Свой бизнес: производство ваты. Технология и оборудование для производства ваты. Что такое каменная вата: разбираем характеристики и технологии утепления В качестве каких материалов применяют вату

Медицинская вата относится к категории самого востребованного расходного материала, который применяют в широкой сфере. Ею пользуются во время проведения хирургических операций для того, чтобы делать стерильные перевязки. Также материал используется для проведения инвазивных лечебных, либо диагностических мероприятий. В зависимости от того, из чего делают этот полезный помощник, будет зависеть его дальнейший спектр применения. Некоторые виды, которые имеют отметку ГОСТ, привлекаются даже для реализации косметических процедур.

Цена представленного расходника напрямую зависит от того, насколько натуральным оказался состав, а также методику обработки сырья. Чем выше класс, тем меньше рисков для пациента столкнуться с аллергическими проявлениями или другими вариантами патологий вроде воспалительного процесса. Хорошая стерильная вата не тормозит процесс выздоравливания, что благотворно сказывается на общем состоянии здоровья.

Сырье для производства

Несмотря на то, что большинство обывателей до сих пор полагают, будто пользуются исключительно хлопковой ватой, это далеко от истины. Сегодня ее производство шагнуло вперед, используя в качестве основания некоторые другие составляющие.

Общий алгоритм переработки при любом раскладе остается идентичным, ведь в большинстве случаев все равно приходится закладывать для «фундамента» хлопковое волокно. Но сейчас часто встречаются вискозные вариации, либо смешанные типы.

Еще несколько десятков лет назад каждый производитель подвергался строгой проверке со стороны соответствующих служб. Ими было запрещено привлекать различные добавки. С тех пор у многих потребителей отложилось в голове, что вата представляет собой просто специально обработанный хлопок. Но теперешние нормы позволяют замещать часть состава синтетическими или другими природными компонентами.

С точки зрения разработчиков подобной стратегии, это позволяет существенно удешевить себестоимость продукции, из-за чего ее цена оптом окажется незначительной. Самым любопытным эксперты предлагают приобрести несколько пакетиков такого материала от разных брендов, а потом в домашних условиях сравнить их структуру. Обычно упаковка с внешней стороны исчерпывающую информацию о составе содержимого не раскрывает. Чтобы узнать подробности, приходится вчитываться в мелкий шрифт на обратной стороне пачки. А некоторые недобросовестные изготовители вовсе предпочитают умалчивать часть важной потребительной информации. Их выдаст только детальное изучение текстуры содержимого пакетика.

Всего по заданному вопросу имеется всего три версии классификации:

хлопковая;
вискозная;
регенерированная.

Первую версию легко отличить по говорящим за себя внешним признакам. Речь идет о длинных волокнах, а также белом цвете с желтоватым оттенком. Текстура включает небольшие горошинки.

Вторая модификация отличается белоснежным цветом, который иногда отдает голубизной. При встряхивании содержимого такого пакетика будет летать пыль. Если при надавливании на рулончик слышится поскрипывание, то это практически всегда свидетельствует не в пользу натуральности.

Обычно производители для достижения идеальной цветовой палитры привлекают оптические отбеливатели, среди которых на первом месте по популярности числится диоксин. Именно он считается одним из наиболее потенциально опасных канцерогенных веществ.

Регенерированный аналог создаются на основе вторсырья. Об этом ярко свидетельствуют наличие ниток, что является отходами текстильного производства. Многих интересует, что будет, если встряхнуть рулончик. От него тоже разлетится пыль, как при тесте вискозной альтернативы. Цвет может быть как чисто белым, так и с легким синеватым отливом. Поставляется она обычно в рулонах или больших тюках, и используется в довольно узком перечне областей эксплуатации.

Отдельно рассматривается так называя кипная вариация. Это специальная хирургическая вата, которую иногда еще можно встретить в кабинетах . Отличительная характеристика такого предложения предусматривает полное отсутствие различных добавок, синтетических составляющих вроде красителей или химических отбеливателей.

Подобная предосторожность окупается за счет того, что продукт оказывается гипоаллергенным. Но вот приобрести его в аптеке просто так вряд ли получится. Больницы и лечебницы заказывают ее напрямую от производителя в больших объемах.

Требования к качеству

Разобравшись с тем, из чего сделана классическая и современная вата, потребители полагают, будто других классификаций для нее не существует. Но на самом деле вся гигроскопическая продукция такого рода имеет отдельную сортировку согласно конкретному предназначению.

Разделение рассчитано на три лагеря:

глазной;
хирургический;
гигиенический.

Первое решение отличается от других сырьем. Тут задействуют исключительно хлопковое волокно первого сорта. Благодаря этому получается добиваться оптимальной поглощающей способностью и капиллярностью. На практике это означает, что расходник хорошо впитывает влагу любого типа.

Хирургическое предложение имеет наиболее высокую степень прочеса. За счет подобной скрупулезности получается нейтрализовать даже мельчайшие сорные составляющие. Не зря же она потом легко впитывает, удерживает жидкости и хорошо разделяется по слоям после извлечения из коробки.

Гигиеническая вата проходит при проверке соответствующими органами меньше стадий контроля. Тут допускаются некоторые примеси, даже синтетическая составляющая вроде отбеливателя не является редкостью. Обычно именно гигиенические наполнители встречаются в свободной продаже в аптеке. Они могут содержать узелки или короткие волокна, а также иметь неравномерную белизну.

Но даже у самого простого ватного решения имеются рамки, установленные специалистами из службы контроля качества. Для решений высшего сорта, требования более жесткие, и включают в себя:

Наличие в составе только 100%-ого содержимого натурального хлопка.
Отсутствие комочков, неравномерно расположенных толстых нитей. Хороший расходник обязан быстро и легко расслаиваться, а также быть отлично прочесанным.
А вот небольшое наличие узелков является допустимым вариантом развития событий.
Приятные текстильные ощущения должны объясняться мягкой текстурой изделия.
Цветовая палитра может колебаться только в рамках допустимых отклонений в кремовые оттенки. Если покупка имеет слишком ярко выраженный белый тон, либо присутствуют голубые тона, то это свидетельствует об оптических отбеливателях. Людям с чувствительным кожным покровом стоит избегать таких экземпляров, чтобы не нарваться потом на крапивницу или другое проявление аллергии.
Впитывание поступившей на поверхность слоя влаги должно происходить мгновенно. Стекание по ватному шарику свидетельствует об обилии ненатуральных компонентов.
Разделение по слоям происходит быстро и без значительных усилий. Пыль, а также выпадающие короткие волокна – тоже признак недоброкачественного продукта.
Распакованная покупка должна быть внутри полностью сухой вне зависимости от того, какое у нее финальное назначение.

Отдельно стоит провести тест на подозрительный запах. Настоящая вата его не имеет, а адаптации с ароматизаторами, либо сопутствующие запахи вроде едких химических или лекарственных ароматов – плохой знак.

Как получают стерильный материал

Если требуется создать своими руками временно компрессионное белье, то для него берут эластичные бинты и нестерильную вату. Такое средство отлично подходит для ситуаций, когда по умолчанию касания материала с открытой раневой поверхностью не предусмотрено.

Самое большое отличие стерильной или нестерильной комбинации заключается в обязательном прохождении процедуры просушки сырья в специальной печи. Так получается за короткое время уничтожить различные болезнетворные микроорганизмы. Потом очищенный и обеззараженный расходник разрешают прикладывать даже на открытые раны без опаски возможного заражения.

Нестерильное решение обходится без вспомогательной стерилизации, а сразу же после первичной обработки отправляется в упаковочный цех. При этом плотность двух представителей практически не отличается.

Нестерильная комбинация подходит для следующих целей:

медицинских;
косметологических;
гигиенических.

На основе представленного вида далее на производствах создают перевязочные детали, а также используют во время выполнения манипуляций, связанных с индустрией красоты в центрах эстетической медицины. Разработанные на их основе диски, шарики, спонжи потом позиционируются в качестве помощников по уходу за лицом и телом в домашних условиях.

Привлекать нестерильный материал допускается только в ситуациях, когда риски инфицирования сведены к нулю. Потребителям она нравится за счет своей относительно небольшой стоимости и возможности в считанные секунды впитывать большое количество жидкости.

Если уделить пару минут изучению инструкции, то можно заодно уточнить, добавлялся ли в состав хлор в качестве отбеливателя. Его отсутствие – пропуск к не возникающему кожному раздражению. Но если человек проглотил кусочек шарика или диска без воздействия хлором, все равно следует обратиться за консультацией к специалисту.

Причем сделать это нужно как можно скорее, чтобы избежать возможного негативного развития событий и сопутствующих осложнений.

Стерильные экземпляры имеют сертификацию, а также должны в обязательном порядке проходить процедуру паровой, либо химической стерилизации. Результат отлично зарекомендовал себя в следующих ситуациях:

производство повязок, которые потом будут контактировать с открытой раневой поверхностью или следами ожогов;
изготовление перевязочного материала, накладываемого поверх обработанной антисептиком территории;
при необходимости не допустить даже малейшей процентной вероятности занести инфекцию.

Эта вата получила однородную структуру, а также мягкий гриф и однотонную цветовую палитру без голубых разводов, ведь здесь не допускается привлечение любых видов примесей. Сорбционные свойства значительно повышены.

Технологический процесс

Основой для создания привычной аптечной ваты является мохнатый хлопчатник, прошедший несколько стадий обработки.

Сначала его приходится собирать, что выпадает на период созревания плодов растения, представляющих необычные коробочки. Со временем они раскрываются, и внутри виднеется мягкое волокно светлых оттенков вместе с семенами. Именно это содержимое считается наиболее ценным, поэтому его собирают, сдают на специальных пунктах сбора, а потом оттуда уже передают на хлопкоочистительные комбинаты.

Уже в заводских условиях собранный первоисточник сначала отделяют от попавших семян, а также делят волокна согласно показателям длины. Стандарты для длинных волокон составляют не менее 2,5 сантиметров. Таких «гигантов» привлекают для изготовления хлопчатобумажной ткани.

Короткие волокна в профессиональной терминологии называют линтами. Как раз именно их привлекают к производству ваты и последующих из нее изделий.

Иногда основой для продукта выступает шерсть или даже лен. Причем последнее сырье числится более распространенным. Но большинство изготовителей предпочитает смешивать несколько типов, чтобы добиваться оптимальных технических и эстетических характеристик. Особенно часто встречаются хлопково-вискозные комбинации, ставшие одними из первых версий сочетаний искусственного и натурального материала.

В последующей обработке используется только хлопок, который был оценен не ниже четвертого сорта. Лучше всего, если это будет упругий и низкомерный хлопок, который по структурному распределению больше напоминает шерсть.

Разница в технологическом процессе базируется на том, требуется ли создать наполнитель для одежды, либо для медицинских целей. Для традиционного производства специалисты отдают предпочтение засоренным угарам. Так называют основу, которая при переработке выдает текстильные волокнистые материалы. Для таких целей вполне годятся короткие волокна.

Сначала сырье очищают от природного мусора, привлекая для этого специальный пыльный волчок. Также на предварительной стадии обрабатываются особо жесткие волокна, которые должны расщепиться во время прохождения многобарабанных щипков.

Получившийся итог очищают, смешивают, формируют в холсты, используя заводские прессы и другое оборудование. В начале пласта устанавливается волокнистая масса без четких контуров. На нее придется воздействовать чесальной и валочной машинами, чтобы преобразовать бесформенное нечто во вполне нормальный ватный съем. На этой же стадии определяется четкая структура согласно заданным параметрам, а также предпочитаемая толщина.

Далее полуфабрикат проходит контроль качества, чтобы исключить риски производственного брака, после чего ее прессуют, упаковывают по кипам. Один такой куб может потянуть на полсотни килограмм. В таком виде материал отправляют далее на фабрики швейного производства, мебельные заводы или на другие профильные предприятия.

Отдельно рассматриваются случаи необходимости создать полностью чистый, готовый к практическому применению продукт. При таком раскладе изначально массу сначала разрыхляют, а потом отправляют на очистительный и рыхлительный станок.

После чего наступает стадия варки в щелочном растворе, чего получается достичь при нагнетании температурного режиме около 130 градусов и правильной отметке внешнего давления. Заключительная ступень очистки предусматривает обработку гипосульфитом натрия.

Последний шаг необходим для преобразования физического волокна и нейтрализации природного желтоватого оттенка. Составной фазой очистки выступает удаление пектинового и азотистого вещества. Итог порадует белоснежностью.

Если требуется дополнительно обеспечить вату возможностью эксплуатации при открытых раневых поверхностях, то ее отправляют стерилизовать. Для этого печь разогревают до 125 градусов, устанавливая планку давления на границе 3 атмосфер.

Часть получившегося товара пакуют и отвозят на склады, а оставшуюся половину сразу же пускают в оборот. Речь идет о производстве ватных палочек для очистки труднодоступных мест. Отдельно существует категория очистительных ватных средств исключительно технического назначения, а не гигиенического, что позволяет снизить их стоимость.

Отдельно рассматривается выпуск ватных исков, плотность которых несколько выше, нежели у пористого стандартного исходника. Потребители высоко оценили такого помощника в нанесении и снятии макияжа за счет того, что при намачивании он значительно не меняет своей формы.

Вне зависимости от конечной цели эксплуатации, эксперты советуют выбирать вату без химических добавок, если планируется прикасаться ею к кожному покрову, даже если это не открытая раневая поверхность.

Белая вата

Вата имеет широкое применение в современном мире. Большинство привыкло видеть вату в медицинских учреждениях, но вата используется в намного больших сферах. Из чего же делают вату?

По определению вата - это пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.

Вату получают естественным и искусственным способом.

Естественным способом вату получают из:

шерсти,
шёлка,
пуха,
хлопка,
льна,
пеньки,
сосны,
асбеста.

Искусственные виды ваты:

целлюлозная,
стеклянная,
металлическая,
шлаковая,
базальтовая.

Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

При изготовлении ваты растительные волокна расщипываются, разрыхляются и очищаются от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата.Бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины.

При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства - способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.

Медицинская вата - это волокно из выростов клеток эпидермы семян (волосков) культивируемых видов хлопчатника, более чем на 95 % состоящее из клетчатки.

Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (например, гной) при перевязке ран поверх слоёв перевязочной марли. В зависимости от назначения, различают следующие виды гигроскопической ваты:

Глазная. Производится из хлопко-волокна 1 сорта;
Хирургическая. Производится из хлопко-волокна 3 сорта, с включением вискозного волокна 1 сорта не более 30%. Является одним из основных перевязочных материалов.
Гигиеническая. Производится из хлопко-волокна 5 сорта и линта хлопкового 1 сорта (не более 25%). Используется для гигиенических женских повязок.

Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин, иммобилизующих повязок (например, гипсовых).

Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, в химической промышленности - для фильтрации жидкостей и газов.

Вата прима, что это. что такое вата рв в матрасе?

Вопрос далеко не праздный. Итак, варианты:

1. Классический наполнитель состоит изхлопковой ваты, то есть полученной на хлопкоочистительном заводе смеси линта - короткого волокна вторичной обработки, улюка - не до очищенные семена хлопчатника и хлопкового волокна (вес кипы - 200 кг.) В настоящий момент требования к качеству среднеазиатской ваты значительно ухудшено, преобладают линт и улюк, узнавайте % содержания этих компонентов. Лишь используя современный 5 сорт хлопка, возможно изготовить "советский" армейский матрас, но цена …

Внимание!!! В последнее время участились случаи продажнедобросовестными предпринимателями (часто это посредники) под видом ватных матрасов из натуральной ваты -- матрасов из РВ. Не дайте себя обмануть - белое РВ это тоже РВ.

2. Что такое волокно регенерируемое (РВ) - сырьё, получаемое в процессе переработки - разволокнения на специальных агрегатах межлекальных выпадов (обрезков), отходов швейных предприятий и ткацкого обрата. По цвету РВ бывает белым или цветным смешанным.

Условно качество можно подразделять по типу оборудования, на котором производится: на морально да и физически устаревшем польском и советском - разволокнёнка (РВ) имеет комковатую структуру, не до разработанные кусочки ткани (галочки) до 8-10 см и на современном до 9 рабочих барабанов, где обработка происходит в более щадящем режиме, вес кипы 300 кг. - разволокненка достойного качества, чем больше технологических переходов тем выше качество и более обеспыленная продукция. Из швейных отходов хлопковых тканей получаетсяРВ особое, применяемое при набивке матрацев ватных, требующих автоклавирования.

3. Несколько слов о стриге искусственного меха. Эти отходы производства фактически пух, по своей природе очень короткие, слёживаются в течение короткого времени, имеют стойкую способность волокон к миграции, даже плотный чехол для них не помеха.

Из чего делают ватные диски.

Изделия из прессованной, предназначенные для. Чаще всего встречаются круглой формы, но выпускаются и форме прямоугольников. Наиболее распространенный цвет – белый, другие цвета встречаются реже.

или смыть косметику. Спасая нас от бактерий и загрязнений, диски делают нашу жизнь более комфортной.

Производятся из 100% хлопка и не содержат примесей синтетических волокон. Иногда встречаются ватные диски с примесью вискозы, которую применяют из-за высокой впитываемости.
Благодаря пористой структуре диска обеспечивается максимальное очищение и впитывание.
Ватные диски – это целиком безопасный и экологически чистый продукт, не вызывающий аллергии и раздражения.
Подходящая форма делает ватные диски удобными в использовании.
Рельефная структура позволяет дискам не терять свою форму при намокании. Они также не деформируются при использовании.

Все, что делают ватой, можно делать и при помощи ватного диска, только диск гораздо удобнее. При этом неважно что вы делаете смываете макияж или избавляетесь от старого. А как удобно делатьна веки! Вата не имеет шансов выиграть в этой борьбе!

Свойства

Впитываемость (она же поглотительная способность). Определяют по объему воды, которую впитывает ватный диск. Независимо от вида ваты, используемой для изготовления диска, значение варьируется от 17 до 21 г воды.
Ворсинки. Качественные ватные диски при использовании не оставляют ворсинок. Это следствие горячего пара, который используется для «полировки» изделия.
рН. рН изделия должен быть нейтральным.

Упаковка

В продаже встречаются разное количество дисков в одной упаковке - 20, 30, 50, 80, 100, 120 штук.

Что касается конструкции упаковки, то она везде одинакова. Это полиэтиленовый мешочек в виде конуса с веревочкой для подвешивания. На нижнюю часть нанесена перфорация, которая облегчает процесс открытия. Упаковки одних производителей открываются легче, других – сложнее. Здесь не угадаешь – иногда приходится просто разрывать полиэтилен руками.

Применение

Ватные диски используются для:

нанесения тоников, лосьонов, компрессов;
очистки кожи от загрязнений;
снятия макияжа с лица;
снятия лака с ногтей;
изготовления поделок и новогодних украшений – такое необычное применение придумывают ватным дискам люди с «очумелыми ручками». Чтобы диски «справились с миссией», их пропитывают клейстером и высушивают – изделия становятся похожими на мягкий картон.

Поставщики

В Россию ватные диски или сырье для их изготовления привозят из Польши, Китая, Индии, Узбекистана, Бразилии, США.

Хлопковая вата. Преимущества хлопковой ваты

Хлопчатник – растение, чьё волокно используется для производства тканей и ваты, знаком человечеству уже тысячи лет. Специалисты до сих пор спорят, появился ли он в Индии или в Древнем Египте. Очевидно одно – материал, получаемый из этого растения, очень нужен и полезен людям, иначе оно не удержалось бы столько лет рядом с человеком.

Список преимуществ хлопковой ваты не длинный, но выразительный:

Хлопчатобумажная вата – материал натуральный, проверенный веками, а, следовательно – абсолютно безопасный с экологической точки зрения.
На хлопковую вату не бывает аллергии. Если неправильно ухаживать за ватными изделиями, в них, как и везде, может скопиться пыль. Реакцию на нее часто путают с аллергией, но хлопковая вата не аллергенна.
Вата лучше всего остального сохраняет тепло. Несмотря на многочисленные изобретения химиков, ничего лучше ваты для сохранения тепла до сих пор не придумали. Исключение – очищенный птичий пух, без примеси пера, но изделия из него очень дороги.
Хлопковая вата – материал упругий, хорошо впитывающий влагу.
Изделия, в которых использован ватный наполнитель, не требуют сложного ухода – их можно стирать, сушить, стерилизовать паром. Главное – после просушки расправить волокна, чтобы вернуть вещи упругость и пышность.
Стоимость ваты из хлопка – одна из самых низких по сравнению с другими натуральными наполнителями. Отработанный веками процесс производства позволил понизить себестоимость этого материала и повысить его качество, причем новые разработки в этой области и сегодня время от времени появляются на рынке.

Видео галилео. Вата ☁ Сotton wool

Утепление жилья – актуальная проблема нашего времени. Не только в новостройках, но и в старом жилом фонде люди стараются уменьшить затраты на отопление. Непрерывно растущие цены на энергоносители ощутимо давят на семейный бюджет, увеличивая разрыв между доходами и расходами.

Качественно утеплив свой дом или квартиру, мы обеспечим комфорт себе и своим близким. Сумма на виртуальном «счетчике» экономии после этой работы с каждым годом будет расти.

Единственный вопрос, на который нужно дать правильный ответ – какой материал использовать для сохранения тепла в своем жилище? Отвечая на него, мы рассмотрим каменную вату и оценим ее преимущества и недостатки.

Из чего делают каменную вату?

Этот материал производится из базальта – горной породы вулканического происхождения. Для того, чтобы получить из твердого камня мягкое волокно, его плавят. После этого раскаленную массу разделяют на волокна при помощи различных технологий (выдувание, валкование, фильерная и центробежная вытяжка).

Полученный полуфабрикат имеет один существенный недостаток: волокна базальта рассыпаются, из них невозможно сформировать единый массив. Поэтому на следующем этапе в волокно вводят клеящее вещество.

Чаще всего в этом качестве используется фенолформальдегидная смола. Она соединяет волокна между собой, позволяя формировать ковер нужной толщины. Далее материалу придают водоотталкивающие свойства, обрабатывая ее минеральным маслом. Последние операции – резка утеплителя и его упаковка.

Следует отметить, что на строительном рынке термин каменная вата используется не часто. Более привычные массовому покупателю названия – минвата и базальтовая вата. Для исключения путаницы следует помнить, что речь идет об одном и том же материале, получаемом из базальтовой породы.

Еще одно замечание: минеральную вату из базальта не следует путать со стекловатой и шлаковатой. Первый вид утеплителя получают из расплавленного стекла. Сырье для второго — доменные шлаки. Сегодня минвата практически вытеснила своих ближайших конкурентов. Стекловата заметно уступает ей по экологичности. Качество шлаковаты низкое, поэтому спрос на нее упал.

Свойства, виды и характеристики каменной ваты

Оставаясь по своей сути природным камнем, базальтовая вата приобрела лучшие качества утеплителя. От горной породы она унаследовала стойкость к огню и высокой температуре. Этот материал не боится агрессивного воздействия кислот. Обработка маслом сделала ее невосприимчивой к влаге.

Волокнистая структура обеспечила материалу отличные тепло и звукоизолирующие свойства и хорошую паропроницаемость – очень важную характеристику любого утеплителя.

Говоря про утепление каменной ватой, многие спорят об экологичности этого материала. Поводом для опасений служит фенолформальдегидная смола, входящая в ее состав и склеивающая волокна. Однако, при детальном рассмотрении сомнения рассеиваются.

Массовая доля клея в этом утеплителе не превышает 3%. Исследования, проведенные органами санитарного контроля, подтвердили безопасность минваты для здоровья.

Главный ориентир для потребителя в вопросе экологичности – продукция сертифицированных производителей, строго соблюдающих сырьевые пропорции и технологию.

Основная характеристика утеплителя – плотность. С ней напрямую связана его теплоизолирующая способность. Кроме этого, плотность имеет существенное значение при монтаже.

По данному показателю материал делят на три категории:

мягкая (рулонная и плитная) – 10-50 кг/м3;
полужесткая (плита) – 60-80 кг/м3;
жесткая (плита) – 90-175 кг/м3.

Для классификации плит утеплителя используют буквенно-цифровые обозначения «марки». Буквы обозначают степень жесткость (мягкая – ПМ, полужесткая – ПП, жесткая ПЖ). Цифры указывают на плотность (кг/м3). Наиболее распространенные марки – ПМ-40, ПМ-50, ПП-70, ПП-80, ПЖ 100, ПЖ-120.

Основные характеристики базальтовых плит Технониколь Роклайт — популярного универсального материала для частного строительства.

Мягкая рулонная вата (коэффициент теплопроводности 0,033 Вт/м*С) идет на утепление междуэтажных перекрытий, каркасных перегородок, трубопроводов.

Полужесткую плиту (0,039 Вт/м*С) ставят в многослойные сэндвич панели, крепят на потолки, вентилируемые фасады и кровлю.

Жесткий утеплитель (0,046 Вт/м*С) используется там, где поверхность испытывает механические нагрузки (полы, плоские эксплуатируемые крыши, фундаменты, подземные трубопроводы).

Базальтовая вата обладает хорошими звукопоглощающими качествами. Ее волокнистая структура активно гасит акустические воздушные колебания, снижая уровень шума в помещении. В качестве звукоизоляции ее используют во внутренних каркасных перегородках. При наружной облицовке фасадов она выполняет функции тепло и звукозоилятора.

Коэффициент звукопоглощения материала находится в диапазоне от 0,87 до 0,95. При покупке обращайте на него внимание. Чем выше его значение, тем лучше материал гасит звук.

По геометрическим размерам единой классификации у минваты нет. Каждый производитель предлагает свою «линейку» утеплителей. У разных брендов совпадает только толщина материала – 50, 100, 150 и 200 мм.

Выпускают три вида каменной ваты: рулонную, в плитах и фасонную (в виде круглой оболочки для изоляции трубопроводов). Для повышения теплоотражающих качеств и защиты от внешних воздействий используется рулонная минвата, на поверхность которой наклеен слой металлической фольги.

Длина рулонного материала может составлять от 3 до 50 метров, при ширине от 0,6 до 1,5 м. Плиту (полужесткую и жесткую) выпускают шириной от 60 до 120 см и длиной от 120 до 150 см.

По уровню паропроницаемости так же нет строгой градации. Данный показатель указывается в сертификате и может принимать значение от 0,3 до 0,55 мг/м чПа. Чем он выше, тем лучше материал пропускает водяной пар.

По степени пожарной безопасности базальтовая вата относится к категории негорючих материалов (НГ), выдерживая прямой нагрев до температуры +1100 С.

Достоинства и недостатки каменной ваты

Рассмотрев основные характеристики данного материала, можно сделать выводы о его преимуществах и недостатках.

К положительным качествам минваты можно отнести:

Высокую теплоизолирующую способность;
Хорошее паропропускание;
Пожарную безопасность;
Биостойкость;
Экологичность;
Долговечность;
Простоту монтажа.

Главный недостаток базальтовой ваты проявляется на этапе монтажа. При работе с ней образуется пыль, состоящая из мелких частиц каменных волокон. Они попадают в органы дыхания, вызывая кашель и раздражение. Устранить вред, наносимый пылью, нетрудно. Для этого следует пользоваться стандартными средствами индивидуальной защиты (масками или респираторами). Также к негативным факторам можно отнести немалую стоимость материала.

Правила монтажа

Чаще всего минвату используют для наружного утепления стен, чердачных перекрытий и крыши. Для теплоизоляции фундамента лучше подходит пенопласт — недорогой и достаточно жесткий материал, не пропускающий воду.

Несоблюдение технологии обходится дорого!

Каменную вату для фасада деревянного дома монтируют после обработки стен антисептиком, защищающим их от гниения. Поверхность пенобетона и кирпича перед утеплением очищают от старой краски и отслаивающейся штукатурки. Работу по установке утеплителя лучше всего делать в теплый период года по сухим стенам.

Все оконные отливы и дверные наличники до начала монтажа нужно снять. Поскольку толщина стен после обшивки минватой увеличится, то вам придется купить новые элементы оконной и дверной облицовки.

Сухой монтаж утеплителя в каркас

Существует два способа утепления каменной ватой: сухой и «мокрый». Первый предполагает использование деревянного или стального каркаса (обрешетки), в ячейки которого закладывают утеплитель. При втором способе плиты крепят к стенам без каркаса с помощью клея и тарельчатых дюбелей.

«Мокрый» вариант установки

Следует отметить, что установку в каркас чаще всего применяют при устройстве вентилируемого фасада. Обрешетка позволяет создать зазор между утеплителем и внешней облицовкой (4-6 см), через который в атмосферу отводится водяной пар.

Тарельчатый дюбель используют и при сухом, и при «мокром» монтаже

На клей и дюбеля минвату ставят в тех случаях, когда по ее поверхности будет наноситься отделочный слой (штукатурка, шпаклевка).

Сухая технология монтажа (вентилируемый фасад)

Монтируя каркас, его рейки ставят так, чтобы расстояние между ними было на 1-2 см меньше ширины плиты или рулона базальтовой ваты. Таким способом достигается плотная укладка. Работу по установке обрешетки начинают с углов здания, используя уровень и шнур для установки направляющих в одной плоскости.

Раскатку рулона ведут сверху вниз. Плиты, наоборот, ставят снизу вверх. Заполнив все ряды обрешетки утеплителем, к ней фиксируют пароизоляционную пленку, выполняющую функцию ветрозащиты. Стыки полотен пленки проклеивают строительным скотчем. После этого в стене сверлят отверстия и забивают в них пластиковые дюбеля, фиксирующие минвату и ветробарьер.

Следующая операция – крепление к каркасу контрреек (второй обрешетки), создающих вентилируемый зазор между утеплителем и внешней облицовкой фасада.

Конструктив утепления стены сухими способом (вентфасад)

Общее правило монтажа минватных плит — недопущение совпадения стыков утеплителя с углами дверных и оконных проемов.

Ставить базальтовые плиты можно в один или два слоя. Здесь все зависит от выбранной толщины утепления.

В некоторых руководствах двухслойный монтаж предлагается, как способ защиты стыков от продувания. В этом случае плиты монтируют так, чтобы верхние закрывали стыки между нижними. Обрешетку при таком варианте приходится ставить в два ряда, перпендикулярных один другому.

При двухслойном монтаже достигается максимальная герметичность утепления

Мокрый способ установки

При этом варианте основную роль играет клей, фиксирующий минватные плиты к стене. Он должен обладать хорошим паропропусканием, чтобы в утеплителе не скапливался конденсат. Обязательно учтите этот момент при покупке. На рынке предлагают специальные клеевые составы, предназначенные для работы с каменной ватой.

Последовательность работ при мокром способе видна на рисунке.

Конструктив утепления стен базальтовой ватой на клеевом растворе

Установку плит начинают после монтажа стартового профиля, закрывающего плиты снизу и не дающего им сползать до момента схватывания клеевого состава.

Слой клея равномерно распределяют зубчатым шпателем по плите после чего прижимают ее к стене. Установив горизонтальный ряд, утеплитель дополнительно фиксируют пластиковыми тарельчатыми дюбелями.

Закончив облицовку стены, на поверхность материала также наносят слой клея и утапливают в нем армирующую сетку из стекловолокна. Выровняв поверхность правилом, раствору дают время высохнуть. Завершающая операция – штукатурная отделка.

Производители и цены

За последние годы на рынке сформировалась целая «обойма» производителей качественной каменной ваты. Это зарубежные бренды Isover (Изовер), Rockwool (Роквул), Paroc (Парок). На равных с ними конкурирует отечественная компания Технониколь . Также хорошую репутацию заслужила продукция российской компании Izovol (Изовол).

Спектр выпускаемой ими продукции охватывает все области утепления, начиная от подвала и заканчивая кровлей.

Для корректного сравнения рассмотрим цену за 1м2 утеплителей толщиной 10 см универсального назначения, предлагаемых разными фирмами:

Rockwool ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК (37 кг/м3) 170-190 руб./м2;
Isover МАСТЕР ТЕПЛЫХ СТЕН (38-48 кг/м3) 160-200 руб./м2;
Paroc EXTRA (30-34 кг/м3) от 200/м2;
Технониколь РОКЛАЙТ (30-40 кг/м3) от 160/м2;
Izovol Л-35 (35 кг/м3) от 160/м2.

По определению вата — это пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.

Вату получают естественным и искусственным способом.

Естественным способом вату получают из:

шерсти,
шёлка,
пуха,
хлопка,
льна,
пеньки,
сосны,
асбеста.

Искусственные виды ваты:

целлюлозная,
стеклянная,
металлическая,
шлаковая,
базальтовая.

Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства — способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.

Медицинская вата - это волокно из выростов клеток эпидермы семян (волосков) культивируемых видов хлопчатника, более чем на 95 % состоящее из клетчатки.

Глазная. Производится из хлопко-волокна 1 сорта;
Хирургическая. Производится из хлопко-волокна 3 сорта, с включением вискозного волокна 1 сорта не более 30%. Является одним из основных перевязочных материалов.
Гигиеническая. Производится из хлопко-волокна 5 сорта и линта хлопкового 1 сорта (не более 25%). Используется для гигиенических женских повязок.

izchegodelaut.ru

Преимущества хлопковой ваты

Список преимуществ хлопковой ваты не длинный, но выразительный:

Хлопчатобумажная вата – материал натуральный, проверенный веками, а, следовательно – абсолютно безопасный с экологической точки зрения.
На хлопковую вату не бывает аллергии. Если неправильно ухаживать за ватными изделиями, в них, как и везде, может скопиться пыль. Реакцию на нее часто путают с аллергией, но хлопковая вата не аллергенна.
Вата лучше всего остального сохраняет тепло. Несмотря на многочисленные изобретения химиков, ничего лучше ваты для сохранения тепла до сих пор не придумали. Исключение – очищенный птичий пух, без примеси пера, но изделия из него очень дороги.
Хлопковая вата – материал упругий, хорошо впитывающий влагу.
Изделия, в которых использован ватный наполнитель, не требуют сложного ухода – их можно стирать, сушить, стерилизовать паром. Главное – после просушки расправить волокна, чтобы вернуть вещи упругость и пышность.
Стоимость ваты из хлопка – одна из самых низких по сравнению с другими натуральными наполнителями. Отработанный веками процесс производства позволил понизить себестоимость этого материала и повысить его качество, причем новые разработки в этой области и сегодня время от времени появляются на рынке.

Чтобы разобраться, на чем основаны преимущества ваты, и понять, в каких областях ее лучше всего использовать, необходимо разобраться, из чего именно и как ее производят. Собранные семенные коробочки хлопчатника поступают на заводы, где их в первую очередь очищают от всевозможных примесей: песка, мелких камушков, стеблей, недозревших семян и прочего. Затем необходимо отделить волокна хлопка от семян. Выполняется это при помощи специальных машин, которые называют джинами.

Джины-волокноотделители в первую очередь разделяют хлопок на волокна, линт и делинт. Волокна используются для изготовления пряжи и ткани, а вот из линта – волокон короче 2 см и делинта (волокна короче 0,5 см) изготавливают вату. Для того чтобы собрать весь линт полностью, семена с оставшимся на них пухом еще несколько раз пропускают через специальные очистители – линтеры.

Кроме волокон в производстве ваты используются еще и хлопковые угары. Так называют остатки пуха, которые оседают на стенках машин после очистки сырья и при производстве хлопчатобумажных тканей.

Угары делят на три вида:

волокнистые угары,
регенерированное волокно
хлопковый пух.

Волокнистые угары используют для производства высококачественной ваты, остальные же виды чаще добавляют в набивку мебели и матрасов.

Получившуюся смесь расщепляют с помощью механизмов и формуют в листы и кипы. На этом обработка большинства видов ваты заканчивается, исключением являются кипы, предназначенные для изготовления медицинской ваты. Их еще раз очищают, разрыхляют и отваривают в растворах щёлочи при достаточно высокой температуре, чтобы отбелить. Затем удаляют пектиновые и азотистые соединения и стерилизуют под высоким давлением, после чего вата готова к отправке.

Виды хлопковой ваты

Хлопковая вата делится на группы в зависимости от длины волокон и степени очистки. Названия виды получили по области применения разновидностей этого продукта. Современные стандарты выделяют 4 вида:

Одежная вата

Одежную вату производят из хлопка четвертого, пятого и шестого сортов, не пригодного для производства пряжи. К хлопковым волокнам добавляют пух, хлопкопрядильные угары, иногда вторичное сырье.

По количеству и виду примесей вату делят на несколько сортов, требования к которым регламентирует ГОСТ 5679 - 91 «Вата хлопчатобумажная одежная и мебельная. Технические условия»:

Вата «Люкс»
Вата «Прима»
Вата «Швейная».

Этот стандарт четко регламентирует свойства ваты, и именно его соблюдение гарантирует, что вы получите именно то, что вам требуется.

В вате сортов Люкс и Прима хлопковые угары почти не встречаются, основной их состав – коротковолокнистый хлопок. Вата Люкс – самая чистая: количество необработанных волокон в ней, по ГОСТ 5679 минимально – всего 2,6%, это вата самая упругая – упругость 67%. Ее плотность всего 22 кг/м 3 , а значит, изделия из ваты Люкс будут легкими, теплыми, пышными и долго не потеряют форму.

Вата Прима сортом чуть ниже, в ней сорных примесей уже 5%, она менее упругая (65%), то есть изделия из нее чуть хуже сохраняют форму. Весит она тоже больше – ее плотность 23 кг/м 3 , правда в этом случае разница с ватой Люкс не очень заметна.

Швейная вата делается из хлопчатого пуха и угаров, доля длинных хлопковых волокон в ней 35%. Вата Швейная более плотная и тяжелая, чем Люкс и Прима, ее плотность 25 кг/м 3 . Сорные примеси и необработанные волокна составляют в ней 7%. При этом Швейная остаётся достаточно упругой (60%) и продукция из нее хорошо держит форму. Применяют такую Швейную как утеплитель одежды, включая спецодежду, для производства одеял и высококачественных беспружинных матрасов.

Мебельная вата

Мебельная вата (она же тюфячная) по составу близка к Швейной – она так же делается из низкосортового хлопка, угаров и отходов текстильных фабрик. Ее приходится долго чистить, затем пропускать через рыхлительно-трепательные механизмы, чтобы волокнистая масса приобрела объём и упругость.

Для мебельной ваты характерна загорошенность – так называется наличие в вате узелков и пороков волокна, которые не удалось растрепать. Их легко почувствовать, прикоснувшись к такой вате. Уровень загорошенности тоже строго регулируется ГОСТами. Этой ватой набивают мягкую мебель и тюфяки.

Медицинская вата

Медицинская вата – наиболее чистый продукт. Она делится на несколько групп – глазную, бытовую гигиеническую, хирургическую (стерильную или нет) и прочее. Главный признак, на котором основано использование медицинской ваты — обезжирена она или нет. Обезжиренная вата, вываренная в щелочном растворе, используется при перевязках и операциях, а необезжиренная – более упругая и пышная, чаще используется для подклада под фиксаторы при лечении переломов и для компрессов.

Техническая вата

Этот сорт ваты делают из регенерированного хлопкового волокна, которое получают переработкой отходов от производства ваты более высоких сортов, и вторичного сырья. Техническую вату тоже иногда используют для набивки мебели и матрасов, но основная область ее применения – упаковка бьющихся товаров, а также теплоизоляция и звукоизоляция помещений. Хлопковая техническая вата встречается нечасто, обычно в такой продукции есть синтетические волокна, количество которых может достигать 40%.

Востребованность хлопковой ваты

Натуральная хлопковая вата еще долго будет востребована в швейной и мебельной промышленности, в строительстве и медицине. Даже самые новые материалы никогда не смогут превзойти лучшего мастера – природу по экологичности, безопасности и комфорту, которые дает хлопковый ватный наполнитель.

lurtex.ru

Откуда она взялась?

Считается, что сладкая вата появилась ещё в 15 веке. У древних римлян существовали специально обученные люди, которые готовили это лакомство на различные праздники. Но в таком случае эта технология относится к одной из утерянных, так как новые упоминания о сахарной вате относятся только в 18 веку. В Европе существовали механические станки, которые приготавливали лакомство, похожее на современную сладкую вату. Но процесс приготовления был очень трудоёмким.

Сладкая вата представляет из себя лакомство, которое приготавливается из тонких волокон сахара или сахарного сиропа, наматываемых на тонкую основу. Поэтому сахарная вата такая воздушная и объёмная. Технологический процесс будет рассмотрен ниже.

Состав и процесс производства

Для того, чтобы приготовить сахарную вату, необходимо следующее сырье:

Процесс производства начинается с расплавления сахара в специальной машине. Затем подаётся вода с очень маленькой концентрацией уксуса. Таким образом приготавливается сахарный сироп. По желанию в него добавляют красители и консерванты.

Подготовленное сырьё подаётся на центрифугу, которая раскручивает сироп и через мельчайшие отверстия подаёт его капли под давлением. Вылетая, капли начинают охлаждаться и застывать. В этот момент происходит их накручивание на основу в виде тонкой палочки, что позволяет формировать длинные и тонкие волокна из застывающего сиропа. Волокна наматываются друг на друга до нужного объёма продукта и процесс заканчивается. Затем продукт упаковывается в специальной машине.

Приборы и их стоимость

Считается, что первый прибор для приготовления сахарной ваты изобрели в 1987 году Вильям Моррисон и Джон Уортон. Они представили публике аппарат, которые готовил новое лакомство в автоматическом режиме. Этот прибор состоял из:

Газовой горелки, которая расплавляла сахар
Центрифуги с сеткой для подачи сиропа
Воздушного компрессора, который распределял волокна на основу и формировал сладкую вату

Рассмотренный выше прибор был механическим, но прогресс не стоял на месте. Уже в 1903 году был изобретена электрическая машина для производства сахарной ваты, и индустрия получила большой толчок в развитии.

Ассортимент современных аппаратов для сладкой ваты очень широк. Рассмотрим самые популярные из них.

Наименование	Описание	Цена
Gold Medal — Econo Floss	Его высота 40 сантиметров, а диаметр — 65. Он имеет маленький вес – всего семнадцать килограммов, что делает его отличным для новичков. По потреблению электричества он сравним с чайником и питается от обычной сети в 220 вольт. За час работы вы сможете накрутить около двухсот порций по 15 грамм, а это шары среднего размера.	35-39 тыс. руб.
Gold Medal — Tornado	Второй аппарат называется TORNADO, и тоже производится фирмой GOLD MEDAL. Он намного производительнее и больше первой модели. Его 85 на 60 сантиметров, а высота – шестьдесят пять сантиметров. Вес составляет 35 кг. Производительность держится на уровне 600 порций среднего размера (15 грамм) в час. Стоимость на российском рынке составляет около 60 тысяч рублей.	60 тыс. руб.

Для уличной торговли существует также огромное количество отечественных аппаратов. Они отличаются небольшой производительностью в 60-80 порций в час. Купить их можно в районе 10 тысяч рублей.

Сахарная вата своими руками

В домашних условиях приготовить сладкую вату можно как на аппарате, так и без него. Вы можете купить специальную машинку для сахарной ваты, которая будет стоить около 1500 рублей или сделать её самостоятельно.

Алгоритм изготовления самодельной машинки для сахарной ваты:

Приготовьте металлические крышки от детского питания или сделайте похожие по размеру заготовки.
Напильником или наждачной бумагой удалите защитное покрытие и краску. Они не должны попасть в вату при использовании.
В одной из крышек сделайте крупное отверстие для засыпания сахара, а в другой много мелких для подачи готового сиропа.
Соедините крышки между собой проволокой или другим способом так, чтобы между ними осталось пространство в 5 сантиметров.
Прикрепите моторчик от миксера или фена к жёсткой основе, а затем к крышке с маленькими отверстиями. Подсоедините батарейку крона.
Закройте пространство вокруг крышек картоном.
Аппарат готов! Теперь вы можете засыпать сахар и собирать расплавленный сироп со стенок.

Не всегда есть желание заниматься самоделками, а приготовить сахарную вату дома желание есть. Вы можете попробовать сделать её без машинки:

Смешайте сахар и воду в пропорции 3 к 1.
Добавьте 3 капли 6% уксуса (возможно потребуется до 7-ми капель, если вата не будет получаться)
Приготовьте на плите сахарный сироп. Следите за тем, чтобы он не пригорал.
Затем вам нужно остудить сироп до 35 градусов. Следите, чтобы он не застыл.
Нагревать и остужать сироп нужно примерно 6-7 раз, пока он не станет однородным и тягучим.
После того, как сироп будет готов, вам необходимо создать из него нити. Для этого возьмите много тонких палочек и наматывайте сироп между ними в разные стороны, пока не получите нужное количество.

kakdelayut.ru

Состав минваты

Каждый производитель делает минеральную вату по своей технологии, поэтому ее состав и качественные характеристики могут отличаться:

в основу материала входят разнообразные горные породы. В основном используют продукты переработки металлопроизводства, к которым относятся карбонатные породы и габбро-базальтовые соединения. Также домешивают различные добавки. Соотношение пород и добавок в минвате - 9:1;
в качестве вяжущего компонента используется бентонитовая глина и феноловые смолы;
практически готовый утеплитель покрывают тонкой бумагой. Как правило, для этого подходит комбинация алюминия или полиэтилена с крафт-бумагой.

Разновидности минеральной ваты

Выпускается фабриками всего четыре вида - шлаковата, базальтовая, каменная и стекловата. У каждой группы свои отличительные свойства, но самыми качественными параметрами обладают базальтовая и каменная. Остальные виды - бюджетный материал.

Шлаковата - схожа со стекловатой и также обладает серьезными недостатками. Материал имеет остаточную кислотность. Он легко взаимодействует с металлом и окисляет его. Также вата быстро впитывает влагу и не подходит для утепления помещений, металлических и пластиковых труб. Шлаковата колючая и очень неудобная при использовании.

Стекловата - самый популярный утеплитель. Он упругий и прочный. Требует особой осторожности во время использования. Поврежденное стекловолокно легко вдыхается человеком и оседает на легких. Для работы с такой ватой необходимо использовать защитную одежду, очки, респиратор и рукавицы.

Каменная вата - сделана из диабаза и габбро. Свойствами похожа на шлаковату. Материал не колючий, поэтому не вызывает неудобства при монтаже. Каменная вата практически не впитывает влагу и хорошо подходит для утепления помещения.

Базальтовая вата - также производится из диабаза и габбро. В состав не входят доменные шлаки и другие примеси. Выпускается материал в рулонах, что никак не влияет на его структуру и качественные параметры. Свойства базальтовой ваты оптимальные для применения утеплителя во многих сферах. Данный вид минваты сложно поджигается. При контакте с огнем ее волокно будут только плавиться.

Сферы применения минераловатного утеплителя

Данный материал всех разновидностей используют во многих отраслях:

в строительстве как строительный компонент;
утепление фасадов, помещения, разнотипных конструкций и труб;
шумоизоляция строения (преимущественно базальтовая вата).

Особенную популярность в применении обрела минераловатная плита. Материал в такой форме выпуска легко нарезать, удобно транспортировать. Он идеально подходит для выравнивая поверхности и скрытия недостатков стен.

Основные преимущества изделия

высокая огнеупорность - для производства используют негорючие компоненты силикатных пород, что повышает огнестойкость ваты. Она не горит при высоких температурах и не теряет форму. Материал с такими свойствами идеально подходит для обшивки складов с огнеопасными веществами;
химическая устойчивость - вата не реагирует на воздействие химических веществ. Поэтому ею обшивают производственные цеха, лаборатории и кабинеты химии в школах;
стойкость к биоорганизмам - в минеральной вате не размножается грибок, не живут грызуны и насекомые-вредители;
минимальная усадка - вата со временем не теряет свой изначальный объем и формы;
отсутствие гигроскопичности - утеплитель определенных видов не впитывает воду;
высокий уровень паропроницаемости - водяные пары не задерживаются внутри ваты и проходят сквозь нее. Помещение быстро лишается неприятных запахов и риска появления конденсата;
отличная звукоизоляция - слой утеплителя защищает комнату от внешних шумов;
экологически чистый продукт - является гипоаллергенным и безопасным для людей;
простота установки - специальная технология производства упрощает монтаж минеральной ваты. С процессом утепления может справиться и начинающий строитель;
длительный эксплуатационный срок - минвата будет выполнять свои функции и не терять полезных свойств на протяжении 70 лет.

Вредное воздействие минеральной ваты на человека

Невзирая на все преимущества и функциональные особенности утеплительного материала, минвата все же имеет несколько недостатков. Главный минус - негативное влияние на человеческий организм при условии несоблюдения правил безопасности и индивидуальной защиты во время установки ваты.

Минеральный утеплитель в течение длительного времени поддается воздействию перепадов температур. В результате ее структура разрушается и образуется мелкая пыль. Через всевозможные отверстия и трещины в стене она проникает в жилую комнату, где обитают и дышат этой пылью люди.

Особую опасность представляют искусственные волокна, обладающие размером менее трех микрон. Такие мелкие частицы не выводятся из организма с выдохом, а оседают в легких. Со временем количество осевших волокон накапливается и начинается развитие таких неприятных и опасных заболеваний как бронхит, дерматоз, доброкачественные опухоли и онкология.

Вред для человеческого здоровья может принести и состав связующих смол, куда входят формальдегиды. Их часто добавляют в минеральную вату, чтобы улучшить ее качество. Помимо ваты, вредные смолы содержат и другие строительные материалы, которые могут присутствовать в современной квартире - фанера, ДСП и прочее. Поэтому не удивительно, что в одном помещении уровень содержания формальдегида может превышать норму в несколько раз.

Свою лепту в недостатки минеральной ваты вносит и тот факт, что основным сырьем для ее производства являются металлургические отходы. По своей сути утеплитель считается экологически чистым. Но многие производители для удешевления себестоимости изготовления ваты используют промышленные шлаки с повышенным содержанием таких токсических элементов как ртуть, свинец, кадмий.

Чтобы надежно утеплить свой дом и не рисковать здоровьем домочадцев, следует приобретать только сертифицированную минеральную вату и только у проверенных и добросовестных производителей, которые выпускают свой продукт согласно всем международным санитарным нормам и требованиям.

remontami.ru

У минеральной ваты есть свои поклонники и противники, но определенно можно утверждать лишь одно — данный материал пользуется довольно большим спросом, это востребованный материал в котором ценят прекрасные технические и эксплуатационных характеристики, а также довольно сдержанную ценовую политику.

Производство минеральной ваты может быть основано на множестве материалов, это и доломит, и базальт, и известняк, и множества других. Для производства стекловаты можно использовать следующий состав: стеклянный бой или известняк, соду, песок. Каждая компания производитель самостоятельно рассчитывает для себя технические характеристики и сочетание сырьевых компонентов. "Рецептурой" занимаются технологи производства и держат данный секретный состав под семью замками. Каждый производитель пытается добиться наилучших показателей, таких как долговечность, гидрофобность, химической нейтральности к металлам и прочим материалам, теплоизоляционных показателей и прочего.

Тем не менее, можно выделить следующие этапы производства минеральной ваты:

1 этап — расплавление сырьевых компонентов. Подготовленная смесь загружается в плавильные печи, температура в которых колеблется от 1400 до 1500 градусов;

2 этап — доведенный до определенной вязкости состав загружают в центрифуги (скорость вращения превышает 7000 оборотов в минуту), там расплавленная масса разрывается на волокна, которые покрываются синтетическими связующими компонентами (как правило, это смолы);

3 этап — мощный поток воздуха переносит волокна в камеру охлаждения, где получают нечто напоминающее ковер;

4 этап — волокна направляются на гофрировочную или ламельную машину, где "ковру" придают заданную форму и объем;

5 этап — "ковер" помещают в термокамеру, где под воздействием высоких температур органическое связующее вещество проходит полимеризацию, а заодно минеральной вате придают уже окончательный объем и форму;

6 этап — финишная термообработка, где при соблюдении определенных температур формируются прочностные свойства;

На завершающем этапе происходит разрез минеральной ваты на блоки нужных размеров, а также упаковка продукции.

www.remotvet.ru

Вату делают их хлопка

Вата (яп. 綿, wata - необработанный хлопок, яп. 木綿, momen, kiwata - обработанный хлопок) - пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.

По способу получения различают ваты: естественную - шерстяную, шёлковую, пуховую, хлопковую, льняную, пеньковую, сосновую, асбестовую, и искусственную - целлюлозную, стеклянную, металлическую, шлаковую, базальтовую.

Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.) , прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

Изготовление ваты

При изготовлении ваты сырьё расщипывается, разрыхляется и очищается от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата; бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины. При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства - способность быстро смачиваться и поглощать жидкости. На сегодняшний день широко распространена такая технология изготовления ваты как катание. Безусловно, ее автором и идеологом является Станислав Радбиль, ведь именно он в свое время написал книгу «Ватокатание для «чайников».

Виды медицинских ват

Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (гной, сукровицу) при перевязке ран поверх слоев перевязочной марли. Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах) , а также мягкой подкладкой при наложении шин иммобилизующих повязок (например, гипсовых) .

Применение

Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала; в химической промышленности - для фильтрации жидкостей и газов.

Особый вид ваты - так называемый ватилин, то есть вата, проклеенная с одной или с двух сторон клеевой эмульсией. Ватилин - заменитель ваты при шитье одежды, прокладочный материал и др.

otvet.mail.ru

Из чего делают минеральную вату?

По типу материала, из которого изготавливается утеплитель, его можно разделить на шлаковый и каменный.

При производстве каменной минваты используют естественные горные породы, при производстве шлаковой же используются отходы от производства металлургической отрасли.

Изготовление минваты – сложный и трудоемкий процесс, который условно делится на несколько этапов:

Заготовка требуемого сырья; Плавление сырья; Формирование и осаждение волокон; формирование ковра из минеральной ваты.

Первым и самым важным шагом в производстве минераловатного утеплителя является расчет количества и состава сырья, используемого в качестве заготовки. Расплавление сырья происходит в варганках, которые представляют собой специализированные шахтные плавильные печи.

Сырье в печи плавится при температуре 1500°С. Расплавленный материал выливается потоком в резервуар, расположенный в нижней части печи, после чего специалисты производят волокна.

При этом может применяться два метода: дутьевой, согласно с которым оказывается прямое воздействие на подготовленный материал сжатым газом или направленной струей водяного пара, а также центробежный с помощью которого расплавленные металлические отходы превращаются в тонкие волокна. В этом процессе применяется принцип центробежной силы (подобное мы можем наблюдать при покупке сахарной ваты).

Полученные тем или иным способом волокна поступают в камеру охлаждения, после чего попадают под уплотнительные валы.

В большинстве случаев, перед резкой производится дополнительное уплотнение и формируется окончательный товарный вид утеплителя.

Характеристики минераловатного утеплителя

Минвата – это надежный и проверенный тепло- и звукоизоляционный материал, который отличается высокой влаго- и пожароустойчивостью. Низкая теплопроводность минеральной ваты обеспечивается теплопроводностью твердой основы, прослойкой воздуха и влагой, которая скапливается между волокнами утеплителя.

Также, расположение волокон оказывает непосредственное влияние на теплопроводность утеплителя. Когда волокна расположены в произвольном порядке, достигается максимальная эффективность, но при этом, вертикальное расположение обеспечивает тот факт, что минвата, размеры плиты которой разные, сделает процесс утепления быстрым и удобным.

Устойчивость минваты к воздействию огня относит её к пожаробезопасным материалам. Также, изделия из минеральной ваты препятствуют распространению огня и не выделяют токсичных испарений при прямом контакте с открытым пламенем.

Необходимо отметить и звукоизоляционные свойства, которыми обладает минвата, размеры плиты не влияют на звукоизоляцию, на данный параметр имеет влияние только толщина материала.

Иными словами, между волокнами плиты, расположенными в хаотическом порядке, звук не просто рассеиваются, но и не возникает в целом.

С помощью пропитывания ваты специальными химическими средствами, она получает дополнительную влагостойкость, благодаря чему обеспечивается всесезонность, что в особенности актуально при утеплении здания или объекта в зимнее врем. Также, под воздействием тех же составов, минваты, размеры плиты сохранят в течение всего периода эксплуатации.

Это убережет от образования надломов или зазоров, которые могут возникнуть на стыках плит, из-за чего свойства теплоизоляции всего объекта значительно понизятся.

eco-stroitelstvo.ru

Вата – это пушистая масса, состоящая из слабо переплетенных между собой в разных направлениях волокон.

Откуда пришло слово «вата»?

Версий происхождения хорошо всем знакомого слова «вата» существует несколько. Согласно первой версии, данное слово пришло в русский язык из японского языка в семнадцатом веке – этому в немалой степени поспособствовали хорошо развитые торговые связи между Японией и Россией . Примерно в тот же самый период из японского языка были заимствованы и такие слова, как «минтай», «иваси» и «сакура». А вторая версия, выдвинутая М. Фасмером, гласит, что слово «вата» пришло из немецкого языка (от слова Watte), в который оно в свою очередь попало из арабского языка (от batin («подкладка») либо wadda).

Как изготавливается вата?

Для того, чтобы получить вату, растительные волокна расщепляют, разрыхляют и очищают от различных примесей, после чего образовавшуюся волокнистую массу формируют с помощью машин разрыхлительно-трепального агрегата в своеобразные холсты. Затем при помощи чесальных машин составляющую холст бесформенную массу волокон превращают в вату определенной толщины. А при производстве медицинской ваты все вышеуказанное сырье проваривают в щелочи под давлением, после чего обрабатывают его гипосульфитом натрия. В ходе подобных процедур волокно обретает не только белизну, но и характерные для него свойства – способность хорошо поглощать жидкости и быстро смачиваться.

Виды ваты

Существует великое множество разновидностей ваты. По способу получения принято выделять:

Естественную вату. Это пуховая, шелковая, шерстяная, пеньковая, льняная, хлопковая, асбестовая либо сосновая вата.
Искусственную вату. Таковой считают металлическую, стеклянную, целлюлозную, базальтовую и шлаковую вату.

Виды медицинской ваты

Медицинская вата представляет собой волокно, изготавливаемое из выростов клеток эпидермы семян некоторых видов хлопчатника. Данное волокно более чем на девяносто пять процентов состоит из клетчатки.

Основными видами медицинской ваты принято считать:

Гигроскопическую вату. Эта легко расслаивающаяся белая вата используется в качестве впитывающего жидкие выделения (сукровицу, гной и т. д.) материала при перевязке ран. Как правило, ее помещают поверх слоев перевязочной марли.
Компрессную вату. Такая вата широко используется для компрессов – ею утепляют забинтованные либо завязанные части тела (в том случае, если делается согревающий компресс) или используют в качестве мягкой подкладки при наложении иммобилизующих повязок (гипсовых, например) либо шин.

А гигроскопическая вата в свою очередь подразделяется на:

Косметическая альтернатива вате - ватные диски. Качественные и удобные ватные диски Paclan универсальны в использовании для целого ряда косметических процедур - демакияжа, смывания масок, компрессов для век и лица

Гигиеническую вату. Используется для изготовления женских гигиенических повязок и изготавливается из хлопкового линта первого сорта, коего в составе ваты должно быть не более двадцати пяти процентов, и из хлопко-волокна пятого сорта.
Хирургическую вату. Это один из самых главных перевязочных материалов, изготавливаемый из хлопко-волокна третьего сорта с включением не более тридцати процентов вискозного волокна первого сорта.
Глазную вату. Об ее основном назначении говорит само название, а производят такую вату из хлопко-волокна первого сорта.

Где используется вата?

Вата достаточно широко используется не только в медицине, но и в химической промышленности (там она необходима для фильтрации газов и жидкостей), а также в строительстве (в качестве звуко- и теплоизоляционного материала). Правда, и в химической промышленности, и в строительстве используется только искусственная вата. А ватилин, представляющий собой особую разновидность ваты, проклеенную специальной клеевой эмульсией с одной либо с двух сторон, является превосходным подкладочным материалом и отличным заменителем ваты при шитье одежды .

Нестандартные способы использования ваты

. Смоченную эфирным маслом вату помещают в пузырек, и можно наслаждаться любимым ароматом! Кстати, его интенсивность можно регулировать посредством уменьшения либо увеличения отверстий в крышечке.

Для ликвидации неприятного запаха в холодильнике . Этот метод во многом схож с вышеописанным методом, только эфирное масло для ликвидации неприятного запаха в холодильнике следует выбирать с легким и ненавязчивым ароматом – как-никак, в холодильнике все-таки хранятся продукты! Самым лучшим вариантом станут различные цитрусовые ароматы: грейпфрутовый, апельсиновый или лимонный.

Для продления срока службы резиновых перчаток . Ни для кого не секрет, что резиновые перчатки чаще всего рвутся на кончиках пальцев. Чтобы избежать подобных неприятностей, не помешает вложить в каждый пальчик небольшие кусочки ваты, и перчатки будут надежно защищены от преждевременных повреждений!

Ссылки

Ватные диски. Куда без них? , портал красоты MyCharm.ru
«Шедевры» из ваты. , социальная сеть для родителей Stranamam.ru