаще всего применяется алюминиевая или магниевая гладилка для бетона. Ее длина составляет более 1 метра. Для удобства работы профиль крепится к длинной ручке. Из-за этого инструмент чем-то напоминает швабру.

Существует разделение на канальные и скребковые гладилки. Первая разновидность предназначена для выравнивания еще пластичного, не застывшего бетона. При этом на поверхности образуется «цементное молочко». Это смесь цемента, воды и песка в небольшом количестве. Скребковый тип гладилок применим для уже застывающего раствора. Такие инструменты способствуют удалению «цементного молочка» с бетона.

Гладилки различаются также по размеру. Для небольшого помещения подойдет малогабаритный инвентарь с шириной 13 см и длиной 28-68 см. Шаг увеличения размера составляет 10 см. Углы рабочей плоскости должны быть закругленными, чтобы не оставлять царапин.

Устройство и особенности

Ручная гладилка для бетона имеет ряд особенностей в применении. Ею движут по застывающей смеси вперед и назад, а также из стороны в сторону. Чтобы сохранить первоначальный слой бетона, необходимо двигать инструментом в перпендикулярных друг другу направлениях. Иначе появятся впадины и бугры. Гладилку нельзя погружать в бетон. Она только скользит по поверхности.

Во время движения изменяется угол наклона ее профильной поверхности. Если отталкивать гладилку от себя, будет приподниматься дальний край, и наоборот. За это движение отвечает редуктор. Пластичность смеси также влияет на угол подъема. Он может достигать практически 60 градусов. Рукоятка инструмента может быть от 3 до 12 м длиной. Рабочие плоскости должны обладать стабилизаторами прогиба. Ширина захвата составляет от 1 до 5 метров. Редуктор имеет форму троса. Он соединяет лезвие и рукоятку.

Инструмент своими руками

В условиях частного строительства или ремонта вполне применим самодельный инструмент. Гладилка для выполняется довольно просто. Если не предполагается применять ее более чем 1-2 раза, не стоит тратить средства на покупку нового оборудования.

Если есть немного свободного времени, а также присутствует умение обращаться с древесиной, создать гладилку своими руками и выровнять ею бетон не составит труда. Для этого потребуется подготовить доски, ручной инструмент и крепежи. Обычно все необходимые средства для подобной работы есть в арсенале домашнего мастера. Если же их нет, инструмент и материал можно всегда раздобыть. Для удобства работы лучше отдать предпочтение мягким породам древесины. Чаще всего подобный инструмент делают именно из таких материалов.

Техника изготовления рабочей поверхности

Задаваясь вопросом о том, как сделать гладилку для бетона своими руками, следует рассмотреть советы опытных строителей. При подготовке брусьев из мягких пород древесины, необходимо уделить внимание их обработке.

Та сторона гладилки, которая будет соприкасаться с бетоном, должна быть идеально гладкой. Ее предварительно шлифуют. Затем рабочую поверхность обрабатывают специальным влагоотталкивающим раствором. Это сохранит инструмент до конца обработки бетонного основания. Гладкость скольжения будет при этом максимально легкой. Стандартные габариты бруса для рабочей поверхности подбирают в зависимости от площади комнаты. Ширина этого изделия должна быть около 30 см, а длина может составлять от 1 до 2 м.

Изготовление ручки

Рукоятка является неотъемлемым элементом такого изделия, как гладилка для бетона. Телескопическая ручка применяется в покупных инструментах. Но для самодельных разновидностей придется делать просто длинную рейку. Для нечастого или единоразового использования этого будет вполне достаточно. Ручка должна подбираться соответственно длине комнаты. Обычно этот элемент гладилки составляет от 3 до 5 м. Такой вариант подойдет даже для работы по заглаживанию раствора по верхнему срезу маяков или между кирпичной кладкой.

При помощи треугольной распорки из деревянных реек ручка жестко крепится к рабочей зоне. Если захват рабочей поверхности большой, вести инструмент при помощи одной рукоятки тяжело. Поэтому для удобства проведения работы лучше в подобных случаях делать сразу два держателя.

Скребковая гладилка

Самодельная гладилка для бетона чаще всего предполагает выравнивание еще не застывшего бетона. В продаже имеются специальные насадки, которые делают из канального инструмента скребковый. Хотя чаще всего они просто входят в комплект покупных гладилок.

Скребковые рабочие поверхности, скорее всего, не получится изготовить самостоятельно. Но при необходимости можно их купить. Этот инструмент позволит удалить излишки с поверхности бетона. Лезвие изготавливают из прочных сплавов алюминия. Это позволит устранить бугорки и неровности, заполнить углубления на поверхности основания. Этот инструмент помогает окончательно выровнять поверхность.

Схема заливки.

Он представляет собой смесь, сделанную из цемента (вяжущего вещества) и воды (используют как растворитель). В него также добавляют песок и различные пластификаторы, которые являются дополнительными добавками. От них зависит маркировка, стоимость, вид, стойкость, а также другие показатели. Бетон, как и любой другой материал, сам себя не сделает. Для этого существует специальные инструменты для укладки, которые можно заказать через магазин строительных инструментов.

ручной;
электромеханический.

Ручной

Выравнивающий (правило).
Тележки.
Укладчики.

Электромеханический

o-cemente.info

Инструменты и материалы

Читать

При проведении строительства возникает необходимость в выполнении большого количества физически тяжелых...

Бетон без отделки не эстетичен и очень хорошо привлекает пыль. Чтобы...

Ремонт или строительство любого помещения связано с образованием пыли и осколков. ...

Строителям и мастерам, работающим с бетоном, наверняка известны сложности, связанные с...

После заливки бетона может понадобиться сверление в нем отверстий и канавок...

Глубинный вибратор для бетона применяется для устранения воздушных пузырьков и пустот...

Долгая эксплуатация бетонных конструкций и их высокие качественные характеристики зависят не...

Равномерно перемешанный строительный раствор – это, во-первых, качество проводимых работ, во-вторых, ...

Любой строительный или ремонтный процесс несет в себе определенные задачи, нацеленные...

Бетон за счет высокой прочности и долговечности является одним из лучших...

Главным компонентом бетонной смеси, применяемой при строительстве, являются разные виды цемента, растворенные в воде. В ее состав также входит песок и добавки, обеспечивающие пластичность. Существует три способа укладки жидкого бетона, каждый из которых требует своих инструментов и материалов.

Традиционное строительство подразумевает укладку путем уплотнения, литья или напорного метода. Застывающий цемент часто уплотняют вибрированием. Обработке подвергаются слои от 15 до 30 сантиметров. В зависимости от сложности конструкции, для этого применяются глубинные вибраторы или виброрейки.

Ручной инструмент

Подбор инструментов для бетонных работ проводится с учетом целей, поставленных перед строителями. Отделка полов или обработка конструкций сложной формы потребует применения ручного инструмента. К данной категории относятся укладчики резиновых шнуров для уплотнения бетонных швов, тележки для перевозки материалов по стройплощадке, набор правил и разделители для отдельных блоков.

Электроприборы

Применение электромеханических устройств, работающих от сети или на топливе, позволяет существенно снизить время работ и затраты на их проведение. Способы укладки бетона подразумевают использование:

вибрирующих реек для разглаживания поверхности разлитого бетона;
крупногабаритных виброплощадок для разравнивания больших площадей;
бетономешалок для работы с жидкой цементной смесью. Их применение дает однородный раствор с хорошей густотой, без комков и посторонних включений;
автоматических разглаживающих машинок для зачистки материала и шлифовки его поверхности. Такие устройства подключаются к электросети и управляются специальной рукояткой;
тепловых генераторов, высушивающих уложенный бетон и ускоряющих его застывание.

Укладка опалубки

Укладка бетонной смеси в форму и ее последующая выемка являются самыми важными и трудоемкими операциями в ходе бетонных работ. Для их успешного осуществления понадобятся специальные инструменты и технологии. Чтобы разгладить уложенную в форму смесь, необходимо воспользоваться ручным правилом. С целью уплотнения применяются виброрейки, которые могут изготавливаться из стали или алюминия. Для удобства транспортировки некоторые рейки делают телескопическими. Выбор длины инструмента и его конструкции зависит от предполагаемого объема работ.

Выемка из формы

Съем несущих элементов опалубки должен вестись аккуратно, обеспечивая ее сохранность для дальнейшего применения. Данный процесс проводится после того, как бетонная смесь набирает максимальную прочность.

Чтобы облегчить процесс демонтажа, применяются болгарки, дрели и шлифовальные устройства. Стандартной комплектации может быть недостаточно, и потому к ним добавляются буры по бетону или особые диски с алмазным напылением.

Для снятия крупнощитовой опалубки с объектов вроде стен, фундаментов и цельных массивов понадобится участие кранов, оборудованных специальными рычажными креплениями. Перед повторным использованием многоразовые опалубочные элементы понадобится очистить от потеков раствора и тщательно отремонтировать. Подобные действия производятся и с инструментами, участвующими в бетонных работах.

tehno-beton.ru

Выбор инструмента для работ по бетону

Ручной
Электромеханический

Бетон – строительный материал, который незаменим в современном строительстве.

Схема заливки.

Прежде чем приступить к выбору, необходимо провести все необходимые расчеты. Во-первых, рассчитать параметры сооружаемой конструкции. Если это фундамент дома, то необходим чертеж всего здания. Во-вторых, надо вычислить объем необходимого строительного материала. Например, рассчитать количество бетона и его составляющих для заливки фундамента. Только после этого можно с уверенностью сказать, какой вам пригодиться. Это поможет избежать лишних трат.

Итак, для укладки смеси понадобится специальное оборудование, разделим его на два вида.

ручной;
электромеханический.

Рассмотрим каждую разновидность в отдельности.

Ручной

Схема заливки раствора: 1 – Правило, 2 – Грабли, 3 – Виброрейка, I-V – Последовательность заполнения.

Выбор зависит от цели работы. Если вы решили делать укладку, пригодится различное оборудование. Ручной инструмент разработан и служит для работ, которые требуют определенной ровности. Это может быть укладка полов или заливка изделия сложной формы. К ручному относят:

Выравнивающий (правило).
Тележки.
Укладчики.

Рассмотрим выравнивающий инструмент для укладки. Это правила разных размеров. Стоимость у них разная, от 1000 рублей (1200 мм, масса – 3 кг) до 10000 рублей. К ручным относят разделитель блоков, средняя цена которого составляет 7500 рублей.

Тележки предназначены для равномерного распределения смеси по объекту работы. К примеру, для того, чтобы распределить сухую смесь по недавно залитому полу больших размеров. В данном случае телега необходима для равномерного нанесения смесей и предотвращения перемешивания с верхним слоем покрытия. Стоимость зависит от вместимости и производителя модели. Средняя цена 50000 рублей. Но на рынке можно найти тележку “бывшую в употреблении”, которая ничем не отличается от новой, кроме цены.

Читайте также: Настройка пеногенератора для пенобетона

Укладчики используют для устройства резиновых шнуров на швы в полу. Но это можно делать вручную, но процесс займет больше времени. Закладывать швы резиновыми шнурами необходимо! Это убережет вас от проблем, которые несут с собой усадка, изменение температур и нагрузка на плиту. У вас не будет трещин в полу.

Электромеханический

Схема пневматического нагнетателя смеси.

Это строительное оборудование помогает сократить энергозатраты и время при строительстве. Существует множество инструментов, которые работают от сети или на топливе.

Виброрейка представляет собой балку длиной от 2-х метров, которая оснащена вибратором. Она бывает алюминиевая, раздвижная, металлическая. Конструкция проста: две трубы, скрепленные между собой, и прикрепленный к ним вибратор (трехфазный асинхронный электрический двигатель). При разглаживании поверхности после заливки ставят виброрейку для выравнивания смеси. Этот инструмент позволяет быстрее справиться с большим объемом работ. Стоимость составляет примерно 40000 рублей. Цена зависит от производителя, длины балок и мощности вибраций.

Также часто используется виброплощадка. Стоимость ее немного больше, так как с помощью нее можно выравнивать дороги и большие объекты.

Для заливки используют распределитель (тягач). Это машина позволяет не носить вручную ведра со смесью, а просто загрузить ее с мешалки в корзину машины или с помощью бетоновода распределять раствор по периметру поверхности. Машина двигается по любым поверхностям (армированию, перекрытиям), на которые можно класть смесь. Средняя грузоподъемность 400 кг.

Бетономешалка – это вариант, без которого невозможно обойтись. Для того чтобы заколотить раствор цемента и воды, необходимо приобрести данное оборудование. Раствор должен быть однородным и хорошо перемешанным. Иначе образуются комки, которые не дадут равномерно распределить смесь по поверхности.

Разглаживающая машинка изготовлена для зачистки и придания ровности поверхности. Применяется после использования виброреек на больших площадях. Работает инструмент от сети 380V. Представляет собой привод, который запускается от электрооборудования и управляется рукояткой. Относится к затирочным шлифовальным машинам. Приблизительная стоимость 100000 рублей.

Для больших помещений часто используют теплогенераторы. Они подсушивают сырую поверхность. Тем самым помогают быстрее перейти к затирке смеси.

Если у вас имеются готовые блоки или залитый высушенный пол из бетона, то для дальнейших действий вам понадобятся шлифовальные машинки, болгарки и дрели. Для такого будет необходимо купить специальные насадки: диски алмазные и буры. Диск предназначен для резки и выбор его зависит от модели шлифовальной машинки. Для перфоратора выбирайте бур, он пригодится для сверления отверстий (железобетоне). Например, необходимо сделать проводку в панельном доме. Для выемки в стене требуется срезать слой смеси при помощи болгарки.

В инструменте для работ не так много сложностей. С данным оборудованием может разобраться каждый заинтересованный в нем человек.

Page 2

Армирование
Изготовление
Инструменты
Монтаж
Расчёт
Ремонт

1pobetonu.ru

правило и гладилка для бетона

При бетонировании и оштукатуривании очень трудно добиться идеально ровной поверхности, поэтому мастера при выполнении этих работ используют правило. Изначально правило предназначалось для проверки отсутствия дефектов на различных плоскостях. При этом его используют и для других целей.

Что такое правило

Название инструмента происходит, скорее всего, от термина «правильно». Этот инструмент позволяет правильно выполнять строительные работы и не допускать ошибок. Что же он собой представляет? Правило имеет вид идеально ровной линейки, с помощью которой находят изъяны на плоскости.

Предназначение правила:

разравнивание раствора по маякам (направляющим);
проверка точности нанесения слоя раствора по маякам;
выравнивание поверхностей на большой длине.

Для небольших работ по бетону вполне подойдет обычное штукатурное правило

Правило может быть:

деревянным;
металлическим.

Чем отличаются эти два вида? Теоретически эти инструменты являются полностью идентичными – ровные рейки. Но металлическое правило более практично. Как известно, любой строительный раствор доводят до готовности водой, а дерево впитывает влагу. Поэтому деревянная направляющая после высыхания часто теряет форму и становится дугообразной. А это приводит к тому, что края правила во время работы прилегают к поверхности неплотно.

У металлического инструмента такой недостаток отсутствует. Форма его направляющей остается неизменной. В основном для их изготовления используют алюминий. Такой инструмент не ржавеет, имеет легкую и прочную конструкцию, долгий срок эксплуатации. Сечение направляющей может быть квадратным, прямоугольным или трапециевидным.

Критерии выбора

При выборе правила следует обращать внимание на наличие ребер жесткости. Одно из ребер должно быть снаружи. Обычно оно имеет вид полукруглого желоба с наружной стороны инструмента. Остальные ребра могут располагаться на внутренней поверхности направляющей. Чем больше ребер жесткости имеет правило, тем дольше оно будет служить. Такой инструмент не погнется и не сломается при случайном падении. Кроме того, правило должно иметь дополнительные насадки (заглушки) по краям направляющей. Эти насадки будут защищать внутренний профиль инструмента от попадания строительных растворов во время работы.

Область применения

Кроме штукатурных работ правило используют для:

укладки кафельной плитки. При выполнении данной работы необходимо тщательно соблюдать вертикальность и горизонтальность поверхности;
нанесения эластичных мягких шпатлевок. Правило для штукатурки в этом случае используют как большой шпатель;
устройства потолков. Именно с помощью данного инструмента можно получить идеально ровную поверхность потолка;
устройства стяжек. Правило является очень удобным инструментом для выравнивания раствора на поверхности пола.

Для стандартных работ по бетону правило должно более прочным и жестким, чем его штукатурный вариант

Правило может быть разной длины:

1 метр;
1,5 метра;
2 метра;
2,5 метра.

Модели большей длины не имеет смысла выпускать, поскольку даже правилом 2,5 м уже довольно тяжело пользоваться в одиночку. Хотя профессионал должен иметь в своем арсенале все модели инструмента: от самой короткой и до самой длинной.

Трудности выбора

Сейчас правила из алюминия продаются практически в любом строительном магазине. Его покупка вряд ли нанесет большой удар по семейному бюджету, поскольку цены на правила достаточно низкие. Но всегда актуальной остается проблема выбора.

Начинающим лучше использовать 1-1,5-метровое правило. С более длинным новичку будет тяжело работать. Для работы с правилом длиной 2-3 метра требуется два человека. Поэтому для ремонта своего дома лучше приобретать короткие правила,которыми легко и удобно работать.

Для выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей по маякам лучше использовать правило с уровнем. Преимущество такого инструмента в том, что во время работы не придется постоянно жонглировать уровнем и правилом, проверяя ровность поверхности и правильность установки маяков.

Инструмент своими руками

Правила длиной более трех метров используются, в основном, для разравнивания бетонных поверхностей. Правило для бетона имеет вид узкой длинной рейки. Его можно использовать для выравнивания и на горизонтальных, и на вертикальных поверхностях. Выполнять работы таким ручным инструментом должны два оператора. Для выравнивания бетона правило надо вести по маякам вибрирующими движениями, постепенно выравнивая поверхность.

Некоторые стараются соорудить правило для бетона своими руками из подручных материалов. В данном случае к ровному длинному деревянному брусу прикручивают шурупом ручку. Кромки деревянного бруса должны быть прямыми и параллельными друг другу. Этого можно добиться с помощью ручного рубанка, но лучше использовать фуговальный или рейсмусовый станок.Чтобы облегчить конструкцию, по оси правила сверлят отверстия диаметром не менее 40 мм и интервалом 900 мм. Самодельное правило рекомендуется периодически проверять на прямолинейность.

Деревянные самодельные правила следует как следует пропитать для водостойкости, например, - олифой

Секреты мастерства

При использовании длинного правила маяки можно устанавливать реже, что существенно экономит время ремонтных работ.

Длинным правилом можно разровнять за один проход большую площадь, но такую работу выполнять тяжелее, поскольку используется и больше строительной смеси.

Рабочая плоскость алюминиевого правила со временем стачивается, поэтому она перестает быть идеально ровной. Чтобы избавиться от этого, можно просто отрезать неровные места. Метод, конечно, довольно грубый, но если нет другого выхода, то им можно воспользоваться.

Инструменты для заглаживания бетона

Бетонную поверхность можно выровнять самыми разными способами и даже после того как бетон застынет. Но, чтобы предотвратить случайное разрушение поверхности и затратить в дальнейшем минимум времени и сил, лучше уделить внимание этому моменту изначально. Именно поэтому для выравнивания бетонных поверхностей рекомендуется использовать ручной инструмент, изготовленный из легкого материала.

Гладилки для бетона

После работы правилом на поверхности остаются гребни, которые можно убрать с помощью гладилки. Гладилками завершают бетонные работы. Применение этого инструмента способствует образованию на бетонной поверхности «цементного молочка» -смеси цемента, небольшого количества песка и воды. Благодаря этому верхний слой бетона освобождается от крупного заполнителя (гравия, щебня и т. п.) и после отвердения его можно при необходимости отшлифовать.

Гладилка своими руками

Обычно гладилки для бетона своими руками изготавливают из брусьев мягких древесных пород. Их длина составляет 5-6 метров, а размер сечения – 225х38 мм. К обоим концам гладилок прикрепляют ручки, которые облегчают управление ими во время выравнивания бетонной поверхности. В том случае, когда бетонную плиту заливают между кирпичными бортиками или в боковую опалубку, то гладилка должна опираться обоими концами на бортик или опалубку, то есть она должна быть достаточно длинной.

Приемы работы

Даже после заливки бетона виброукладчиком полезно пройтись по поверхности гладилкой, особенно, если в дальнейшем предполагается шлифовка поверхности

При заливке бетона гладилку держат за ручки два человека и уплотняют бетон, водя инструмент зигзагами по обрабатываемой поверхности. Максимально ровной поверхности можно достичь, работая гладилкой попеременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Фирменные гладилки изготавливаются из алюминиевого или любого другого экструзивного сплава. Поэтому они довольно легкие и маневренные. Гладилки имеют закругленные края, позволяющие плавно менять угол наклона направляющей. Благодаря такой конструкции инструмента, можно получить поверхность с минимальным количеством шероховатостей.

Гладилка для бетона, купить которую сейчас можно с направляющей разной конфигурации, является очень прочным и эргономичным инструментом. Выбирая гладилку в магазине, следует обращать внимание на ее физические параметры (ширину и длину) и особенности состава материала, из которого она изготовлена. Разумнее всего выбирать продукцию проверенного бренда.

Скребковые гладилки

При выравнивании бетонных поверхностей используют еще специальные скребковые гладилки. С их помощью с выравниваемой поверхности удаляют излишки воды или бетонного молочка. Обычно скребки с лезвиями продаются в комплекте с гладилкой. Все основные детали скребковой гладилки изготавливаются из прочных и легких алюминиевых сплавов. Такая гладилка помогает устранить бугорки и заполнить углубления на поверхности бетонных покрытий в ходе их заливки. Данное оборудование позволяет добиться в конечном счете максимально ровной поверхности.

Приемы работы с гладилкой, сделанной своими руками понятны из видео:

Бетон – строительный материал, который незаменим в современном строительстве.

Схема заливки.

Прежде чем приступить к выбору, необходимо провести все необходимые расчеты. Во-первых, рассчитать параметры сооружаемой конструкции. Если это фундамент дома, то необходим чертеж всего здания. Во-вторых, надо вычислить объем необходимого строительного материала. Например, и его составляющих для заливки фундамента. Только после этого можно с уверенностью сказать, какой вам пригодиться. Это поможет избежать лишних трат.

Итак, для укладки смеси понадобится специальное оборудование, разделим его на два вида.

ручной;
электромеханический.

Рассмотрим каждую разновидность в отдельности.

Ручной

Схема заливки раствора: 1 – Правило, 2 – Грабли, 3 – Виброрейка, I-V – Последовательность заполнения.

Выбор зависит от цели работы. Если вы решили делать укладку, пригодится различное оборудование. Ручной инструмент разработан и служит для работ, которые требуют определенной ровности. Это может быть укладка полов или заливка изделия сложной формы. К ручному относят:

Выравнивающий (правило).
Тележки.
Укладчики.

Электромеханический

Схема пневматического нагнетателя смеси.

Для перехода к отделочным работам поверхности полов желательно, чтобы она была гладкой.Разглаживание бетона производится непосредственно после осуществления заливки раствора, распределения его по опалубке и тщательного виброуплотнения. В нашей статье мы расскажем именно о процессе сглаживания, и о том, как добиться наилучшего результата.

Первое знакомство

Надо понимать, что для больших и маленьких площадей существуют различные методы формирования гладких поверхностей.

В заводских условиях открытые поверхности только что сформированных изделий заглаживают с помощью специальных машин, оборудование оснащается различными насадками в виде:

Валиков.
«Лыжи», которые совершают возвратно–поступательные движения в направлении перпендикулярном движению машины.
Вращающихся дисков, применяемых для завершающей затирки поверхности.

Что же касается условий на закрытых площадках, то для этой цели используют иные приспособления.

Средства для заглаживания бетона

В зависимости от объема и способа выполнения бетонных работ, а также от требований, предъявляемых к полам, существует несколько вариантов разглаживания:

Первичное разглаживание, выполняется непосредственно в процессе укладки смеси в .
Заглаживание поверхности свежеуложенной смеси.
Разглаживание цементно-песчаной или быстросохнущей выравнивающей стяжки, выполненной по бетонному основанию.

Разглаживание бетона одновременно с укладкой

Частные застройщики, выполняющие работы своими руками на небольшой площади, задумываются о том, как сделать гладкий бетонный пол синхронно с укладкой смеси. Чтобы, так сказать, и время не тратить, и результат был хорошим.

В этом случае инструкция по устройству полов такова:

Вдоль самой длинной стены в помещении на расстоянии 1000-1200 мм друг от друга и отступом от стен на 200- 250 мм устраиваются маяки из деревянных реек (металлических профилей). Эти конструкции закрепляются небольшим количествам цементного раствора. Они параллельно выполняют свое прямое предназначение, и роль направляющих для правила. В качестве правила используют идеально ровный брус или доску, либо приобретенный алюминиевый инструмент.

Вести укладку бетонной смеси следует по захваткам между маяками. При этом поданный бетон распределяется и одновременно разглаживается «проутюживанием» правилом, которое тянут по направляющим. Правило нужно тянуть на себя, совершая вибрирующие движение из стороны в сторону с небольшой амплитудой.
Если все прошло правильно можно выполнить окончательное заглаживание поверхности бетона гладилкой (чуть ниже расскажем про нее).

Кто-то заглаживает бетонную поверхность по завершении укладки в полном объеме, другие сразу за правилом. Но все они используют специальные приспособления для этой цели.

Гладилка по бетону

Так называемые гладилки по бетону могут быть фирменными или изготовленными своими руками. Главное для этого подручного средства иметь ровную, а лучше глянцевую поверхность.

Гладилки завершают бетонные работы, вызывая образование на разглаженной поверхности бетона «цементного молочка» — смеси воды, цемента и небольшого количества песка. Благодаря этому слой, освобожденный от крупного заполнителя (щебня, гравия и т.д.), после отвердевания и набора при необходимости можно отшлифовать.

На больших площадях промышленных полов применяют гладилки заводского производства. Они могут приводиться в действие вручную или работать на электрическом либо бензиновом двигателе.

Совет!
Достигнуть максимально ровной поверхности без нарушения установленной толщины слоя бетона можно работая гладилкой попеременно в двух направлениях перпендикулярных друг другу.
В процессе работы следите за тем, чтобы инструмент не погружался в смесь.

Ручной инвентарь похож на большую швабру с широкой рабочей планкой и очень длинной ручкой (длина, как правило, регулируется). Выполняется конструкция из алюминиевого или другого экструзивного сплава и поэтому довольно легкая, маневренная.

Для создания сверхровных полов выпускаются различные модели разглаживающих приспособлений, нацеленные на конкретные задачи:

Выглаживающие рейки , используются для разглаживания бетона, подверженного виброуплотнению.
Рейки контрольные , отвечающие за выравнивание бугров, образовавшихся на еще пластичном растворе.
Корректирующие устройства выполняют срезку бугров и заполнение этой смесью углублений на поверхности бетона, оставшихся после предварительной затирки.

Высокая цена гладилки с электро- или бензоприводом в сравнении с ручной компенсируется более эффективной работой за счет размеренной вибрации. Примечательно, что механизированные гладилки можно взять в аренду, сэкономив несколько тысяч рублей.

Вывод

Явное преимущество, безусловно, за автоматическим инструментом, позволяющим добиться наилучшего результата. С другой стороны, не всегда требуется стопроцентная гладкость, к примеру, для гаражного помещения достаточно визуально создать иллюзию того, что бетонная поверхность ровная и гладкая.

В общем, решать вам, мы лишь помогли найти ответ на вопрос — как сделать бетон гладким.В представленном нами видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.