Меню
ГлавнаяУтепление и изоляция

Граверная вибрационная машинка сделать самому. Самодельный лазерный гравер. Другой подход к проектированию. Как собрать устройство для лазерной гравировки, применяя диод от старого DVD-привода

Иногда бывает нужно красиво подписать подарок, но чем это сделать - непонятно. Краска расплывается и быстро стирается, маркер - не вариант. Лучше всего для этого подходит гравировка. Даже не придётся тратить на неё деньги, так как сделать лазерный гравёр своими руками из принтера сможет любой умеющий паять человек.

Устройство и принцип работы

Главным элементом гравёра является полупроводниковый лазер. Он испускает сфокусированный и очень яркий луч света, который прожигает обрабатываемый материал. Регулируя мощность излучения, можно изменять глубину и скорость прожига.

В основе лазерного диода лежит полупроводниковый кристалл, сверху и снизу которого находятся P и N области. К ним подсоединены электроды, по которым подводится ток. Между этими областями расположен P - N переход.

В сравнении с обычным лазерный диод выглядит великаном: его кристалл можно подробно рассмотреть невооружённым взглядом.

Расшифровать значения можно следующим образом:

  1. P (positive) область.
  2. P - N переход.
  3. N (negative) область.

Торцы кристалла отполированы до идеального состояния, поэтому он работает как оптический резонатор. Электроны, стекая из положительно заряженной области в отрицательную, возбуждают в P - N переходе фотоны. Отражаясь от стенок кристалла, каждый фотон порождает два себе подобных, те, в свою очередь, тоже делятся, и так до бесконечности. Цепная реакция, протекающая в кристалле полупроводникового лазера, называется процессом накачки. Чем больше энергии подаётся на кристалл, тем больше её накачивается в лазерный луч. В теории, насыщать его можно до бесконечности, но на практике все обстоит иначе.

При работе диод нагревается, и его приходится охлаждать. Если постоянно наращивать подаваемую на кристалл мощность, рано или поздно наступит момент, когда система охлаждения перестанет справляться с отводом тепла и диод сгорит.

Мощность лазерных диодов обычно не превышает 50 Ватт. При превышении этой величины становится сложно сделать эффективную систему охлаждения, поэтому мощные диоды чрезвычайно дороги в производстве.

Существуют полупроводниковые лазеры на 10 и более киловатт, но все они - составные. Их оптический резонатор накачивается маломощными диодами, количество которых может достигать нескольких сотен.

В гравёрах составные лазеры не используются, так как их мощность слишком велика.

Создание лазерного гравера

Для простых работ, вроде выжигания узоров на дереве, не нужны сложные и дорогие устройства. Достаточно будет самодельного лазерного гравёра, работающего от аккумулятора.

Прежде чем делать гравёр , необходимо приготовить для его сборки следующие детали:

Вытащите из DVD-привода пишущую головку.

Аккуратно извлеките фокусирующую линзу и разбирайте корпус головки до тех пор, пока не увидите 2 лазера, спрятанных в теплораспределяющие кожухи.

Один из них - инфракрасный, для считывания информации с диска. Второй, красный, - пишущий. Для того чтобы их отличить, подайте на их выводы напряжение в 3 вольта.

Распиновка выводов:

Перед проверкой обязательно наденьте тёмные очки. Ни в коем случае не проверяйте лазер, глядя на окошко диода. Смотреть нужно только на отражение луча.

Необходимо выбрать лазер, который засветился. Оставшийся можно выбросить, если не знаете, куда его применить. Для защиты от статики спаяйте все выводы диода вместе и отложите его в сторонку. Отпилите от профиля 15 см отрезок. Просверлите в нём отверстие под тактовую кнопку. Проделайте в коробке вырезы под профиль, гнездо для зарядки и выключатель.

Принципиальная схема лазерного гравёра из DVD своими руками выглядит следующим образом:

Залудите контактные площадки на плате контроля заряда и холдере:

С помощью проводов к контактам В+ и В- контроллера заряда припаяйте отсек для аккумулятора. Контакты + и - идут на гнездо, оставшиеся 2 - на лазерный диод. Сначала навесным монтажом спаяйте схему питания лазера и хорошо заизолируйте её скотчем.

Проследите, чтобы выводы радиодеталей не замыкались между собой. Припаяйте к питающей схеме лазерный диод и кнопку. Поместите собранное устройство в профиль и приклейте лазер теплопроводящим клеем. Остальные детали закрепите на двухсторонний скотч. Установите на своё место тактовую кнопку.

Вставьте профиль в коробку, выведите провода и закрепите его термоклеем. Припаяйте выключатель и установите его. Ту же процедуру проделайте с гнездом для зарядки. Термопистолетом приклейте на свои места аккумуляторный отсек и контроллер заряда. Вставьте в холдер батарею и закройте коробку крышкой.

Перед началом использования нужно настроить лазер. Для этого в 10 сантиметрах от него поставьте лист бумаги, который будет мишенью для лазерного луча. Разместите фокусирующую линзу перед диодом. Отдаляя и приближая её, добейтесь прожига мишени. Приклейте линзу к профилю в месте, где был достигнут наибольший эффект.

Собранный гравёр отлично подойдёт для мелких работ и развлекательных целей вроде поджигания спичек и прожига воздушных шариков.

Помните, что гравёр - это не игрушка, детям давать его нельзя. Лазерный луч при попадании в глаза вызывает необратимые последствия, поэтому храните устройство в недоступном для детей месте.

Изготовление прибора с ЧПУ

При больших объёмах работ обычный гравёр не справится с нагрузкой. Если вы собираетесь использовать его часто и много, вам понадобится устройство с числовым программным управлением.

Сборка внутренней части

Даже в домашних условиях можно сделать лазерный гравёр. Для этого из принтера нужно извлечь шаговые двигатели и направляющие. Они будут приводить в движение лазер.

Полный список необходимых деталей выглядит следующим образом:

Схема подключения всех компонентов:

Вид сверху:

Расшифровка обозначений:

  1. Полупроводниковый лазер с радиатором.
  2. Каретка.
  3. Направляющие оси X.
  4. Прижимные ролики.
  5. Шаговый двигатель.
  6. Ведущая шестерня.
  7. Зубчатый ремень.
  8. Крепления направляющих.
  9. Шестерни.
  10. Шаговые электродвигатели.
  11. Основание из листа металла.
  12. Направляющие оси Y.
  13. Каретки оси X.
  14. Зубчатые ремни.
  15. Опоры креплений.
  16. Концевые выключатели.

Измерьте длину направляющих и разделите их на две группы. В первой окажутся 4 коротких, во второй - 2 длинных. Направляющие из одной группы должны быть одинаковой длины.

Добавьте к длине каждой группы направляющих по 10 сантиметров и вырежьте по полученным размерам основание. Из обрезков согните П-образные опоры для креплений и приварите их к основанию. Разметьте и просверлите в них отверстия для болтов.

Просверлите в радиаторе отверстие и вклейте туда лазер, используя теплопроводящий клей. К нему припаяйте провода и транзистор. Болтами прикрутите радиатор к каретке.

Установите на две опоры крепления для направляющих и зафиксируйте их болтами. Вставьте в крепления направляющие оси Y, на их свободные концы наденьте каретки оси X. В них вденьте оставшиеся направляющие с установленной на них лазерной головкой. Наденьте на направляющие оси Y крепления и прикрутите их к опорам.

Просверлите отверстия в местах крепления электромоторов и шестерёночных осей. Установите на свои места шаговые двигатели и на их валы наденьте ведущие шестерни. Вставьте в отверстия заранее нарезанные из металлического стержня оси и закрепите их эпоксидным клеем. После его застывания наденьте на оси шестерни и прижимные ролики со вставленными в них подшипниками.

Установите зубчатые ремни так, как это показано на схеме. Перед закреплением натяните их. Проверьте подвижность оси Х и лазерной головки. Они должны перемещаться с небольшим усилием, вращая через ремни все ролики и шестерни.

Подключите к лазеру, двигателям и концевикам провода и стяните их стяжками. Получившиеся пучки уложите в подвижные кабель-каналы и закрепите их на каретках.

Концы проводов выведите наружу.

Изготовление корпуса

Просверлите в основании отверстия для уголков. Отступите от его краёв 2 сантиметра и начертите прямоугольник.

Его ширина и длина повторяет размеры будущего корпуса. Высота у корпуса должна быть такой, чтобы в него помещались все внутренние механизмы.

Расшифровка обозначений:

  1. Петли.
  2. Тактовая кнопка (старт/стоп).
  3. Выключатель питания Arduino.
  4. Выключатель лазера.
  5. Гнездо 2,1 х 5,5 мм для подачи 5 В питания.
  6. Защитный короб DC-DC инвертора.
  7. Провода.
  8. Защитный короб Arduino.
  9. Крепления корпуса.
  10. Уголки.
  11. Основание.
  12. Ножки из нескользящего материала.
  13. Крышка.

Вырежьте из фанеры все детали корпуса и скрепите их уголками. С помощью петель установите на корпус крышку и прикрутите его к основанию. В передней стенке вырежьте отверстие и просуньте сквозь него провода.

Соберите из фанеры защитные кожухи и вырежьте в них отверстия под кнопку, выключатели и гнёзда. Установите Arduino в кожух так, чтобы USB разъём совпал с предназначенным для него отверстием. Настройте DC-DC преобразователь на напряжение 3 В при токе 2 А. Закрепите его в кожухе.

Установите на свои места кнопку, гнездо питания, выключатели и спаяйте электрическую схему гравёра воедино. После припаивания всех проводов установите кожухи на корпус и прикрутите их саморезами. Чтобы гравёр заработал, нужно залить прошивку в Arduino.

После прошивки включите гравёр и нажмите кнопку «Старт». Лазер оставьте выключенным. Нажатие кнопки запустит процесс калибровки, во время которого микроконтроллер измерит и запомнит длину всех осей и определит положение лазерной головки. После его завершения гравёр станет полностью готовым к работе.

Прежде чем начинать работать с гравёром, нужно перевести изображения в понятный для Arduino формат. Сделать это можно с помощью программы Inkscape Laserengraver. Переместите в неё выбранное изображение и нажмите на Convert. Полученный файл отправьте по кабелю на Arduino и запустите процесс печати, включив перед этим лазер.

Такой гравёр может обрабатывать только предметы, состоящие из органических веществ: дерево, пластик, ткани, лакокрасочные покрытия и прочие. Металлы, стекло и керамику гравировать на нем не получится.

Никогда не включайте гравёр с открытой крышкой. Лазерный луч, попадая в глаза, концентрируется на сетчатке, повреждая её. Рефлекторное закрытие век вас не спасёт - лазер успеет выжечь участок сетчатки ещё до того, как они захлопнутся. При этом вы можете ничего не почувствовать, но со временем сетчатка начнёт отслаиваться, что может привести к полной или частичной потере зрения.

Если вы поймали лазерный «зайчик», как можно скорее обратитесь к офтальмологу - это поможет избежать серьёзных проблем в дальнейшем.

Лазеры давным-давно вступили в наш обиход. Гиды используют световые указки, строители с поддержкой луча ставят уровни. Призвание лазера – разогревать вещества (вплоть до теплового уничтожения) – применяется при раскрое и украшающем оформлении. Одно из применений – лазерная гравировка. На разных материалах можно получить тонкие узоры фактически без ограничений по сложности.

В реализации представлен богатейший выбор гравировочных станков, в основном китайского изготовления. Оснащение не очень дорогостоящее, тем не менее приобретение просто с целью развлечения нецелесообразно. Гораздо увлекательнее сделать самодельный лазерный гравер собственными руками.

Как произвести гравер из принтера?

Как сделать гравер своими руками? Изготовить ЧПУ гравер из старого принтера совершенно нетрудно. Это как Ардуино конструктор. Детальная инструкция, несомненно, поможет во всем сориентироваться.

Однако вначале необходимо приготовить все требуемые составляющие для ЧПУ:

  • 3 шпильки из торгового центра метизов;
  • дюралевый П-профиль;
  • 2 подшипника из металла;
  • кусочек оргстекла;
  • гайки из металла обыкновенного размера и большие;
  • 3 шаговых мотора, их можно брать из старого принтера.

Также необходимо, чтобы под рукой находились такие приборы:

  • пила;
  • шурупы;
  • отвёртки и прочие приборы.

Только одно, что необходимо будет произвести вне дома, так это сварить основание для станка ЧПУ, хоть в болтовом креплении также допускается его сделать.

Этапы производства станка

Начинается изготовление гравера с крепления ходового винта и профиля. Завершающий этап –применяют салазки .

Ход работы:

Машина для гравировки в данной модификации, разработанная собственными руками, может являться обыкновенным домашним дремелем . Приделать свой гравер допускается при помощи оргстекла.

Вот и готов лазерный настольный гравер своими руками. Сейчас остаётся его только лишь подсоединить при помощи концевых выключателей. Данное самодельное приспособление даёт возможность осуществлять в бытовых условиях резьбу по камню, однако не даёт возможности разделить его.

Как собрать устройство для лазерной гравировки, применяя диод от старого DVD-привода?

Свой лазер можно произвести из DVD-привода. Оптический луч, что выполнен собственными руками, вряд ли управится с железом либо деревом .

Однако им будет полностью возможно разделить :

  1. бумагу;
  2. небольшой лист пластика;
  3. полиэтиленовую плёнку;
  4. прочие простые и деликатные изделия.

Помимо вышеперечисленных альтернатив, лазеру, сделанному собственными руками из DVD-привода, допускается придумать множество самых всевозможных задач. В особенности его потенциал отлично выявляется в творческой области.

Если резьба не нужна , лазером из DVD-дисковода можно:

  1. выжигать узоры либо картинки на древесных поверхностях;
  2. освещать разные предметы, удалённые на большом расстоянии;
  3. пользоваться в качестве декорации у себя дома;
  4. делать непосредственные линии (т. к. луч отлично заметен), что будет в особенности полезно при постройке и починке.

Что понадобится для исполнения работы?

Чтобы сделать луч, понадобятся определённые элементы. Всегда они продаются в обыкновенных торговых центрах электроники, следовательно, каких-либо лишних стараний прикладывать не доведётся.

Таким образом, с целью производства понадобятся:

Разбор дисковода обязан проводиться с особенной осмотрительностью. При невнимательном обращении можно не только лишь испортить механизм, но и причинить ущерб собственным глазам. Проблема в том, что луч имеет возможность ослепить в какое-то время и отрицательно отразиться в остроте зрения.

Теперь самодельное приспособление следует обеспечить электрическим током. Питание обычного диода обязано быть 3V, а потребление – до 400 мА. Данные значения могут изменяться в зависимости от скорости записи в накопитель. Лазеру не требуется огромная производительность. Так, составляющим привода, скорость записи которого 16X, довольно достаточно 200 мА. Увеличивать данное значение максимально допускается вплоть до 300 миллиампер, иначе существует возможность испортить кристаллик и позабыть о самодельном лазере.

Самодельный коллиматор проще всего сделать с обыкновенной лазерной указки. Подойдет и наиболее дешёвый китайский вариант. Всё, что необходимо, это вынуть из «лазерки» оптическую линзу (она видна). Ширина полупрямой будет больше 5 миллиметров. Безусловно, такого рода коэффициент является огромным и никак не может претендовать на титул лазера. Сократить диаметр вплоть до 1 мм как раз поможет стоковая линза коллиматора. Хотя с целью свершения подобного эффекта доведётся основательно поработать.

Создание лазера собственными руками - весьма интересный процесс. Тут не требуется каких-то специализированных частей либо больших экономических расходов. Полностью довольно аккуратности и неглубоких познаний об электрике. При удачном производстве можно приступать пользоваться устройством. Режущий луч без труда лопает воздушные шарики, прожигает бумагу и оставляет отпечатки на дереве. Тем не менее, при применении не следует забывать о технической безопасности.

Если нужно сделать тонкую обработку металла или дерева, нарисовать узор на камне или стекле, то используют гравер. Он выполняет функции дрели, шлифовальной машины, фрезера, но в очень маленьких масштабах. Поэтому его ещё называют мини-дрелью и бормашиной. Какой прибор выбрать для работы, как обслуживать электрическую технику и ремонтировать её при необходимости?

Назначение и виды граверов

Гравер - это компактный электрический инструмент, которым обрабатываются различные материалы: дерево, камень, стекло, металл. Устройство выполняет не только рисунки и надписи на поверхности. Этим универсальным прибором можно шлифовать, фрезеровать, гравировать, резать и сверлить. Такой разбег в количестве выполняемых операций возможен благодаря сменным насадкам. Гравер применяется там, где требуется точная аккуратная работа. Это ювелирное и часовое дело, полировка в узких проёмах, дизайн, декор, моделирование.

Своим внешним видом гравер напоминает прямошлифовальную машину. Основные элементы: двигатель, редуктор, шпиндель, корпус. В шпиндель вставляются насадки. Нажатием на кнопку запускается двигатель. Его вращательное движение передаётся редуктору, а далее, шпинделю, который крутит насадку.

Различаются следующие виды граверов:

  • аккумуляторные. Не подключаются напрямую к сети. Используются вдали от розеток;
  • электрические. Работают только от сети;
  • с гибким валом. Это шланг различной длины с тросом внутри. Вал устанавливается между шпинделем и насадкой. Он играет роль удлинителя. Работать с таким валом удобно, так как он легче гравера, который весит около килограмма. Его можно держать в руке, как карандаш. Очень удобно при выполнении рисунков, надписей, декоративной обработки;
  • лазерные. Эти приборы представляют собой станки. Они бывают настольными и напольными. Последние имеют крупные габариты и используются на производстве. По типу лазера граверные станки делятся на следующие виды:
    • газовые. Обрабатывают все материалы: от кожи до металла;
    • твердотельные. Используются для работы с металлом и пластиком. Таким устройством маркируют изделия, наносят символы на компьютерную клавиатуру, делают надписи.

Фотогалерея: какие виды устройств существуют

Аккумуляторный гравер имеет встроенный аккумулятор и используется вдали от розеток
Электрический гравер без аккумулятора, но с сетевым кабелем. Он работает только от сети У гравера с гибким валом между шпинделем и цангой установлен гибкий вал, играющий роль удлинителя Газовый гравер имеет большие размеры и используется на производстве
Твердотельный гравер намного меньше газового. Он устанавливается на стол, используется в быту и малом бизнесе

Классификация граверов по обрабатываемому материалу:

  • по металлу. Используются для работ с твёрдыми материалами: металлом, камнем, стеклом;
  • по дереву. Для обработки дерева и тонкой фанеры.

Как выбрать электрический прибор

Чтобы не ошибиться с покупкой, определите два момента: для каких работ вам нужен инструмент и тип материала заготовок. Потом проанализируйте следующие критерии выбора:

  • электрический гравер или аккумуляторный. Подумайте, нужна ли вам розетка поблизости;
  • основной параметр инструмента - мощность. Чем больше значение этой характеристики, тем качественнее инструмент выполнит задачу и лучше обработает твёрдые материалы;
  • второй параметр важен для подбора аксессуаров. Это размер цанги. Она предназначена для зажимания и удержания насадок гравера. Самый распространённый диаметр цанги - 3,2 мм. Минимальный - 0,8 мм. Если в комплекте вы найдёте цанги нескольких размеров, то это большой плюс. Так как у вас появится возможность использовать самые разнообразные насадки;
  • число оборотов и возможность их регулировки. Это очень важный параметр, потому что существуют насадки, которые нельзя использовать на низкой или высокой частоте вращения. Поэтому граверы с большим максимальным количеством оборотов и возможностью их регулировки предпочтительнее. Так как они могут использовать различные насадки, а значит, выполнять большой спектр работ;
  • вес инструмента. Желательно выбрать лёгкий гравер, потому что работы по выполнению узоров и шлифовки занимают много времени. Держать тяжёлый инструмент в руках долго достаточно некомфортно.
  • при выборе инструмента немалое внимание стоит уделить комплектации:
    • наличие гибкого вала в комплекте избавит вас от необходимости его отдельной покупки. Сам гибкий вал очень полезен и повышает удобство в работе. Вы можете повесить инструмент на крюк, а гибкий вал взять рукой и работать;
    • присутствие разнообразных насадок тоже будет плюсом. Бывает комплектация с целым чемоданом аксессуаров. Возможно, какие-то вам сначала и не понадобятся, но впоследствии вы уже будете знать, что вам необходимо. И не потратите деньги на нужную насадку;
    • упаковка имеет значение. Хорошо, если это будет качественный кейс, в который помещается гравер со всеми аксессуарами.

Рейтинг лучших с фото

Лидирует аккумуляторный гравер Dremel 8200–1/35. Этот инструмент весит всего 600 г, большая скорость вращения с регулировкой оборотов. Аккумулятора на максимальной нагрузке хватит на 15 минут работы. Не так уж и много, но пользователь редко применяет самые высоки обороты. А заряжается прибор за один час. После выключения срабатывает автоматический тормоз.

На втором месте сетевой гравер Dremel 200–5. Это мощный и лёгкий инструмент. Работает тихо без перегревов и вибраций. Он подойдёт художникам и домашним мастерам.

Третью позицию занимает сетевой гравер Hammer MD 135 A. Лёгкий, удобный, недорогой инструмент. В комплекте 40 разнообразных насадок и три цанги. Этот гравер уступает второе место из-за быстрого нагревания и нестабильной работы на самых низких оборотах.

Гравер Hammer MD 135 имеет в комплекте 40 насадок и три цанги. Из-за быстрого нагреваниянестабильной работы на самых низких оборотах занимает третье место

Четвёртым стал аккумуляторный гравер Hitachi GP10DL. Разгоняется до 35 тысяч оборотов. Весит менее 500 г. Долго работает на одной зарядке аккумулятора.

На пятом месте сетевой гравер Калибр 160. Мощный и оборотистый инструмент. Имеет 100 насадок. Комплектуется кейсом и гибким валом. К нему подходят насадки от Dremel. Недостатки: вибрирует при высоких оборотах, а штатные насадки не лучшего качества.

Отзывы о граверах

Достоинства гравера ЗУБР ЗГ-130ЭК H219: 1. Дешёвый, не сильно шумный. 2. Большой первоначальный набор насадок - можно понять, что удобно, а что нет, и что следует сразу купить для нормального дремеля в следующий раз, когда зубр сдохнет. 😉 3. Плавная регулировка оборотов. 4. Дофига стекло-камне-режущих (50 или около того) и полирующих (30–40шт) дисков в комплекте. А вот металлорежущих всего 5 шт. В целом аппарат достойный, особенно с учётом своей цены (втрое дешевле аналогичного дремеля).


Гравер ЗУБР ЗГ-130ЭК H219 дешёвый, большой набор насадок, имеет плавную регулировку оборотов

https://market.yandex.ru/product/10556245/reviews?hid=91662&track=tabs

Особенности гравера Vega Professional VGM-200: качество сборки, комлектация (кейс, стойка, гибкий вал, доп цанга,насадки) цена. Хороший прибор для тех кто ищет занятие для души. Прекрасно работать по стеклу на высоких оборотах насадкой с алмазным покрытием, главное не забывать прорисовывать рисунок(узор) перманентным маркером.


Гравер Vega Professional VGM-200″ width=»638″ height=»209″ /> Гравер Vega Professional VGM-200 качественный, богатая комплектация. Этим инструментом хорошо работать по стеклу

prootziw

http://otzovik.com/review_4912645.html

Прикупил гравер Леруа Мерлен DM-130 для мелких работ, где не нужны большие усилия, высокие обороты. Точильные круги торцевые и фронтальные, шлифшкурки круговые разных номеров, свёрла, гравёрные насадки, паста ГОИ, отрезные круги (вещь!!!) разной толщины, щётки металлические!… И всё вроде хорошо цепляется, вставляется, насаживается и крепится! Работает громковато, но не вибрирует, а это ценно для тех, кто планирует выполнять надписи по металлу. Обороты регулируются «колёсиком»-регулятором в стороны «плюса-минуса». Аппарат понравился своей «проходимостью» и непритязательностью.


Гравер Леруа Мерлен DM-130″ width=»660″ height=»371″ /> Гравер Леруа Мерлен DM-130 имеет много насадок, обороты регулируются, не вибрирует. Удобен дляузоров и надписей по металлу

Николай762009

http://otzovik.com/review_3588977.html

Приобрел гравер Диолд МЭД-2 МФ не для профессиональной работы, а, скажем так, для дома. Очень порадовала цена за набор - 2700 рублей, а так же богатый комплект (действительно, очень много всего идет в комплекте). Если часто пользоваться, то не очень удобно будет упаковывать все обратно в кейс. Из недостатков могу отметить отсутствие Штатива-подставки. Не особо информативная инструкция (разобраться можно и без нее, но все же у неподготовленного человека могут возникнуть проблемы). В комплекте идет полировальная паста в тубе, однако как ее извлекать оттуда, до сих пор остается загадкой)) Штатный диск для полировки (что-то типа войлока) провернуло примерно через 2–3 минуты работы (не знаю сколько они живут на других граверах, ну и может сам виноват - нажал сильно…). В плане остального нареканий, пожалуй нет. Хотя среди сменных отрезных кругов попался один треснувший. Не сразу удалось разобраться как прикрутить гибкий вал. а так впечатления пока что только положительные. За свои деньги точно советую! явно получше китайцев будет.

Гравер Диолд МЭД-2 МФ» width=»649″ height=»701″ /> Гравер Диолд МЭД-2 МФ недорогой, хорошее качество и комплектация. Хорошо работает с гибким валом

Dimarik53rus

http://otzovik.com/review_3247242.html

Как с ним работать: правильная эксплуатация

Чтобы при работе прибором не испортить изделие, нужно знать правила использования и техники безопасности.

Подготовка рабочего места и инструмента

  1. Выделите стол со свободным пространством.
  2. Установите мощную лампу, чтобы было видно все мелкие детали.
  3. Застелите поверхность рабочего стола бумагой или тканью. Во время резки и шлифовки образуется пыль и стружка.
  4. Запаситесь столярным скотчем, карандашом или фломастером для нанесения рисунка. Скотч нужен для закрепления черновика на поверхности. Бумажную ленту легко отклеивать, она не оставляет следов. Для нанесения узоров на металлической, пластиковой или стеклянной заготовке обезжирьте поверхность спиртом, чтобы фломастер не смылся. На дереве первоначальный рисунок наносите карандашом.
  5. Подготовьте все необходимые насадки. Для этого ознакомьтесь с инструкцией к прибору. Там есть описание назначения всего расходного материала.
  6. Если вы купили гравер в комплекте с подвесом, то установите его в удобное место. Он помогает избавиться от вибраций во время работы и уменьшить погрешность. При установке подвеса ориентируйтесь на размещение гибкого вала. Он не должен мешаться.

Как пользоваться

  1. Наденьте тканевые перчатки, чтобы рука с инструментом легко скользила по поверхности заготовки, и на изделии не появились пятна.
  2. Если вы новичок, выберите минимальное число оборотов. Тогда узор получится ровным, штрихи будут одной глубины, а материал не повредится. Включите гравер.
  3. Обведите контур рисунка. По завершении переходите к прорисовке мелких деталей.
  4. Когда нанесение узора будет закончено, воспользуйтесь насадкой с мягким войлоком. Она обычно идёт в комплекте к граверу. Этой оснасткой убирают шероховатости.

Техника безопасности

  • перед работой проверьте целостность сетевого кабеля и рабочих элементов;
  • пользуйтесь защитными очками, чтобы искры и пыль не попали в глаза;
  • для сверления и резания материалов держите прибор крепко всей кистью руки. Так вы избежите произвольных движений, повреждений рук и рабочего материала;
  • если оснастку заклинило, не выдёргивайте её из заготовки. Сначала отключите гравер от сети или извлеките аккумулятор. Потом вынимайте насадку;
  • при нагревании корпуса гравера отключите его и подождите, пока он остынет. Если у прибора системы охлаждения нет, то прерываться придётся часто. Так, вы избежите перегрев двигателя. В инструкции описано время работы;
  • при покупке расходных материалов отдельно удостоверьтесь в том, что они соответствуют вашему инструменту. Они должны иметь нужный размер хвостовика и подходить к числу оборотов гравера.

Уход

Чтобы инструмент полноценно работал много лет, надо контролировать состояние рабочей оснастки. Если при визуальном осмотре насадок обнаруживаются различные повреждения, замените их на другие той же марки, что и сам гравер. Только так изготовитель инструмента даёт гарантию эффективности работы прибора и долгий срок службы.

После каждого цикла очищайте отверстия для вентиляции в корпусе. С их помощью двигатель дополнительно охлаждается. Но при обработке деревянных, пластмассовых или стеклянных заготовок отверстия засоряются пылью. Образовавшиеся загрязнения влияют на производительность инструмента и становятся причинно его поломки. Чтобы избежать эту неприятность, нужно убирать мусор осторожно с помощью влажной чистой ветоши. Её можно смочить в мыльной воде. Во избежание повреждения корпуса нельзя пользоваться средствами на основе спирта, растворителя и бензина. Оснастку, которая была применена в процессе тоже нужно очищать.

Придерживаясь этих несложных советов, вы будете долгое время пользоваться гравером и получать качественный результат работы.

Гравер своими руками

Прибор можно сделать из самых простых подручных средств.

Электрический карандаш

Этот способ подходит только для гравировки на токопроводящих поверхностях. Стержень простого канцелярского карандаша состоит из графита, который хорошо пропускает электрический ток. Карандашом под током можно сделать гравировку на металлической поверхности. Такой рисунок сотрётся только шлифовальной машиной. Вам потребуются: карандаш с ластиком на конце, вилка для розетки с двухжильным кабелем, лампочка на 100 Вт, резиновые перчатки, два куска провода, зажим «крокодил», металлическая заготовка, например, нож.

  1. Снимите ластик с карандаша и просверлите его посередине.
  2. Пропустите провод через отверстие. Снимите изоляцию с нескольких сантиметров и скрутите оголённый участок. Заострите слегка карандаш в том месте, где был ластик, чтобы улучшить контакт.
  3. Установите ластик с проводком на карандаш.
  4. Возьмите лампу. К одному выводу подсоедините карандаш, к другому - жилу кабеля вилки. Неиспользованный проводок подключите к «крокодилу» и к свободной жиле вилки. Соедините металлический зажим с ножом. Конструкция готова.
  5. Чтобы не испортить заготовку случайной помаркой, сначала нанесите черновую надпись. Наденьте резиновые перчатки в целях безопасности. Включите устройство в сеть и начинайте работать. Во время гравировки между карандашом и ножом образуется искра, которая и наносит рисунок.

Видео: как сделать электрический карандаш для гравировки на металле

Универсальный гравер

Используя этот вариант, вы сможете выполнять разные операции. Вам понадобятся: разъём для блока питания с двумя проводами, кнопка, пластиковая бутылка с крышкой, блок питания на 12 В, двигатель на 12 В, кусок пластиковой трубы длиной 10 см с внутренним диаметром немного больше, чем двигатель.

  1. Просверлите в трубе отверстие под выключатель. Смажьте кожух двигателя термоклеем, чтобы закрепить его в трубе.
  2. Вставьте двигатель в трубу. Один из проводов проденьте в отверстие.
  3. Один провод разъёма для блока питания вставьте в трубу и проведите через отверстие. Возьмите кнопку. Припаяйте к ней два провода, торчащих из отверстия. Заизолируйте контакты.
  4. У вас должны остаться два свободных провода: от двигателя и от разъёма для блока питания. Соедините их.
  5. Отрежьте от пластиковой бутылки часть горлышка с крышкой. По центру крышки просверлите отверстие под разъём. Приклейте разъём к крышке, а крышку к трубе.
  6. Возьмите блок питания на 12 В и подключите к разъёму. Нажмите на кнопку, чтобы проверить работоспособность двигателя.

Вместо разъёма для блока питания можно установить пару батареек.

Видео: электрический гравер своими руками

Ремонт гравера и расходных материалов

Основные неисправности гравера и их причины:

  • гравер не включается. Нужно зарядить аккумулятор при его наличии. И включить ещё раз. Если проблема осталась, проверить мультиметром все провода и двигатель;
  • не крутит. Причина в кнопке включения или двигателе;
  • крутит слабо. Не хватает мощности. Проверить щётки;
  • шелестит или хрустит. Причина в редукторе или подшипниках;
  • искрит или греется. Неисправен двигатель.

Разбор и поиск неисправностей

Чтобы выявить и исправить неполадки, инструмент нужно разобрать.

  • Если видимых повреждений нет, значит, оборвана или замкнута обмотка. Тогда меняйте статор.
  • Для прозвонки ротора сначала соединяйте соседние ламели на якоре. Потом один щуп поставьте на железо ротора, другой - поочерёдно на каждую ламель. В случае обнаружения неисправности поменяйте ротор.
  • Покрутите подшипники на валу двигателя. Они не должны шелестеть. Неисправные замените.

    • Видео: как разобрать и проверить прибор на поломки

    Ремонт цанги и гибкого вала

    Если цанга перестала зажимать насадки, нужно открутить зажимной наконечник и извлечь цангу. Сломанную деталь уже не отремонтируешь, а засорения между лепестками необходимо убирать регулярно тонким острым предметом. Они мешают полноценному зажиму насадок.

    Гибкий вал представляет собой шланг с тросом внутри. Трос нужно смазывать графитовой смазкой. Для этого согните вал и трос выйдет наружу через гильзу. Вытащите его и смажьте.

    Если тросик сломался, то его надо заменить.

    Выбор и замена насадок

    При выборе оснастки учитывайте диаметр цанги вашего инструмента. В случае необходимости купите набор цанг разного размера.

    Виды насадок:

    • твердосплавные. С различным типом насечки. Имеют крупные и мелкие головки. Предназначены для предварительной обработки или промежуточных операций;
    • алмазные. Изготовлены из стали с алмазным напылением. Очень производительные. Это основной рабочий инструмент;
    • дисковые держатели. На них устанавливаются отрезные, резиновые, войлочные круги;
    • резиновые с корундом. Для обработки металла;
    • абразивные. Для обработки керамики, камня, стекла, металла;
    • войлочные. Для полировки дерева.

    Как заменить насадку

    Нужно ослабить цангу, извлечь насадку, вставить другую и закрутить цангу. Для установки гибкого вала необходимо снять цангу. Установить прямоугольный переходник, а на него надеть гильзу гибкого вала. На рабочий конец вала прикрутить цангу.

    Как сделать насадки своими руками


    Наличие в хозяйстве гравера позволяет выполнять самые разнообразные операции. И вовсе не обязательно рисовать узоры или сверлить отверстия в печатных платах. Просто снять ржавчину с болта или муфты вам поможет гравер. Наждачкой или шлифовальной машиной это сделать гораздо сложнее. А если вы не хотите тратиться на прибор, то можно собрать его самостоятельно. Такой инструмент будет проще ремонтировать. Заменил двигатель или износившуюся самодельную насадку и проблема решена.

    Граверы широко применяются в различных отраслях производства не только для гравировки различных материалов, но и для сверления миниатюрных отверстий, полирования, шлифования, фрезерования. Такие же операции с их помощью можно выполнять в домашних условиях. Если это требуется только изредка, или нужно просто сэкономить на покупке инструмента, то мини-дрель можно сделать самостоятельно из ненужной техники, которая часто лежит неиспользуемая в гаражах или кладовых комнатах. С помощью самодельных бормашин можно будет выполнять такие же операции, как и с заводским инструментом аналогичной мощности, только понадобится применять соответствующие насадки.

    Граверы по особенностям своего функционирования делят на фрезерные и лазерные. В первых материал обрабатывается различными насадками. В лазерных моделях всю работу выполняет лазерный луч — это бесконтактный способ гравировки . При этом такое устройство относится к категории высокотехнологичного оборудования. Но самодельный гравер возможно сделать и в домашних условиях.

    Чтобы создать лазерный гравер своими руками, понадобятся следующие детали, инструменты и материалы:

    • шаговые электродвигатели из dvd-привода;
    • вычислительная платформа Arduino;
    • плата Proto Board с дисплеем;
    • концевые выключатели для двигателей;
    • лазерный модуль (например, мощностью 3 Вт);
    • устройство регулировки величины постоянного напряжения;
    • система охлаждения лазера;
    • MOSFET (транзистор);
    • платы для сборки элементов управления электродвигателями;
    • корпус;
    • зубчатые шкивы и ремни для них;
    • различных размеров подшипники;
    • доски из дерева: 2 штуки размером 135х10х2 см и еще две — 125х10х2 см;
    • 4 круглых металлических стержня сечением 10 мм;
    • смазка;
    • хомуты, болты с шайбами и гайками;
    • тиски;
    • слесарные инструменты;
    • сверла;
    • электролобзик или циркулярная пила;
    • напильники либо наждачная бумага;
    • компьютер или ноутбук.

    Шаговые электромоторы можно взять не только из DVD, но и из принтера, который практически не используется.

    Станок собирают по такому алгоритму:

    • создают основание;
    • монтируют направляющие с подвижными каретками;
    • собирают электрическую схему;
    • устанавливают нужные программы на компьютер;
    • проводят юстировку (настройку) лазерной головки;
    • проверяют работоспособность станка.

    Схема подсоединения шаговых электрических моторов, взятых из струйного принтера либо DVD, показана на фотографии ниже.

    Вся последовательность действий, позволяющая собрать лазерный гравер на arduino, в деталях продемонстрирована в видеоролике далее.

    Созданный ЧПУ-гравер обойдется гораздо дешевле , чем любые лазерные модели заводского производства. Его можно будет использовать для изготовления печатей, для фоторезиста, для работ с деревом, фанерой, пластиком, картоном, пенополистиролом и пробковыми листами. Также возможно выполнение гравировки по металлу.

    Сборка электрического гравера со штативом и гибким валом

    Электрический гравер – это самая распространенная в домашних условиях разновидность данного рода инструментов. Чтобы сделать функционально полноценное устройство самостоятельно, способное соперничать с аналогами промышленного производства, понадобится электродвигатель, который работает от переменного тока 220 V . Такие электрические моторы можно взять со следующей техники:

    • катушечных магнитофонов советского образца;
    • DVD-проигрывателей;
    • стиральных машин;
    • угловых шлифовальных машин;
    • электрических швейных машин.

    Последний вариант является оптимальным, потому что есть возможность регулировки числа оборотов в достаточно широком диапазоне с помощью встроенного реостата.

    Для бытового использования достаточно бормашины со скоростью вращения двигателя на холостом ходу до 6 тысяч оборотов в минуту.

    Держать в одной руке электромотор от любой из перечисленных разновидностей техники неудобно, а также в большинстве случаев просто невозможно. Поэтому понадобится гибкий вал для гравера . При этом общий вид будущего устройства получится, приблизительно, как на фотографии далее.

    Функциональные возможности создаваемого приспособления для гравирования будут зависеть от применяемых при сборке материалов и механизмов. Мотор можно поставить на столе, но удобнее сделать штатив для гравера , вернее его подобие.

    Изготовление гибкого вала

    С гибким валом все относительно просто. Его можно сделать несколькими способами:

    • из старого приводного вала, например, от стоматологической бормашины;
    • воспользовавшись тросиком спидометра мотоцикла либо автомобиля.

    Рабочую насадку на вал можно также использовать от бормашины либо изготовить самостоятельно из разных материалов, например, из дерева, текстолита, пластиковых труб. Из текстолита приспособление (ручку) для удержания оснастки делают так:

    • отрезают 2 текстолитовые платины (толщина листа должна быть около 1 см) размером примерно 2 на 10 см;
    • соединяют их вместе и обтачивают напильником или на наждаке снаружи, чтобы получился цилиндр;
    • протачивают с внутренней стороны пазы;
    • металлическими кольцами фиксируют части друг с другом;
    • в переднюю часть ручки вставляют трубочку, под патрон, состоящий из двух отдельных половинок, соединяемых при помощи болта.

    В итоге получится рукоять, как на фото ниже.

    Сделанное внутреннее отверстие между текстолитовыми пластинами должно быть такого сечения, чтобы не препятствовать свободному вращению тросика. В патрон можно будет вставлять насадки с диаметром хвостовиков от 2 до 5 мм.

    Сборка гравировальной установки

    Очень просто сделать штатив (основание для установки электродвигателя) из фанеры либо того же текстолита. Для этого поступают так:

    • вырезают из листа материала несколько кусков (достаточно 4) соответствующего электродвигателю размера;
    • к одному из фрагментов прикрепляют мотор с помощью хомутов;
    • собирают короб;
    • в передней части просверливают отверстие под гибкий вал.

    Созданную конструкцию подвешивают к стене.

    Удобно использовать заводской держатель на струбцинах для гравера, если позволяют размеры электродвигателя. Крепление подсоединяется к любому столу. Но такое приспособление потребуется приобрести дополнительно.

    Дальнейшую сборку гравировального устройства выполняют в такой последовательности:

    • одевают на тросик резиновый шланг соответствующего диаметра и присоединяют к нему сделанную ручку;

    • устанавливают пусковую кнопку;
    • подсоединяют оборудование к сети;

    • проверяют работоспособность сделанного приспособления.

    Самодельная бормашина позволит обрабатывать древесину, кость, метал, стекло, пластик, керамические заготовки, а также разные металлы, природный и искусственный камень.

    Можно также применять при создании самодельных прямошлифовальных машин электромоторы, рассчитанные на 380 V , но если их можно приспособить на 220. В таких случаях понадобится дополнительно повозиться. Информации по данному вопросу много как в интернете, так и в книгах по электротехнике.

    Делаем мини-дрель из моторчика

    Случается, что в домашних условиях требуется сделать маленькие отверстия в дереве либо пластике, при этом сверла от дрели не подходят. В таких случаях поможет самодельная мини-дрель из моторчика. С ее помощью может также выполняться гравировка по дереву . А если присутствует интерес к радиолюбительству, то используя созданный инструмент можно сверлить и резать платы.

    Чтобы создать самодельное приспособление, потребуется взять миниатюрный электродвигатель от старого магнитофона . Подойдут даже различные модели моторчиков от детских игрушек. Если в качестве привода использовать мини-двигатель от магнитофона на 12 V, то еще потребуются такие материалы и детали:

    • блок питания или несколько батарей (аккумулятор) с выходом 12 V;
    • отрезок трубы из пластика (около 10 см длиной) таким сечением, чтобы внутрь можно было вставить миниатюрный электромотор;
    • термоустойчивый клей;
    • кнопка включения;
    • проводки для электрических соединений.

    Мини-дрель своими руками собирают, действуя по следующему алгоритму:

    • с помощью электродрели или ножа в трубке делают отверстие под переключатель;
    • смазывают моторчик клеем, чтобы зафиксировать его внутри будущего корпуса;

    • вставляют электродвигатель в трубку;
    • любой из проводов, по которым осуществляется питание моторчика, высовывают в просверленное в корпусе ранее отверстие, а другой конец оставляют с задней стороны корпуса;

    • в отверстие под кнопку вставляют один проводок от блока питания;
    • припаивают с помощью паяльника к высунутым концам переключатель, аккуратно изолируя при этом контакты;

    • оставшиеся с торца трубки два проводка (от кнопки и моторчика) подсоединяют к разъему для подсоединения блока питания;

    • отрезают горлышко от любой пластиковой бутылки;
    • делают в крышке по центру отверстие под разъем и склеивают данные детали;
    • приклеивают горлышко к трубке;

    • подключают собранную мини дрель к блоку питания;

    • нажатием кнопки проверяют работоспособность самоделки.

    Вольтаж питающего блока следует подбирать, чтобы он соответствовал рабочему напряжению используемого электромоторчика.

    Чтобы сделать мини дрель автономной, достаточно просто приспособить к ней батарейки.

    Самодельный дремель из дрели и блендера

    Если имеется старый либо ненужный блендер, то из него также несложно сделать мини-дрель. У этого бытового прибора уже есть удобная рукоять. Кроме самого блендера, понадобятся еще такие приспособления и дополнительные детали:

    • инструменты, чтобы разобрать устройство (отвертки с разными наконечниками, плоскогубцы);
    • штангенциркуль либо линейка;
    • цанговый патрон;
    • паяльник с набором для пайки;
    • напильник для финишной обработки, наждачная бумага;
    • переключатель.

    Можно обойтись и без последней детали, но тогда потребуется во время работы с прямошлифовальной машиной постоянно зажимать рукой кнопку включения.

    Гравер из блендера создают так:

    • аккуратно разбирают бытовую технику;
    • достают внутренние детали: электродвигатель и печатную плату, которая управляет работой устройства;
    • используя штангенциркуль, измеряют диаметр шпинделя, чтобы приобрести подходящий под него цанговый патрон;
    • если электромотор загрязнен чем-либо, например, ржавчиной, то его тщательно, с осторожностью, чтобы не повредить обмотки, очищают;
    • фиксируют купленный цанговый патрон (либо сделанный самостоятельно) на шпинделе;
    • кнопку включения, уже имеющуюся на блендере, заменяют переключателем: перепаивают контакты проводов;
    • приспосабливают в корпусе бытового прибора отверстие под новый переключатель;
    • устанавливают электродвигатель с платой на свои места внутри корпуса;
    • собирают инструмент.

    В зависимости от модели переделываемого блендера может понадобиться сделать дополнительные отверстия в его корпусе, либо расширять с помощью напильника уже существующие. Проделать это не составит никаких проблем

    Весь описанный процесс сборки дремеля из блендера детально продемонстрирован в видеоролике ниже.

    Можно не переделывать блендер, а просто подсоединить к нему гибкий вал для гравера заводского производства. Способ состыковки показан в ролике далее.

    Можно также изготовить гравер из дрели. Сборка вариантов с гибким валом и без него показана в следующих видеороликах.

    Изготовление гравера из 3D-принтера

    Обыкновенный 3D-принтер является хорошей основой для создания гравера, с помощью которого можно будет резать различные материалы, делать поделки и выполнять другие операции. Чтобы модернизировать имеющееся устройство, потребуется дополнительно установить плату , которая будет питать оперативные цепи оборудования и лазерный модуль.

    Гравировальный станок, созданный из 3D-принтера, продемонстрирован в следующем видеоролике.

    Кроме рассмотренных простейших способов создания самодельной гравировальной машинки из 3D-принтера, маленького электромотора, небольшого электродвигателя, блендера и дрели существуют также другие варианты. При этом за основу используют как данную технику, так и другие электроинструменты. Народные умельцы постоянно придумывают новые модификации, проявляя конструкторскую фантазию. Реализуя на практике любой из приведенных вариантов или самостоятельную разработку, следует обеспечить безопасность создаваемой самоделки. Для этого необходимо хорошо изолировать электрические контакты и надежно выполнить сборку оборудования.

    Доброго всем времени суток. Давно собирался рассказать об этом инструменте, но собрался только сейчас.

    И так предстовляю вашему вниманию РУЧНОЙ ГРАВЕР ну или ручнй фрезер. Применений такой вещи я нашел много, от рисунков на стеклах до подтачивания в трудно доступных местах.

    Перед вами внешний вид устроуства. Состоит из коробки для электропривода, тросика (взял тросик спидометра от авто), держателя и режущей части.

    И так обовсем по порядку.

    Внутри коробки находится двигатель от катушечного магнитофона. Болишая мощность двигателя не нужна. При помощи переходной муфты вал двигателя соединен с приводным тросом.

    Оболочка троса жестко соединена с корпусом.

    Так же внешняя оболочка троса жесткосоединена с ручкой-держателем. Ручку вытачил из стеклотекстолита. Внутри просверлино ступенчатое отверстие таким образом, что бы крепко держать оболочку троса, свободно проходил вращающий ся трос до рабочего органа, и еще на конце держателя вставлена трубка внутри каторой вращается привод патрона.

    Патрон состоит из двух половинок скрепленных винтом.В подобный потрон можно зажать режущий инструмент от 2 до 5 мм диаметром. Главное Не забывайте о балансировке патрона и полной совместимости квадрата привода потрона и окошек самого патрона.

    Так как работая с таким инструментом руки заняты, а вращаться постоянно он не должен я сделал к нему педаль. Простоу конструкции.

    В качестве комутационного аппарата исполизовал обычную толчковую кнопку.