Приспособление для дисковых пил своими руками. Приспособления для ручной циркулярной пилы своими руками. Как работает приспособление для ручной дисковой пилы

Ручная циркулярная пила, или, как ее обычно называют, циркулярка, является универсальным и ценным инструментом в арсенале мастера. Она незаменима при выполнении плотницких и столярных работ. Основной задачей является раскрой листового материала, а также поперечный и продольный рез пиломатериалов. Конструкция пилы позволяет получить точную линию распила.

Циркулярная пила используется для раскроя листового материала, а также поперечного и продольного реза древесины.

Для повышения точности и облегчения выполнения работ выпускаются различные приспособления и оснастка.
При всех своих достоинствах они обладают достаточно высокой стоимостью, что бывает не всем по карману. А иногда их сложно купить и доставить по нужному адресу, особенно в районах, удаленных от крупных городов. Поэтому закономерным выходом из данной ситуации является изготовление нужного приспособления для циркулярки своими руками.

Приспособления для работы ручной циркулярной пилой могут быть самыми разнообразными: от примитивных одноразовых упоров до весьма сложных и универсальных устройств. И если для изготовления простейших приспособлений достаточно только подобрать ровные отрезки толстой фанеры или доски необходимого размера, то более сложная оснастка будет уже изготавливаться при помощи инструментов.
Материалы и инструменты

Материал, из которого готовятся приспособления для циркулярной пилы, можно подобрать из обрезков толстой (не менее 10 мм) фанеры или твердого дерева (например, березы), имеющихся под рукой.
Из инструментов понадобится:

столярный угольник для измерения и разметки заготовок;

электрический лобзик или ручная циркулярная пила (для раскроя заготовок);

дрель (сверление монтажных отверстий под крепеж);

отвертка или шуруповерт с набором бит для установки крепежа.

Процесс изготовления приспособлений для циркулярной пилы состоит из нескольких этапов:
разрабатывается эскиз и продумывается деталировка;

подбирается материал;

производится разметка и раскрой материала;

сборка и при необходимости наладка приспособлений.

Вернуться к оглавлению

Направляющая для циркулярной пилы

Простейшим приспособлением является брусок-направляющая. Можно легко получить ровный прямой разрез. Для изготовления понадобится ровный прямой брусок необходимой длины. Он, при помощи саморезов (если это допустимо) или струбцин, крепится к обрабатываемому материалу. Крепление надо осуществлять на таком расстоянии от требуемой линии распила, чтобы положение пильного диска совпадало с разметкой при упоре в брусок боковой подошвой циркулярной пилы. Для разового распила этот способ подходит, однако при повторении однотипных операций процедуру разметки и установки бруска каждый раз необходимо будет повторять заново.
Брусок-направляющую можно усовершенствовать, закрепив его на листе прочной фанеры толщиной 6-8 мм. Один край листа при работе будет совмещаться с линией отреза. На расстоянии, равном расстоянию между пильным диском и краем подошвы циркулярной пилы (рабочее расстояние), саморезами к фанере крепится направляющий брусок. При работе надо будет только совместить рабочую кромку фанерного листа с линией распила и зафиксировать струбцинами противоположную кромку.

Вернуться к оглавлению

Защита от вырывов: нюансы устройства

К простейшим приспособления можно также отнести брусок, закрепленный в месте выхода пильного диска из обрабатываемой детали. Это позволит избежать такого неприятного эффекта, как сколы и вырывы. И если на разрезаемых досках, которые пойдут на изготовление каркаса дома или опалубки эти дефекты не будут играть роли, то при производстве столярных работ распил должен быть ровным и чистым.

Для изготовления более сложных универсальных приспособлений уже понадобятся инструменты и некоторое количество материалов. Время потраченное на их изготовление впоследствии с лихвой окупится легкостью выполнения работ, точностью и в конечном итоге экономией того же самого времени.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные приспособления

Заготовка-шаблон. При необходимости изготовления однотипных деталей можно использовать одну из них в качестве шаблона-направляющей. Для этого отрезается заготовка требуемой длины и на один ее конец закрепляется упорная рейка. По ширине рейка должна совпадать с рабочим расстоянием. При работе с этим приспособлением упорная рейка должна плотно прилегать к торцу обрабатываемой детали. Так можно получить большое количество деталей абсолютно одинаковой длины без затрат времени на разметку линии реза.

Отрезной угольник. Для постоянного использования можно изготовить отрезной угольник. Он представляет собой две массивные деревянные или фанерные рейки, скрепленные саморезами внахлест в форме буквы “Т”. Длина выступающих концов перекладины буквы “Т”выравнивается до соответствия рабочему расстоянию циркулярной пилы. Установка выравненного конца перекладины напротив линии разметки позволит получить точный перпендикулярный разрез.

Кромочный упор. В состав стандартной комплектации циркулярной пилы входит угловой (кромочный) упор. Он позволяет делать распил параллельно кромке обрабатываемого материала. Используя самостоятельно изготовленный кромочный упор, за счет расширенной и более длинной базы можно получить более чистый и точный рез.

Для изготовления кромочного упора из фанеры толщиной 15 мм вырезается упорная рейка и основание для циркулярной пилы. В основании и упорной рейке при помощи ручного фрезера выбираются шпоночные пазы. Сами шпонки изготавливаются из обрезков твердого дерева или из той же фанеры и крепятся в пазы упорной рейки. Для усиления упора под углом в 90° к упорной рейке закрепляется еще одна рейка достаточной ширины, которая будет опираться на обрабатываемую деталь. Регулировка расстояния пропила от края заготовки осуществляется перемещением упорной рейки по направляющим с последующей фиксацией при помощи стопорного винта.

Для установки винта в основании пропиливается сквозной паз. Для увеличения точности распила и повышения безопасности работ рекомендуется использовать два винта. В пластине основания делается отверстие под пильный диск и устанавливается система крепления циркулярной пилы. Конструкция системы крепления может быть самой разнообразной и будет зависеть от конкретной марки пилы. Общим моментом для всех вариантов должна быть надежная фиксация циркулярки и возможность ее демонтажа с приспособления после окончания работы. Для удобства выставления требуемой ширины отреза материала на лицевой поверхности основания приспособления закрепляется измерительная лента.

Вернуться к оглавлению

Приспособление для раскроя брусьев

Для раскроя большого количества одинаковых брусьев имеет смысл изготовить приспособление, называемое седлом. Оно представляет собой три детали, соединенные в виде буквы “П” (спинка и две боковины). Ширина спинки должна соответствовать ширине распиливаемого бруса. Ширина боковин подбирается такой длины, чтобы они могли обеспечить достаточную опору для края подошвы циркулярной пилы до момента вхождения пильного диска в материал заготовки. Также в боковинах необходимо предусмотреть пазы или отверстия для надежного крепления приспособления на обрабатываемом брусе при помощи струбцин.

Работа с данным приспособлением осуществляется следующим образом:

размечается линия отреза;

на расстоянии, равном рабочему расстоянию от линии отреза, выставляется и фиксируется приспособление;

осуществляется рез бруса перемещением циркулярки вдоль боковой поверхности приспособления.

Достоинством данного устройства является отсутствие необходимости в перенастройке при разрезании бруса, превосходящего по толщине вылет пильного диска. Для этого осуществляются два прохода пилы с противоположных сторон.

Конструкцию приспособления для работы с брусьями можно слегка улучшить по аналогии с модернизированным бруском-направляющей. Для этого на одну или обе боковины на расстоянии, равном рабочему, крепятся бруски, служащие упором для подошвы циркулярки. Таким образом, край боковой детали будет совпадать с требуемой линией распила.

Сначала раскроите фанеру

Первым продольным распилом отделите от края фанерного листа полосу шириной 305 мм, как показано на «Схеме раскроя».

Из этой полосы делаются продольные салазки, поэтому сделайте пометки и отложите заготовку в сторону. Остаток листа распилите поперёк, отделив заготовку длиной 686 мм для поперечных салазок и нескольких мелких деталей. Пометив кусок длиной 533 мм для шипорезного приспособления и высокого упора, отложите его в сторону.

Распилите заготовку для поперечных салазок вдоль до ширины 502 мм. Из обрезка этой заготовки выпилите три полосы шириной 51 мм. Сделайте из этих полос десять отрезков длиной 51 мм, три – длиной 76 мм, четыре-по 102 мм и два -по 305 мм. Склейте попарно восемь квадратных отрезков, выровняв кромки, чтобы получились четыре блока толщиной 38 мм. Таким же способом склейте два отрезка длиной 102 мм. Когда клей высохнет, можно приступить к работе над первым приспособлением.

Для их изготовления хватит половины листа фанеры, и они помогут максимально расширить возможности вашего станка при минимальных затратах.

Делать точные поперечные распилы, выбирать пазы, отпиливать детали одинаковой длины, формировать плотные шиповые соединения, опиливать прямые кромки досок…

Перечень операций, которые можно выполнять с этими приспособлениями, будет длинным. Имея 19-миллиметровую фанеру и необходимую фурнитуру, вы сможете за пару выходных изготовить все пять приспособлений, которые помогут улучшить и разнообразить работу, и вам не придётся жалеть о потраченном времени.

1. Салазки для аккуратных и безопасных поперечных распилов

Возьмите заготовку для поперечных салазок и отпилите от края продольную полосу шириной 79 мм для упора (см. «Схему раскроя»).

Закрепив ограничитель на упоре сверлильного станка, сделайте 6 – миллиметровые отверстия на расстоянии 38 мм от торцов заготовки упора (рис. 1). Отпилите от заготовки полосу шириной 19 мм и на её кромке сделайте цековки для фланцевых гаек. Вставьте фланцевые гайки и заново склейте обе части упора, ввернув болты через отверстия, чтобы выровнять детали.

Когда клей высохнет, выпилите шпунт вдоль нижней кромки упора (рис. 1). Возьмите заготовку для салазок, убедитесь, что один торец расположен точно под прямым углом к кромке, и прижмите этот торец к продольному упору вашего станка, а перпендикулярная кромка должна быть обращена к вам. (Приспособление будет точным, если продольный упор станка параллелен пильному диску.)

Приклейте упор к основанию салазок вровень с задней кромкой и зафиксируйте (фото А).

Из обрезка твёрдой древесины (мы взяли клён) сделайте ползун, подогнав его к ширине паза в пильном столе. Временно прикрепите ползун с помощью двухстороннего скотча, выровняв салазки по продольному упору (фото В), затем окончательно закрепите шурупами. Для возможности регулировки или замены не приклеивайте ползун.

Сначала опилите до указанной длины сделанную ранее заготовку для этого приспособления (рис. 2). Чтобы сделать Т-образные пазы, выпилите два паза шириной 6 и глубиной 10 мм. Установите в фрезерный стол фрезу для Т-образных пазов и поднимите её до высоты 10 мм. Затем сделайте проход вдоль каждого паза (фото D).

Для прижимов возьмите два оставшихся фанерных блока размерами 51×51 мм. Просверлите 6-миллиметровое отверстие в центре каждого квадрата и ответные отверстия в двух блоках длиной 102 мм (рис. 2). Затем сделайте в длинных блоках вторые отверстия с цековками для фланцевых гаек на расстоянии 19 мм от противоположного торца. Установите фланцевые гайки и соберите приспособление, как показано на рисунке.

Чтобы опилить неровную кромку с помощью приспособления, положите его вплотную к диску, оставив минимальный зазор. Придвиньте к противоположному краю приспособления продольный (параллельный) упор и зафиксируйте. Снимите салазки и положите на них заготовку так, чтобы кромка выступала за край основания, зафиксировав прижимами.

Чтобы не повредить прижимы, не затягивайте их винты слишком сильно. Если требуется, используйте дополнительно квадратные проставки из фанеры для компенсации толщины заготовки. Чтобы сделать сужение на ножке, разметьте на ней начальную и конечную точки распила. Выровняйте эти метки с краем салазок. Если необходимо, добавьте проставку между прижимом и ножкой, чтобы не повредить прижим зубьями диска. Поднимите диск на 3 мм выше верхней грани ножки и опилите сужение.

3 и 4. Дополнения к продольному упору поможет делать скосы, фальцы, шипы и многое другое

Возьмите заготовку для высокого упора и шипорезного приспособления. Оба приспособления имеют похожую конструкцию, поэтому целесообразно выпиливать их детали одновременно. Измерьте продольный упор вашего станка и определите размеры боковых опор и перемычек (рис. 3). Выпилите их и вертикальные упоры в соответствии с требуемыми размерами. Просверлите отверстия и вставьте фланцевые гайки в вертикальные упоры обоих приспособлений, а также боковую опору высокого упора. Соберите приспособления, скрепляя детали клеем и шурупами (фото G).

Для заднего упора шипорезного приспособления склейте вместе две фанерные полосы размерами 51 х305 мм. Краткий совет! Сделайте несколько задних упоров из оставшихся кусков фанеры, чтобы быстро заменить изношенные.

Когда клей высохнет, выровняйте задние кромки заднего упора и вертикальный упор шипорезного приспособления. Через отверстия флан -цевых гаек наметьте центры 5-миллиметровым сверлом и просверлите 7-миллиметровые отверстия в этих точках. (Отверстия увеличенного диаметра позволяют отрегулировать положение заднего упора.) Закрепите задний упор и убедитесь, что он расположен под прямым углом к пильному столу.

5. Безопасно выбирайте пазы и отпиливайте короткие детали с одним приспособлением

Сделайте это простое Г-образное приспособление из двух оставшихся заготовок размерами 51×76 мм. Оно пригодится для двух случаев. Во-первых, оно помогает выпиливать пазы без пазового диска. Для этого отрегулируйте расстояние от головки шурупа до нижнего выступа, которое должно равняться ширине паза, уменьшенной на толщину пильного диска.

Например, чтобы выпилить паз шириной 13 мм обычным диском 3-миллиметровой толщины, установите расстояние 10 мм от головки шурупа до торца выступа. Коснувшись выступа торцом заготовки, сделайте первый пропил, формирующий одну стенку паза. Затем коснитесь заготовкой головки шурупа и сформируйте противоположную стенку. Удалите материал между пропилами за несколько дополнительных проходов.

Во-вторых, такое приспособление позволяет опиливать короткие детали одинаковой длины. Прикрепите его струбциной к продольному упору перед диском, коснитесь выступа торцом заготовки и отпилите деталь (нижнее фото). Благодаря широкому зазору между диском и продольным упором отпиленные детали не застревают.

Дополнительно: тайки-маховички Мб; фланцевые гайки Мб; резьбовая шпилька Мб; винты Мбх 38 (полукруглой головкой; винты M6xS0 и Мб’ 100 с шестигранной головкой; шайбы б мм; гайки Мб.

Режущие инструменты: спиральные свёрла диаметром 2,4, S, 6,7 и 8 мм; сверло Форстнера диаметром 19 мм.

1 шт. кнопки на регулируемый смещения Биндер прижимной ноги для…

Ручная дисковая электропила, которую по-простому называют , – удобный инструмент по резке и раскрою пиломатериалов.

В комплекте с ней обычно поставляются приспособления, помогающие мастеру в работе.

Но такие же приспособления можно сделать или улучшить собственноручно. Да и опыт работы рано или поздно приведет к появлению полностью самодельных приспособ (так их называют), которые при всей незамысловатости способны изрядно облегчить распиловку и сэкономить время.

Параллельный упор

Обычный параллельный упор для циркулярки – хороший пример того, как незначительное дополнение способно принести немалую пользу. Практически каждая ручная дисковая пила комплектуется параллельным упором для продольного распила заданной ширины. Это действительно полезное приспособление.

У штатного упора есть один недостаток. В целях безопасности он устанавливается на величины, позволяющие с его помощью проводить распилы шириной меньше 20–25 мм. Сделано это для того, чтобы упор не мешал движению защитного кожуха пилы. Но достаточно прикрепить саморезами к параллельной планке штатного упора деревянный брусок – и его возможности увеличатся, при этом минимальная ширина резки никак не будет ограниченна.

Обратите внимание! Надо помнить о безопасности – при осуществлении пропилов менее 15 мм брусок не позволяет защитному кожуху закрывать пильный диск.

Упор для поперечных и угловых резов

Приспособление для поперечных резов тоже часто используется. С его помощью распилы досок проходят быстро и точно под углом 90°. Применяется такой упор и для торцевания досок. Его основа – лист фанеры толщиной 10 мм. На нем клеем или саморезами закрепляют направляющий брусок или рейку высотой не менее 20 мм. С нижней стороны основы крепят упор, перпендикулярный направляющей и сделанный из такого же бруска.

Лишнюю часть основы (от направляющей до пильного диска) отрезают. Поскольку это расстояние для каждой модели ручной циркулярки разное, то и приспособление делается всегда индивидуально. К обрабатываемому материалу его обычно крепят струбцинами.

Продвинутые умельцы изготавливают свои крепежные устройства из деревянных шайб, одна из которых имеет форму эксцентрика. Прижим осуществляется барашковой гайкой на винте. Такое зажимное устройство позволяет очень быстро закрепить упор на пиломатериалах разной ширины.

Если с другой стороны направляющей установить такой же брусок, но закрепленный под углом 45° к первому, а затем так же отрезать пилой часть основы под 45°, то получится угловой универсальный упор для пропилов и под 45°, и под 90°. Более универсальная конструкция углового упора получится в случае обеспечения вращения бруска. А за соблюдением угла можно следить по транспортиру, закрепленному сверху. Следует заметить, что изготовление транспортира для циркулярки своими руками – более сложная задача.

Седловой упор

Если предстоит напилить циркуляркой множество одинаковых брусков, то стоит потратить время на изготовление простого седлового упора. Его применение с лихвой вернет затраченные минуты. Особенно эффективно седловой упор работает при распиле толстых брусьев, для которых диску требуется два пропила с разных сторон.

Упор-седло имеет П-образную форму. Основание – доска толщиной 25 мм, ее ширина в точности равна толщине распиливаемого бруса.

К основанию крепятся боковые поверхности из 10 мм фанеры. Ширина боковин должна быть больше ширины бруса, чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до момента соприкосновения пильного диска с брусом.

Седло надевается на брус на расстоянии от разметки реза, соответствующем рабочему расстоянию до диска пилы, и через боковины прижимается к брусу струбцинами. Используя боковину как упор для пильной площадки, проводится резка. Если толщина бруса такова, что одного пропила недостаточно, то его переворачивают и делают еще один пропил. Положение упора при этом никак не изменяется.

Направляющая шина

Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.

Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами. С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки. При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.

Кромочный упор

Это уже достаточно сложное приспособление, требующее времени и точности при изготовлении. Оно позволяет проводить распил параллельно кромке разрезаемого материала. Полезным будет перед началом работы сделать его чертеж, чтобы не промахнуться в размерах. Вообще-то такой упор есть в комплекте дисковой пилы, но его малая длина не всегда обеспечивает ровный пропил. Большой размер и желаемая прочность требуют изготовления основы упора из фанеры толщиной не менее 15 мм. Из нее же можно сделать и упорную планку.

Этапы изготовления упора:

в основании делаются продольные пазы под шпонки;
шпонки из твердого дерева крепятся на упорной планке;
между продольными пазами делается еще один сквозной паз для закрепления упорной планки при работе;
в основании вырезается отверстие под пильный диск циркулярки;
по бокам основания ставятся ограничительные планки для установки циркулярки и предусматриваются зажимы для ее надежного закрепления.

При установке упора на обрабатываемый материал упорная планка перемещается в пазах основы на нужное расстояние и закрепляется через сквозную прорезь зажимным барашковым винтом. Для того чтобы не мучиться каждый раз с линейкой, можно закрепить ее (или кусок рулетки) на основе упора вдоль направляющих пазов.

Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.

Установочные бруски

Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.

Защита от вырывания материала

Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.

Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.

Существует достаточно большое количество приспособлений, которые можно изготовить своими руками для циркулярной пилы.

Как сделать самодельные приспособления для циркулярной пилы?

Материалы и инструменты, которые понадобятся:

Текстолит или фанера.
Шурупы с потайными головками.
Опорные бруски.
Струбцины.
Двухсторонний скотч.
Оргалит.
Силиконовый спрей.
Алюминиевые уголки.
Парафин.

Вернуться к оглавлению

Изготовление направляющей

Фанерный лист, который имеет ровные по длине заводские грани, может быть использован для изготовления направляющей шины. Для этого надо от листа отрезать полоску шириной, равной максимально возможной ширине циркулярной пилы. К получившемуся значению нужно добавить 20 см. Длина данного листа должна быть немного больше максимальной длины материала.

Прежде всего нужно отступить 6-7 см от заводской кромки на подготовленном куске фанеры и отрезать полосу. Эта полоска будет линейкой, вдоль которой будет перемещаться станина пилы подобного типа. Часть отрезанного листа фанеры, которая осталась, послужит основанием, на котором будет закрепляться линейка. Вдоль линейки перемещается пила в процессе резки.

Важно позаботиться о том, чтобы высота линейки равнялась толщине станины пилы.

Заводская грань обязательно должна направляться в сторону, где будет производиться резка. Направляющая приклеивается к основанию и дополнительно крепится шурупами.

В конце нужно удалить лишнюю часть основания. Это можно сделать с помощью использования циркулярной пилы. Изготовленная грань на основании будет такой же ровной по длине, как и грань фанерного листа на линейке.

С подобной направляющей очень просто работать. Основание с линейкой закрепляется на заготовке, к примеру, на ДСП. Закреплять можно с помощью использования нескольких вариантов. В первом способе отрезаемая часть листа будет располагаться со стороны диска пилы, во втором способе – под основанием, на котором закрепляется направляющая линейка.

По длине листа делается 2 метки со стороны, которая соответствует указанным способам резки, на расстоянии, где располагается рез. Расстояние между метками должно быть максимальным. При этом важно учитывать толщину диска.По двум меткам устанавливается основание линейки и закрепляется струбцинами. Глубина губок струбцины должна обеспечивать их монтаж так, чтобы в конце реза пила могла свободно выйти за пределы листа.

Если направляющая линейка имеет большую длину, то поперечный рез делать не слишком удобно. Потому целесообразно изготовить конструкцию, которая будет иметь меньшую длину. К примеру, для корпусных шкафов, которые имеют ширину 60 см, понадобится изготовить направляющую длиной 1 м.

Подобные приспособления подойдут исключительно для работы с материалами, имеющими большую ширину и длину. Разрезать доску на ровные брусья данной конструкции невозможно.

Вернуться к оглавлению

Конструкции для циркулярной пилы, которые помогут сделать точный распил

Если диск пилы подобного типа будет оставлять на краях распила рваные волокна и сколы, то можно попробовать изготовить конструкцию для получения нулевого зазора. Понадобится вырезать кусок твердого оргалита, который имеет толщину 6 мм. Далее нужно отвести диск, поднять защитный кожух и приклеить к основанию отрезанный кусок. Сделать это можно с помощью использования двухстороннего скотча. Далее включается пила и диск медленно погружается в твердый оргалит, чтобы была возможность получить пропил с нулевым зазором.

На полученном основании надо будет пилить с маленькой подачей.

Можно сделать и специальный шаблон. Если изготовить шаблон, то можно будет производить точные распилы в любом месте. Конструкция, предназначается для досок шириной 15 см, но нетрудно подогнать приспособление под любые размеры или углы.

Конструкция изготавливается с маленьким припуском, после чего прижимается пила к упору и удаляется край основания до конечной длины. Удаленный край конструкции определяет линию, по которой пила подобного типа будет производить пропил. На доску метка ставится в том месте, где нужно ее отпилить. Далее нужно прижать нижний упор изделия к кромке материала и выровнять край основания по метке распила. Проводя инструмент через конструкцию, можно будет нарезать доски с высокой точностью.

Вернуться к оглавлению

Как сделать простую направляющую и отрезное приспособление своими руками?

Есть смысл сделать и простую направляющую. Для того чтобы произвести распил при помощи портативной циркулярной пилы, можно приобрести дорогостоящую направляющую в строительном супермаркете или изготовить несколько самоделок в мастерской, если понадобится распилить большое количество листов. Однако следует знать, что есть более простое решение – изготовить приспособление из обрезков, которые не используются.

Для того чтобы сделать направляющую для пилы своими руками, нужно выбрать фабричный край полоски из фанеры или прочного ДВП шириной 25-30 см. Полоска закрепляется вдоль линии распила таким образом, чтобы основание инструмента переместилось вдоль ровного края. Если для защиты диска пилы применяется подложка из пенопласта, то нужно сделать в ней вырезы под губки струбцин.

Можно сделать и отрезное приспособление для пилы подобного типа. Чистый и ровный поперечный распил в некоторых случаях довольно сложно сделать с помощью использования циркулярной пилы. Практически невозможно водить инструментом идеально ровно, а отрезки материалов чаще всего отлетают, оставляя после себя сколы и неровные края. Следовательно, есть смысл попытаться сделать конструкцию для поперечного распила из нескольких кусков дерева и уголка из алюминия.

Нужно собрать основание, для чего к верхней стороне куска деревянной плиты или фанеры размерами 1,8х30х122 см приклеить и притянуть шурупами несколько параллельно расположенных планок размерами 2,5х5 см. С помощью шурупов с потайными головками нужно прикрепить к планкам уголки из алюминия под углом 90°. Крепить нужно на расстоянии, которое равняется ширине основания пилы подобного типа. Плиту надо будет отрегулировать таким образом, чтобы она могла пропилить все планки и сделать неглубокий пропил в основании.

Приспособление закрепляется струбцинами на верстаке, вставляется заготовка под направляющие из алюминия и делается пропил. Может быть так, что пила будет плохо скользить по направляющим. Чтобы решить данную проблему, понадобится использовать силиконовый спрей или парафин.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить шаблон для направляющей своими руками?

Шина направляющая для дисковой пилы- её можно сделать из подручных средств самому методом опиливания ровного листа из дсп.

Когда понадобится произвести длинные распилы с помощью подобной пилы, надо будет потратить достаточно большое количество времени на то, чтобы выполнить все замеры, необходимые для того, чтобы установить направляющую по отношению к линии разметки в точном соответствии с шириной основания конструкции.

Для того чтобы упростить данную процедуру, нужно выпилить шаблон из ДВП, который равен по ширине расстоянию от крайней части основания инструмента до внутреннего края диска пилы. Далее обрезается шаблон по длине основания инструмента. Для того чтобы использовать шаблон, надо совместить его край с меткой пропила в изделии, а к другой стороне приставить прямую направляющую и закрепить ее струбциной.

Ручной циркулярной пилой в штатном исполнении крайне затруднительно сделать точный поперечный раскрой доски. Получить идеальный срез в соответствии с разметкой позволяет простое самодельное приспособление, легко изготовляемое из обрезков в своей домашней мастерской.

Отрезное приспособление спроектировано для перпендикулярного распила досок шириной от 100 до 250 мм с шагом в 50 мм, но его размеры можно легко изменить для своих потребностей.

Как работает приспособление для ручной дисковой пилы

Рассматриваемое устройство предельно просто и состоит всего из нескольких частей: основания для пилы, направляющей рейки, упорного бруска и эксцентрикового прижима обеспечивающего надежную фиксацию даже на пиломатериале, распущенном с небольшими отклонениями по ширине.

Пользоваться самоделкой очень легко. Сначала на доске производится разметка.

Затем сверху устанавливается самодельное приспособление, нижний упор которого прижимается к кромке заготовки, а правый край выравнивается по метке.

Теперь остается поставить циркулярную пилу на основание и выполнить разрез, прижимая край подошвы к направляющему боковому упору.

Результатом будет идеально ровный распил, точно повторяющий разметку.

С этим приспособлением удобно делать множество поперечных резов, когда требуется частое перемещение инструмента на новую линию распила, например, при выборке пазов в брусьях. Пригодится оно и при необходимости уменьшения длины заготовки на несколько миллиметров, а справится с этой задачей не хуже торцовочной пилы.

Как сделать приспособление своими руками

Отрезное приспособление изготавливается для конкретной модели электроинструмента. Измерьте на вашей циркулярной пиле расстояние от двигателя до нижней плоскости подошвы и отнимите 5 мм. Полученный результат – это высота направляющего упора.

Подготовьте согласно размерам фанерное основание с прямыми углами и деревянные рейки с параллельными кромками.

Замерьте расстояние от режущего диска до края подошвы.

Прибавьте припуск в 6–10 мм и установите на этом расстоянии от правого торца фанеры направляющую рейку. Закрепите планку шурупами с потайными шляпками, контролируя её строго перпендикулярное положение.

Прикрутите с обратной стороны упорный брусок и зафиксируйте приспособление на верстаке .

Опилите фанеру циркулярной пилой до окончательной ширины, создавая эталонный торец для точного позиционирования приспособления по разметке.

Начертите на бумаге шаблон кулачка эксцентрикового зажима.

Разметьте деталь на 10-миллиметровой фанере и обозначьте шилом центр сверления отверстия для болта.

Выпилите заготовку электролобзиком.

Сделайте из той же фанеры шайбу диаметром 50 мм, используя раздвижное сверло по дереву «балеринка».

Отшлифуйте заготовки и подберите мебельный болт М6 или М8 с усом (либо с квадратным подголовником), гайку-маховичок, шайбу и втулку. Последнюю можно сделать из трубки подходящего диаметра. Длина втулки – это суммарная толщина основания, рычага и фанерной шайбы.

Сделайте в основании сверлом по диаметру втулки отверстия, служащие для перестановки эксцентрикового прижима соответственно ширине раскраиваемой доски.

Соберите эксцентриковый механизм: вставьте сверху болт со втулкой, а снизу насадите деревянную шайбу, сам кулачок и стальную шайбу. Стяните детали гайкой.

Наклейте с внутренней стороны упора полоску наждачной бумаги для предотвращения проскальзывания в момент застопоривания эксцентрика, что может происходить в случае закрепления приспособления на гладко остроганной заготовке.

Прижимная система данного приспособления обладает ходом, обеспечивающим закрепление на досках с разбегом по ширине примерно в 10 мм. Если нужно раскроить или отторцевать заготовки другого размера, просто поместите перед упорным брусом деревянную подкладку.

При желании потенциал рассмотренного устройства можно расширить, добавив угол раскроя в 45°. Для этого потребуется несколько увеличить габариты опорной площадки и установить под данным углом второй упорный брусок.