Клей для клееного бруса полиуретановый. Клеевая система Purbond. Момент Столяр ПВА Универсальный

Уже из названия стройматериала понятно, что при его производстве используются специальные клеящие составы. Это и наводит на некоторые подозрения касательно экологичности клееного бруса. Каким клеем склеивают ламели, безопасен ли он, как сказывается на характеристиках материала? Обо всем этом мы попробуем рассказать в рамках данной статьи.

Чем клеят клееный брус

Чаще всего ламели склеиваются при помощи одного из трех видов клеящих составов:

полиуретановых;
меламиновых;
изоацитатных (на сегодняшний день считаются самыми экологичными)

Европейские производители в основном используют первые два вида, а вот с ЭПИ-системами работают преимущественно в России, да и то не все компании. В общих объемах ставка все же делается на меламиновые клеи, даже несмотря на содержание в их составе сильнейшего яда – формальдегида. Стоит отметить, что на «дыхание» материала ни один из клеящих составов не оказывает негативного воздействия – все они паро- и газопроницаемы.

Важно! В число химических аллергенов, приводящих к бронхиальной астме, входят изоцианаты и формалин. Как раз они и применяются при производстве большинства клеевых составов. Если у вас есть предрасположенность к подобным заболеваниям, лучше не рисковать – строить дом из массива, например, обычного .

Ниже мы рассмотрели эти три вида клеев для клееного бруса по основным, как нам показалось, параметрам. Интересно, что все они сертифицированы и одобрены в ряде стран. Примечательно, что для производства одного куба стройматериала уходит примерно 5-7 литров клея. Если пересчитать на общий объем материала, который необходим для строительства , то получатся весомые значения.

Что лучше?

В целом, сравнивать клеящие составы не имеет особого смысла – все они успешно справляются со своими задачами. Даже в плане экологичности вопрос решается не химическим составом, а соблюдением технологии производства клееного бруса: если все требования строго соблюдаются, то придраться будет попросту не к чему. Затвердевший полимеризованный состав безопасен в плане экологичности, а вот насколько полно прошел процесс полимеризации – это уже на совести завода.

О применении клея

Почему ЭПИ клеи использует единичное количество производителей, хотя и считается, что это самый экологичный вариант? Дело в том, что такие составы на данный момент не позволяют работать в непрерывном цикле. А вот ситуация с меламиновыми и полиуретановыми составами в этом плане лучшая – можно работать на конвейере. Они же дешевле ЭПИ примерно на 20%, отходы клея минимальные. Собственно поэтому производители неохотно переходят на использование эмульсионно полимер-изоцианатных составов.

Производство клееного бруса относится к одному из самых перспективных направлений развития деревообрабатывающей промышленности. Это строительный и конструкционный материал получают путем склеивания отдельных маломерных ламелей в особо прочные экземпляры соответствующей длины и сечения.

Виды сырья

Для строительства домов компания «Garden House» использует клееный брус, изготовленный из отборной древесины, которую производитель закупает у самых известных лесопильных заводов мира. Все они имеют сертификат соответствия FSC, выданный «Лесным попечительским советом» (Forest Stewardship Council).

Для изготовления бруса используется распределенная по сортам древесина четырех пород:

Сосна

Цвет древесины белый с желтоватым или красноватым оттенком. Фактура выразительная, с сучками разной формы и размера. Плотность: 520 кг/ м3. Материал хорошо поддается обработке красящими и пропитывающими составами. Из сосны изготавливают стеновой и конструкционный клееный брус, стропильные системы, материалы для отделки полов, обшивки лестниц. Сырье заготавливают в республике Коми или Карелии, а также в Архангельской области.

Кедр

Ядровая хвойная порода с желтовато-белой заболонью и желто-розовой сердцевиной (кедровая сосна). Отличается мягкой однородной текстурой с мелкими сучками. Плотность кедра – 420 кг/м3. К его отличительным особенностям относят приятный аромат и антисептические свойства. Эта древесина не гниет, не коробится, практически не дает усадки. Из кедрового клееного бруса производят все виды строительных и отделочных материалов. Древесину кедра заготавливают в Красноярском крае и на Алтае.

Лиственница

Цвет заболони и сердцевины, как и у сосны, разный. Оттенки – от бледно-желтого до красноватого. Фактура декоративная, с четкими завитками и извилистыми полосами. Плотность породы – 580 кг/м3. По твердости она сравнима с дубом. На поверхности из лиственницы отлично ложатся масла и краски. Из этой древесины изготавливают многие виды строительных, отделочных и конструкционных материалов, а также оконные и дверные блоки. Зоны заготовки древесины – Красноярский край и Алтай.

Ель

Светлая древесина желтоватого оттенка, без рисунка, с мелкими сучками. Плотность – 430 кг/м3. Сравнительно легкий, но при этом крепкий и эластичный материал, на который хорошо ложатся масла и все виды краски. Используется для изготовления стенового и конструкционного клееного бруса, стропильных систем, балок, отделочного материала. Ель заготавливают в Карелии, Коми, Архангельской области.

При производстве бруса разные породы дерева не смешиваются. Поэтому заказчик получает материал только с тем рисунком древесины, который выбрал.

Этапы производства

Клееный брус производят путем специальной многоступенчатой обработки сырьевой древесины. При этом четко соблюдаются технология и последовательность этапов.

Этап 1. Сушка пиломатериалов

Древесину тщательно отбирают по типоразмерам, геометрическим параметрам и сортам в соответствии с ГОСТ 8486-86. Затем формируют сушильные пакеты. Пиломатериалы обрабатывают в специальных камерах. В них предварительно устанавливается определенный режим сушки, соответствующий породе дерева и сечению материала.

Влажность обработанных ламелей должна снизиться с естественного уровня до 12 %, с допустимыми колебаниями в пределах 2 % в обе стороны (ГОСТ 20850-84). Этот показатель проверяется влагомерами сразу после сушки. Не прошедшие проверку ламели отбраковываются. При этом они автоматически сбрасываются в специальный отсек.

Этап 2. Калибровка и сращивание ламелей

Соответствующие стандарту материалы отправляются на калибровку (предварительное строгание). Затем производится маркировка и вырезка пороков древесины – гнили, трещин, слишком крупных сучков, механических изъянов. Лишенные пороков заготовки направляются на участок сращивания, где их соединяют торцами с помощью клея на мини-шипы. Сращивание заготовок для так называемого «финского» бруса производится на зубчато-клиновидные горизонтальные шипы. Для отверждения клея обеспечивается 20-минутная выдержка. Затем внутренние и наружные ламели автоматически отсортировываются.

Этап 3. Изготовление клееного бруса

После предварительной обработки внутренние и внешние ламели поступают со склада в строгальный станок. Там они проходят завершающую калибровку в соответствии с заданной оборудованию программой. Затем на поверхность ламелей тонкими непрерывными струями равномерно наносится клей. Далее они направляются в систему загрузки и прессования, где пакет заготовок выравнивается со всех сторон и под определенным давлением спрессовывается. Таким образом заготовки соединяются в клееный брус. Время выдержки в прессе — 50 минут.

Отверждение однокомпонентного клея происходит за счет влаги, которая содержится в древесине и окружающем воздухе. Швы получаются равномерными и прочными. Соответствие качества клеевых соединений требованиям ГОСТов проверяется в лаборатории. При этом производится контроль стойкости швов к воздействию влаги, расслаиванию, тестируется устойчивость клеевых зубчатых соединений к статическому изгибу.

Этап 4. Механическая обработка и ремонт

Готовый брус, предназначенный для изготовления стеновых элементов дома, обрабатывается в четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Экземпляры калибруются с целью получения точных геометрических форм. Также обеспечивается высокая чистота поверхности пластей, и при необходимости выполняется профилирование. Такой брус при сборке стен дома создает плотное соединение шипов и пазов между венцами, при котором не требуется укладка утеплителя. Последний необходим лишь для сборки домов из «финского» бруса. После профилирования мелкие сколы и другие дефекты устраняются на станции ремонта.

Этап 5. Изготовление деталей

Детали, элементы конструкций дома, балки перекрытий, стропила изготавливаются на высокоточных автоматизированных деревообрабатывающих комплексах. На специальном оборудовании фрезеруются венцовые соединения, вытачиваются чашки, пазы для скользящего крепления оконного блока. Высверливаются технологические отверстия под шпильки, нагели, инженерные коммуникации. Станок нарезает детали в соответствии с предварительно подготовленными файлами. На выходе все изделия маркируют, нумеруют и упаковывают в защитную пленку. Длина таких транспортных пакетов может достигать 12 м.

Клеевая система

Прочность и экологичность клееных деревянных конструкций (КДК) в значительной мере зависит от состава применяемых клеевых систем. Последние должны обеспечивать долговременную крепость, нерушимость и надежность стеновых ограждающих и несущих конструкций. Большое значение имеет также экологичность готового материала.

Виды клея для производства современных КДК

Выбор склеивающих материалов зависит от назначения и вида готовой деревянной конструкции:

Вид КДК	Клеевая система	Особенности
Серийные изделия и крупные конструкции из дерева, детали сборных домов	Резорциновая (на основе феноло- или резорциноформальдегидной смолы)	Формирует прочный, стойкий к химикатам шов черного цвета. В жидком виде содержит особо опасные для здоровья ядовитые компоненты
Клееная древесина различных типов и классов ответственности	Меламиновая (на основе меламиномочевино- или меламиноформальдегидной смолы)	Образует прочный белый стекловидный шов. Содержит вредные составляющие
Клееный брус, применяемый для строительства объектов	Полиуретановая (ПУР)	Обеспечивает надежность, высокую функциональность и экологичность готовых КДК

Компания Garden House возводит дома из высококачественного клееного бруса, при производстве которого используется безопасный для здоровья полиуретановый клей Purbond (Швейцария), линейки HB S.

Преимущества клеевых ПУР-систем Purbond

Первую линию своих клеев компания Purbond представила более двух десятилетий назад. Этот производитель стал первым разработчиком ПУР-технологий, применяемых при изготовлении несущих нагрузку клееных конструкций из древесины. Сегодня однокомпонентные клеевые системы Purbond активно используются во всем мире. Их востребованность объясняется пятеркой главных преимуществ:

Высокая вязкость.
Этот показатель составляет 24000 единиц по Брукфильду, что приблизительно в 4-6 раз выше, чем у других ПУР-клеев и меламиновых систем. Повышенная вязкость исключает «голодную» склейку в процессе прессования, при которой частицы клея проникают в поры древесины. Шов получается равномерным, твердым, эластичным.
Отсутствие дополнительных компонентов.
Однокомпонентность материала исключает зависимость скорости застывания от соотношения клеевой массы и отвердителя. При этом обеспечивается надежное схватывание поверхностей древесины, влажность которой составляет до 18 %, а количество брака уменьшается до минимальных значений.
Улучшение условий работы режущих инструментов.
При строгании в области клеевых соединений затупление лезвий происходит медленнее. Поэтому периоды между заточками удлиняются в два раза.
Экологичность.
При производстве ПУР-клеев не используются вредные для здоровья формальдегиды и растворители. При застывании в атмосферу выделяется лишь углекислота, в отвержденном состоянии материал инертен. Такие изделия по экологическим свойствам сравнимы с цельной древесиной.
Ресурсосбережение.
Для склеивания используется минимальное, по сравнению с остальными клеевыми системами, количество вещества.

Компания Garden House использует ПУР-клеи Purbond для сращивания ламелей по длине (HB S049) и для производства многослойного бруса (HB S209). Применение этих материалов исключает расслоение и разрушение КДК.

Упаковка бруса

Готовые детали и материалы поступают на упаковочный участок. Там формируются пакеты для домокомплекта, отсортированные по венцам будущего строения. Клееный брус укладывается на поддоны из дерева, в соответствии с маркировкой. Это помогает ускорить и упорядочить монтажные работы на участке. К каждому собранному и упакованному пакету прилагается отдельная ведомость со спецификацией.

Особые свойства упаковки

После сборки каждый из пакетов для домокомплекта тщательно упаковывается и стягивается в нескольких местах прочной ПВХ-лентой. В качестве упаковочного материала используется специальная двухцветная пленка плотностью 90 мк. Ее внутренняя поверхность окрашена в черный цвет, внешняя – в белый. Светлая наружная сторона пленки отражает солнечные лучи, что предотвращает перегрев содержимого пакета.

Упакованный в такую пленку клееный брус:

надежно защищен от атмосферной пыли и грязи;
не подвержен воздействию парникового эффекта;
сохраняет нормальный цвет, структуру, влажность;
защищен от поражения грибком.

В такой функциональной упаковке изделия из клееного бруса могут долго храниться вне помещения склада.

Что входит в полный комплект поставки

Домовой комплект — это своего рода строительный конструктор. Он состоит из полноценного набора элементов, необходимых для возведения объекта. По согласованию проводится предварительная антисептическая обработка бруса. В домокомплект входят пронумерованные стеновые детали, балочные перекрытия, стропила с обрешеткой и другие материалы. При его транспортировке устанавливается обвязочная рамка из деревянных досок.

Готовый домовой комплект из прочного клееного бруса упрощает строительство, повышает его эффективность и снижает стоимость. Компания Garden House использует для возведения домов клееный брус самого высокого качества. Максимальную скорость строительства и полную удовлетворенность результатом обеспечивают также высокая точность деталей и профессиональная сборка дома.

Экологические аспекты современных клеевых систем.
Первые клеевые системы известны в истории ещё в 13 веке. На многих домах в Германии можно увидеть медные таблички, на которых выгравировано, что сделаны они 750 лет назад.

Рис. Фото из немецкого журнала «Вайниг».

Перевод:
2.4. Фахверковые дома
Яркими примерами долговечности, привлекательности и изысканности деревянных конструкций являются фахверковые дома многих европейских местностей.

Эти в основном статные и заметные дома украшают города и общины в течение 750 лет. Деревянные несущие конструкции крыш некоторых романских церквей порой ещё старше.

Основой этой долговечности являлись профессиональные знания строительных мастеров, например, о строительной защите древесины. Широкий выступ крыши и выступающие ярусы защищают расположенные под ними наружные стены и деревянные конструкции от погодных воздействий.

Благодаря тщательному проектированию и выполнению, а также необходимому уходу эти здания пережили дюжины поколений жильцов.

Данные дома изготовлены по системе Фахверк, т.е. это прочные каркасные дома из клееных балок , которые склеивались на основе столярного клея, изготовленного путём длительной варки костей животных. Такие клеи и сегодня применяют некоторые столяры – краснодеревщики (циммерманы), но у этого клея есть один недостаток: он боится воды и поэтому не может применяться в современных условиях строительства где, как правило, все конструкции подвергаются воздействию влаги.

Следующим за столярным клеем по экологическим показателям идёт клей ПВА (Поливинилацетатный клей) , который применяется с середины прошлого века и является чемпионом по минимальности воздействия на организм человека. Известны случаи, когда ПВА эмульсия по ошибке применялась внутрь взрослыми и даже детьми, отравлений при этом не возникало.

Поливинилацетатный клей (ПВА) используется для плоскостного склеивания древесины, сращивания в шип, торцевое склеивание. Технические данные этого клея:

1. ПВА - водный раствор полимера, отличается высокой клеящей способностью, высокая морозостойкость клеевого соединения. Не токсичен аморфный, бесцветный термопластический полимер без вкуса и запаха.
Основные физические и химические свойства:
-Плотность 1,19г/см3
-теплопроводность 0,16Вт/м
Лучшим производителем ПВА-эмульсии является фирма KLEIBERIT (Германия), у неё наше предприятие и покупает клеевую систему. Если рассмотреть под микроскопом молекулы клея и молекулы воды и воздуха, то видно, что соотносятся они друг к другу как 1:10. Для сравнения это как футбольный мяч к размерам футбольных ворот.

Т.е. молекулы воды и воздуха настолько малы, а кристаллическая решётка молекул клея настолько большая, что влияние на паропроницаемость и воздухопроницаемость клеёных деревянных конструкций это не оказывает, т.е. клеёные конструкции: брус, балки, погонаж, хорошо «дышат» как и натуральное дерево, срубленное в лесу и распиленное на брус или доски.

2. Далее следует клей типа ЭПИ систем (Изополимерная эмульсия). Технологии с использованием ЭПИ систем в домостроении пришли в Европу и Россию из Азии, в первую очередь из Японии - родины ЭПИ-клеевых систем.

Достоинство ЭПИ-клеев: широкий диапазон используемых температур при склеивании древесины, сохранение стабильности клеевого шва при переменных температура влажностных воздействиях, устойчивость к длительным нагрузкам, водо- и теплостойкость клеевого соединения и возможность эксплуатации клееного изделия без последующей отделки.

Данная клеевая система по результатам исследования акредитованных лабораторий федеральной службы в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека не классифицируется как продукт опасный для окружающей среды и здоровья человека .

Конструкции деревянные клееные изготовленные с использованием ЭПИ клеевой системы по исследованным показателям соответствуют: «Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору» гл. II раздел 6 СанПин 2.1.2.729-99 «Полимерные и полимерсодержащие строительные материалы, изделия и конструкции. Гигиенические требования к безопасности».

На Российском рынке ЭПИ клеевых систем представлены производственные компании: Akzo Nobel, Dynea, Klebchemie, Kiilto и Российский производитель ООО Химтех НН (г. Нижний Новгород). Отечественный ЭПИ-клей ВиАР-Д 4.1 сертификат соответствия РоссRu.АВ 24.Н04682. Клеевые системы данных производителей не содержат формальдегид , клеёные конструкции с использованием данных систем соответствуют требованиям Гост 2470099, Гост 15613184 для клеев повышенной водостойкости, Гост 1700582, Гост 1104790, ЕН 204 (класс ДН).

Только при соблюдении всех требований технологии изготовления клееной продукции из древесины и рекомендаций компании-изготовителя клеевого материала можно обеспечить требуемую долговечность и прочность изделия в определенных условиях эксплуатации.

В процессе производства клееных изделий из древесины используются и другие виды клея в зависимости от условий эксплуатации готовой продукции:

3. Меламиновый клей образует прозрачный клеевой шов, применяется при производстве силовых большепролётных деревянных конструкций. Содержит формальдегид.

4. Резорциновый клей - образует тёмный клеевой шов, применяется для производства всевозможных конструкций, используемых снаружи здания, в том числе для условий с повышенной влажностью (мосты, судостроение). Содержит формальдегид.

5. Полиуретановый клей - образуется прозрачный клеевой шов, применяется в производстве несущих конструкций балок и клееной древесины, для склеивания «трудной» древесины - дуб, бук, лиственница.

Самые неэкологичные клеи - это меламиновые и резерциновые. Они применяются для склеивания несущих конструкций промышленных зданий и большепролётных балок для автомобильных и железнодорожных мостов. Они содержат большое количество фенолов и формальдегидов. Для жилых зданий их применять нельзя и наше предприятие не работает на этих клеевых системах

Экологическая характеристика современных клеевых систем

Первые сведения о клее как древнейшем строительном материале датируются периодом неолита (приблизительно 9,5 тыс. лет до нашей эры). Это был клей натурального происхождения - казеиновый или столярный. Он применялся для склеивания разного рода материалов путём образования адгезионной (лат. adhaesio - сцепление) связи клеевой плёнки с поверхностными слоями склеиваемых материалов.Древние кочевники,охотники и рыбаки готовили его из отвара костей и сухожилий, разваренной рыбьей чешуи и пузырей. В течение более чем восьмидесяти тысяч лет для производства такого клея применялось природное сырьё животного или растительного происхождения: В качестве белкового вещества использовался коллаген, альбумин и казеин, полученные из шкуры животных, их рогов и копыт, крови и молока. А в качестве растительного - смолы (канифоль), камедь (или гумми), декстрин из картофельного или кукурузного крахмала, природный каучук, известь.Использовался соевый казеин, минеральные масла,яичные желтки, а также соки деревьев.

Наиболее распространённым и востребованным длительное время был столярный клей: костный,мездровый и рыбий. Промышленное производство его активизировалось в 17 ст. А в 19-20 ст., кроме органических (или элементоорганических клеев), начали производить неорганические виды: жидкие стёкла и клеи-фритты. Большое разнообразие современных клеев даёт возможность решать различные задачи во всех отраслях народного хозяйства. Среди них: авиационная и космическая промышленность, медицина, приборостроение, производство электронных приборов, изготовление одежды и обуви, игрушек, технических деталей и др. Различные виды клея используются также в строительстве деревянных сооружений. Большой популярностью вот уже длительное время во многих уголках Европы, в частности Германии, пользуются клеевые системы «Фахверк» для строительства прочных каркасных домов из клееных балок с использованием костного столярного клея.

Отличаясь экологичностью и высокопрочностью, такой клей подвержен воздействию погодных условий. Поэтому древние мастера проектировали дома с широкими выступами крыш и выступающими ярусами, что позволяло защитить наружные стены от воздействия влаги. Этим объясняется прочность фахверковых строений, большинство из которых более 750 лет привлекают внимание своей изысканностью и добротностью. Знания, опыт, навыки строительных мастеров прошлого используются современными столярами-краснодеревщиками, в частности циммерманами. Подобающий столярному по экологичности считается поливинилацетатный клей, или ПВА. Впервые упоминание о нём датируется началом 19 ст. В начале 20 ст. немецкий учёный Фр. Клатт открыл и запатентовал изготавливание винилацетата путём извлечения из ацетилена. Такой газ полимеризовался и образовывал твёрдое вещество, способное склеивать поверхности предметов. По истечении несколько лет Ли Сын Ги, учёный из Кореи, совместно с учёными Японии, Каваками и Масахидэ, получили волокно на основе поливинилового спирта. Это легкорастворимое в воде волокно назвали виналоном. Оно стало базовым ингредиентом современного клея ПВА, используемого в различных областях жизнедеятельности людей, в том числе и в деревообрабатывающей промышленности с целью плоскостного склеивания древесины, сращивания в шип и торцевого склеивания.

ПВА - густой, сметанообразный состав с незначительным запахом винилового спирта. Это дисперсия ПВАД (поливинилацетата в воде), пластификаторов и различных добавок, безвредных для здоровья людей. Полимер плотностью 1,19 г/см3 при теплопроводности - 0,16 Вт/м имеет такие основные характеристики: полная пожаробезопасность, влагостойкость и влагонепроницаемость, прочность, нетоксичность, невысокую стоимость и др. Наиболее используемые виды ПВА: бытовой,универсальный, канцелярский, супер-ПВА-М, дисперсиягомополимерная поливинилацетатная.

Общепризнано, что наилучший клей этого типа - KLEIBERIT, производства германской фирмы с одноимённым названием. Он достаточно теплостоек – до 120°C и отличается высокой прочностью. Это подтверждено исследованиями структуры эмульсии: соотношение молекулы клея с молекулой воды и воздуха составляет 1:10. Такая структура обеспечивает паро- и воздухопроницаемость, поэтому клееные конструкции (брус, балки, погонаж) «дышат» как свежесрубленная древесина. Поэтому клею фирмы KLEIBERIT отдаётся предпочтение в изготовлении деревянных конструкций.

Впервые ЭПИ-клеевые системы стали применять в Японии, позже в Азии, странах Европы и в России. В соответствии с лабораторными исследованиями федеральной службы, призванной защищать права потребителей, безопасным для людей и экологии считается эмульсионный полимер-изоцианатный клей, или ЭПИ-клей. Он полностью отвечает одинаковым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям. В России такие клеевые системы предлагаются рядом производителей. Среди них и отечественная компания ООО «Химтех НН». ЭПИ-клеевая система производства России - ВиАР-Д 4.1 имеет сертификацию РоссRu.АВ 24.Н04682. Клей применяют при склеивании на «шип» и «мини-шип», производства мебельного щита, лестниц, разделительных стен и строй элементов. Его преимущества по сравнению с другими клеевыми системами состоят в том, что он не содержит формальдегиды, соответствует требованиям ГОСТ, используется в широком температурном режиме: +5 - +110 °С; качественно склеивает древесину,влажностью до 15%, с расходом клея 200–300 г/м2. Прессование элементов, которые склеиваются,производится приблизительно за 30 минут. Полученная продукция более стойкая к нагрузкам,а шов клея между ламелями бруса, как правило, не подвержен воздействиям температуры, устойчив к влаге.

Готовое изделие не требует специальной отделки, достаточно прочное при соблюдении правил по эксплуатации, предлагаемых компаниями-изготовителями. Учитывая правила эксплуатации готовых клееных изделий, в процессе их производства используются также меламиновый, резорциновый и полиуретановый клей.

Меламиновый клей производится на основе меламина (гр.melamin) – кристаллическое вещество, получаемое при кипячении мелама (бесцветных кристаллов, малорастворимых в воде) с разведённым раствором кали. По данным исследований, меламин слаботоксичен. Преимущества его следующие: он высокоустойчив к различным механическим и химическим воздействиям, не подвержен влиянию влаги и солнечных лучей, прочен и нетребователен по уходу. При использовании меламинового клея образуется стекловидный клеевой шов. Предпочтительное применение его – это производство силовых большепролётных деревянных конструкций.

Резорциновые клеи производятся на основе резорцина (лат.resorcinum) - производного фенола – почти бесцветного кристаллического вещества с незначительным сладким запахом. Оно растворимо в этаноле, диэтиловомэфире, ацетоне и воде. В результате реакции поликонденсации резорцина с формальдегидом производится клей, дающий тёмный шов плотной объёмной структуры. Ему характерны высокие физические и механические показатели. Поскольку содержит формальдегид, то используется снаружи зданий, всудо- и домостостроении. В жилых зданиях их применять не рекомендуется, поэтому наше предприятие не использует в работерезорциновые клеи.

Относительно новой универсальной клеевой системой есть полиуретановый клей. Он обеспечивает прочное соединение склеиваемых поверхностей, устойчив к образованию плесени и болезнетворных микробов. Ему отдаётся предпочтение при изготовлении несущих конструкций балок, а также при склеивании «сложной» древесины. К ней относится дуб, бук, лиственница. В результате получается прозрачный клеевой шов, стойкий как к агрессивным воздействиям внешней среды и влаги, так и к химическим реагентам различной природы.

Наше предприятие отдаёт предпочтение экологически чистым клеевым системам, не содержащим фенолы и формальдегиды, поэтому мы не используем меламиновый и резорциновый клей.

Задумывались ли Вы, какой клей используют компании при строительстве домов из клееного бруса. Ведь зачастую, делая выбор в пользу деревянного домостроения, в частности домов из клееного бруса, покупатель руководствуется принципами экологичности будущего жилища. Однако случается, что фирмы в погоне за прибылями используют в процессе строительства клей, который совсем не отвечает требованиям безопасности. В статье мы рассмотрим, какие разновидности клеев для древесины используются в деревянном домостроении, какие из них считаются наиболее безопасными с экологической точки зрения.

Чаще всего клееный брус производится из сосны и других хвойных пород деревьев. Конструктивно такой брус состоит из трех и более досок радиального распила. Выпиливание ламелей производится по особой технологии, учитывающей угол наклона годичных колец для снижения влажности и напряжения в древесине. После сушки, предварительно обработанные ламели, склеивают и прессуют при большой нагрузке и температуре порядка 200 градусов.

В процессе изготовления клееного бруса клей под давлением проталкивается глубоко в поры дерева, что обеспечивает крепкое сцепление. Далее после полимеризации клея брус строгается и нарезается на нужные размеры. Существующие ГОСТы и международные стандарты регламентируют характеристики клеевых составов.

После окончательного затвердевания практически все виды клеев не выделяют вредных веществ. Однако за вопрос, окончательно ли прошла полимеризация клея, отвечает производитель бруса. Поэтому при выборе подрядчика на строительство дома следует обращать внимание, какой клей он использует для производства клееного бруса.

Казалось бы, вопросу выбора клея должно уделяться максимальное внимание. На деле это не так. Во-первых, не все понимают саму важность выбора клеевой системы. Во-вторых, компании часто не вникают в детали и нюансы. Дескать, «клей – он в Африке клей». В-третьих, многие предпочитают экономию в ущерб качеству. Ведь лучшие клеи зачастую одновременно и самые дорогие.

Готовый профилированный клееный брус

Любой, кто планирует заказать дом, должен знать: не каждый клей подходит для склеивания бруса. Если быть точнее, то некоторые клеевые системы просто противопоказаны для этого. Ведь клееный брус можно считаться самым экологически чистым материалом только при соблюдении технологий производства и выборе нужного клея. В противном случае брус теряет свой «статус», а дома, построенные из него – свои свойства и привлекательность.

Использование меламинового клея и других аналогов существенно ухудшает экологические показатели бруса. Ведь экологически чистые клеевые системы не должны содержать формальдегид.

Сруб из клееного бруса с длинными ламелями

На сегодняшний день существует четыре разновидности клея для производства клееного бруса:

1. Полиуретановый клей. Отличается отличной технологичностью, быстро затвердевает.

2. Меламиновый клей. Широко применяется в Европе, в последнее время получил распространение в России за счет хороших адгезионных характеристик. После полимеризации становится прозрачным. Отличается широким эксплуатационным диапазоном погодных условий – относительная влажность до 80%.

3. ЭПИ-клей (EPI-система — эмульсия полимер-изоционата). Соответствует как отечественным, так и некоторым зарубежным стандартам по производству стенового бруса. ЭПИ-клей не содержит формальдегид и принадлежит наиболее безопасной группе клеящих составов. Является универсальным и прозрачным.

4. Резорциновые клеи. Отличаются тем, что после полимеризации приобретают темный оттенок. Получил распространение в США и Японии при клейке балок-перекрытий. Используется только на открытом воздухе.

Для экологичности клеи подразделяются на три класса: Е3, E2 и E1.

Адгезионные характеристики улучшаются за счет добавления синтетических смол, которые и выделяют такие токсины, как формалин, изоцианат и другие. Ради справедливости стоит отметить, что выделяемое количество крайне низкое.

Стяжка углов сруба из клееного бруса

Пожалуй, каждый слышал, что формальдегид – сильнейший яд. Согласно гигиеническим нормативам формальдегид отнесен к канцерогенным веществам в подпункте «вероятно канцерогенные для человека». Однако, за время принятия стандарта в 1998 году, ученые и исследователи со всего мира не раз высказывались насчет вреда формальдегида здоровью человека. Помимо того, что он действует как серьезный аллерген и раздражитель, формальдегид обладает мутагенными свойствами.

Поскольку производство смол на основе формальдегида отличается дешевизной, его активно использует в производстве ДСП, пластиков и других сферах. Однако уже доказана связь формальдегида с повышенным риском развития раковых опухолей носоглотки.

Если в доме находится шкаф из ДСП, то это может и не угрожать здоровье ввиду малой концентрации токсина. Однако, если весь дом является источником – тогда это может стать серьезной угрозой. Что говорить про случай, когда стены дома было решено оставить без внутренней отделки. К тому же летом, когда температура окружающей среды возрастает, пропорционально увеличиваются и вредные выбросы.

Поэтому следование компании-производителя клееного бруса технологическому процессу – самый приоритетный критерий выбора организации-подрядчика.

Итак, при правильном выборе клеевой системы производителем, древесина будет дышать, а дом действительно окажется прочным, безопасным и экологичным. Следует отметить, что хорошей альтернативой клееному брусу является стандартный цельный профильный брус.