Описание станка СТД120М. Описание станка СТД120М Для черновой проточки древесины

С некоторыми деталями и узлами станка работы проделано много. И теперь настал момент, когда отремонтированные элементы можно крепить к основанию и потихоньку воссоздавать станок. Но сейчас вопрос в том, что старое основание мы ликвидировали, а новое пока не сделали. Вот в этой части работ мы и займёмся разработкой и изготовлением новой столешницы. А по сути это тот этап, на котором будет создана новая модификация токарного станка на базе модели СТД-120м. И соответственно этому модифицированному станку присвоим новый индекс модели СТД-120АМГ. Основное требование к модификации это сокращение его длины. Единственное решение, которое позволит реализовать задуманное, будет перемещение электродвигателя за станину и разворот его на сто восемьдесят градусов. Предварительный проект основания мы создали в программе Компас-3D.

Проектная длинна столешницы составляет почти один метр, а ширина сорок пять сантиметров.

В качестве материала для столешницы будет использована пятнадцатимиллиметровая берёзовая фанера.

Дополнительно при помощи небольших брусков основание получит обрамление по всему периметру. Что сделает конструкцию более жесткой и внешне эстетической.

Приступаем к примерке. Раскладываем заготовки основания. Опоры станины и электродвигатель будут установлены на дополнительные элементы типа подиума.

В последствии бруски окантовки подрежем заподлицо с элементами подиума, то есть сделаем их на одном уровне.

После примерки узлов и агрегатов станка мы приступаем к резке фанеры. Основание столешницы и дополнительные два элемента для подиума обрезаем в заданный размер.

После этого из оставшегося материала, нарезаем пять одинаковых деталей прямоугольной формы. В последствии их сложим в стопку соединим между собой. Так у нас получится подставка под электродвигатель.

Подставка будет иметь достаточно сложную конфигурацию. В первом верхнем элементе (слое) сверлим отверстия и устанавливаем в него четыре закладных гайки с резьбой М6. При помощи этих гаек и четырёх винтов будет крепиться электродвигатель.

В четвёртом элементе установим тоже четыре закладные гайки, но уже с резьбой М8. При помощи этих гаек подставка будет фиксироваться к столешнице.

В пятый элемент устанавливаем четыре гайки с резьбой М6. Они и четыре длинных мебельных винта стянут весь этот «бутерброд» в монолитную подставку - постамент.

Перед скручиванием всех пяти элементов подставки мы каждый из слоев промазываем столярным клеем ПВА. Потом вкручиваем винты и равномерно затягиваем по схеме крест-накрест. Когда слои склеятся между друг другом, то они будут монолитной деталью.

Подставка готова, теперь на неё устанавливаем двигатель. Его крепим четырьмя винтами с резьбой М6.

Далее опять переходим к работе над основанием. Выполняем разметку отверстий для крепления подставки и сверлим их. Эти отверстия должны предполагать регулировку положения электродвигателя. Она необходима для точного позиционирования обоих шкивов относительно друг друга.

Теперь на основание монтируем станину.

На этой стадии работ, мы проводили измерения межосевого расстояние валов электродвигателя и шпинделя. Этот параметр нам помог рассчитать длину приводного ремня. Подробно о выборе и расчёте длины ремня будет написано в следующей статье. В последствии приобретя ремень мы его примерили. Получилось всё как рассчитывали. В общем, результатом остались довольны. Но на этом работа с приводом не заканчивается. Ещё нужно будет рассчитать систему натяжения ремня. Об этом тоже подробно напишем с соответствующей статье.

После того как были проведены первые примерки с столешницы демонтируем станину и электродвигатель. Теперь приступаем к работе над окантовкой столешницы. Здесь сразу предусматриваем возможность установки задней стенки. Для этого в брусок монтируем семь врезных гайки с резьбой М6.

Столешница готова.

Врезные гайки, которые ранее были установлены в брусок.

Вырезаем и прикручиваем фанеру. Её ширина соответствует ширине основания, а вот конечную высоту будем определять по ходу дальнейших работ.

Для того чтобы не выломать врезные гайки, будем усиливать заднюю стенку дополнительным крепежом. Для этого установим специальные уголки. Раньше это были кронштейны для полок. Для фиксирования уголка мы так же будем использовать врезные гайки с резьбой М6.

Устройство СТД-120 м, выпускаемое ИП Чупраковым Р.В. в г. Кирове – это учебный станок по обработке дерева, который можно встретить в школьных кабинетах по труду, в столярных мастерских профессиональных учебных заведениях и в маленьких предприятиях, занимающихся обработкой древесины в России, Белоруссии, Казахстане, Украине и других странах на всём постсоветском пространстве.

Область применения станка

Токарный агрегат СТД 120М предназначен для работы с малогабаритными деревянными элементами. Если сравнивать с предыдущим СТД-120, станок 120 м отличается улучшенной защитой, безопасностью и эргономичностью, а именно:

• движущие элементы закрыты ограждением;
• рабочая область оснащена местным освещением;
• улучшена электрическая схема управления;
• предусмотрена система механической очистки от пыли и стружки.

На рассматриваемом станке можно выполнять несложные токарные операции по обработке деревянных изделий, устанавливая их в центрах и в патроне, а также следующие простые действия:

• точение профильных и цилиндрических тел вращения;
• отрезание деталей под любым углом и закругление;
• высверливание и точение внутри по определённому профилю;
• зачистка абразивным инструментом плоских деталей с большим диаметром на планшайбе.

Комплектация токарного станка

Электромеханический привод. Этот механизм отвечает напрямую за вращение обрабатываемой заготовки из дерева. Он состоит из:

• асинхронного электродвигателя с вращающимся валом;
• клиновидного ремня;
• двух шкивов;
• рабочего блока;
• защитного кожуха;
• станины;
• блока управления;
• светильника;
• шпиндельные насадки;
• защитное ограждение.

Шкивы и рабочий блок

Один шкив зафиксирован на приводном валу, а второй на вращающей части передней бабки.

Благодаря этому узлу можно изменять скорость работы станка путём перебрасывания ремня с одной канавки шкива в другую.

Рабочий блок. Это узел, который состоит из двух бабок, держателя для фиксации и ровного движения режущего или абразивного инструмента, размещен в продольном направлении относительно заготовки.

Назначение кожуха и необходимость в литой станине

Кожух защитный со смотровым отверстием. Он закрывает рабочую область с целью минимизировать травматизм. Смотровое отверстие предназначено для того, чтобы работающий на станке столяр, мог видеть обрабатываемое дерево.

Литая станина с опорой. Эта часть станка предназначена для повышения устойчивости станка. Для снижения уровня вибрации во время точения, станина устанавливается на деревянном столе или верстаке. На ней расположены все рабочие элементы станка.

Блок управления и дополнительные элементы

Блок управления. Этот узел станка предназначен для управления агрегатом. Блок управления или кнопочный узел размещён на передней бабке.

Местное освещение рабочей зоны. Светильник размещён на корпусе СТД 120М.

Набор шпиндельных насадок. Эти запчасти необходимы для фиксации на станке заготовок различной длины и диаметра. Одной из этих насадок является прижимная вилка-патрон для фиксирования и установки коротких деталей из дерева, другой – для длинных деревянных заготовок.

Защитное ограждение. Конструктивный элемент, закрывающий движущие элементы электромеханического привода. Он оборудован электрической блокировкой открывания люка корпуса привода с целью предотвращения попадания пальцев к движущимся в процессе работы ремню и шкивам, а также автоматической остановкой двигателя при попытке открытия люка на корпусе.

Технические характеристики и некоторые особенности эксплуатации

Станок токарный по дереву СТД 120М имеет относительно хорошие технические параметры, особенно, если учесть его специфику и размеры:

• габариты – 1250*550*575 мм;
• масса – 100 кг.

Заготовки из дерева, с какими параметрами могут обрабатываться на СТД 120М:

• длина элемента, устанавливаемого в центрах, не более 500 мм;
• диаметр заготовки, не более 190 мм;
• величина точения, не более 450 мм.

Характеристики шпинделя:

• число скоростей – 2;
• диапазон скорости вращения – 1100–2150 об/мин.

Следует учесть, что высота центров установки равна 120 миллиметрам. Электрооборудование функционирует от трёхфазной электросети с частотой 50Гц. На токарном агрегате предусмотрен один электрический двигатель с начальной мощностью в 0,4 кВт.

Некоторые особенности эксплуатации:

• обрабатываемая заготовка должна быть без сучков и трещин, а показатель влажности древесины находится в пределах 20%;
• большие элементы необходимо обрабатывать на низкой скорости;
• смазка движущихся деталей.

Смазка и проверка узлов на наличие дефектов и повреждений должны производиться не реже, чем 1 раз в год либо после 500 часов работы агрегата.

Конструктивно предусмотрена возможность самостоятельно ремонтировать переднюю и заднюю бабку.

Достоинства и недостатки

Перечисляя положительные и отрицательные свойства станка, не следует забывать о его учебном предназначении, и о том, что СТД 120М также применяется и на некоторых малых предприятиях, а это уже говорит о качестве его сборки и отличных функциональных возможностях. К достоинствам станка можно отнести следующие его особенности:

• длительный срок службы;
• сравнительно маленькие размеры;
• высокий уровень безопасности;
• полная комплектность и функциональность.

Длительный срок службы. Простота устройства агрегата сама по себе позволяет ему эксплуатироваться долгое время. Однако, при условии, если эксплуатируется в щадящем режиме и за всеми его узлами осуществляется своевременный и тщательный уход, срок его службы может увеличиться в несколько раз.

Сравнительно маленькие размеры. Это качество важно для небольших мастерских и учебных классов, в которых, как правило, нужно монтировать сразу несколько агрегатов.

Высокий уровень безопасности. Главная особенность для любого оборудования, предназначенного для новичков. Кроме того, повышенные меры безопасности не будут лишними и для более опытных токарей.

Полная комплектность и функциональность. Свойство, позволяющее полноценно обучаться токарному делу на рассматриваемом аппарате.

Как и у другого оборудования, у станка СТД 120М есть свои недостатки:

• отсутствие возможности работы от двухфазной сети, что существенно ограничивает область использования установки;
• относительно малые размеры обрабатываемых деталей, ограничивающие спектр возможностей устройства;
• у станка всего две скорости работы, а это может плохо отражаться на качестве обработки элементов из дерева.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Печать
• E-mail

Устройство токарного станка по обработке древесины

Изготовление цилиндрических деталей вручную - трудоемкая и длительная работа. Да и трудно получить изделие хорошего качества. Гораздо быстрее и точнее можно сделать цилиндрическую деталь на токарном станке . На нем обрабатывают заготовки из древесины путем точения. Основные части токарного станка - станина, передняя бабка с электродвигателем, задняя бабка и подручник.

Токарный станок по обработке древесины СТД-120М и его части:
1 – основание; 2 – электродвигатель; 3 – станина; 4 – ограждение ременной передачи(кожух); 5 – магнитный пускатель; 6 – передняя бабка; 7 – шпиндель; 8 – подручник; 9 – задняя бабка.

В передней бабке (см.рис.) установлен шпиндель - вал, получающий вращение от электродвигателя с помощью ременной передачи, а также - подшипники.

1 - корпус бабки; 2 - шкив ременной передачи; 3 - шайба со стопорным винтом ; 4 , 7 - фасонные крышки ; 5 - упорное кольцо ; 6 - шпиндель ; 8 - специальная гайка .

Конец шпинделя имеет резьбу, на нее навинчивают специальные приспособления для крепления левого конца заготовки . В зависимости от размеров заготовки используют разные приспособления: трезубец (см.рис. а ), планшайбу (см.рис. б ), патрон (см.рис. в ).

Заготовки небольшого диаметра и длиной до 150 мм закрепляют в патроне. Перед этим конец заготовки немного сострагивают на конус, зажимают в зажиме верстака и киянкой вбивают в патрон. Для более надёжного закрепления через боковое отверстие в заготовку завинчивают шуруп.

Длинные заготовки одним концом закрепляют в трезубце . Для этого в центре торца заготовки делают углубление шилом(или просверливают отверстие диаметром 4-5 мм на глубину 5-9 мм). После этого через центр заготовки делают пропил ножовкой с мелкими зубьями на глубину 3-5 мм. В центре другого торца делают углубление шилом.

Короткие заготовки большого диаметра крепят в планшайбе , прикручивая заготовку шурупами.

Задняя бабка (см.рис.) служит опорой правого конца длинных заготовок . Заднюю бабку подводят к заготовке по направляющим станины и закрепляют неподвижно болтом и гайкой. Окончательно конец заготовки поджимают специальной деталью - центром. Его перемещают вращением маховика и закрепляют зажимом.

1 - корпус; 2 - центр(конус Морзе); 3 - пиноль; 4 - рукоятка зажима; 5 - отверстие для смазки; 6 - гайка пиноли; 7 - винт пиноли; 8 - резьбовая втулка; 9 - маховик; 10 - винт крепления к станине; 11 - сухарь.

Опорой для режущего инструмента служит подручник (см.рис.). Он может перемещаться как вдоль, так и поперек станины, закрепляется поворотом рукоятки.

Подручник устанавливают таким образом, чтобы его верхняя опорная часть была на 2-3 мм выше уровня линиию центров станка и отстояла от обрабатываемой детали не более чем на 3 мм. Для проверки зазора заготовку проворачивают вручную на один-два оборота.

Передачу движений в механизмах и машинах показывают условными знаками на кинематических схемах .
На них изображают детали, которые непосредственно участвуют в передаче движения. Для наглядности часто дают и контуры других деталей.
Кинематическая схема токарного станка показана на рисунке.

Включать токарный станок и работать на нем можно только с разрешения учителя.
Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на станину станка.
Детали ременной передачи станка должны быть ограждены
Не опираться на части токарного станка.
Обо всех неисправностях в станке и электропроводке немедленно сообщать учителю.

Современные предприятия оснащены токарными станками (более сложными и производительными, чем те, на которых вы будете работать в учебной мастерской). Обслуживают их станочники деревообрабатывающих станков . Кроме владения всеми приемами точения на станке, они должны знать свойства древесины, устройство станков, уметь читать чертежи и схемы, затачивать инструмент, настраивать станок. Работа на станках требует аккуратности и точности, внимательности и осторожности, согласованности движений рук.

По дереву, предназначен для обработки малогабаритных элементов из разных сортов древесины. Агрегат имеет выгодные отличающие его от предшественника особенности, заключающиеся в том, что критические рабочие зоны защищены ограждением, оборудованы локальным освещением. Кроме того, модернизирована основная электрическая схема, предусмотрена система снижения вибрации и уровня шума, разработана установка по удалению пыли и стружки механизированным способом.

Назначение

Станок школьный токарный СТД-120М используется для легкой обработки дерева путем центрального взаимодействия, с применением планшайбы и патрона, а также для произведения элементарного сверления. К его функционалу относится следующее:

• Заточка цилиндрических и профильных вращающихся элементов.
• Способность торцевать, закруглять и отрезать заготовки под разными углами.
• Выполнение точения по отмеченному профилю.
• Сверление.
• Обработка плоских поверхностей диаметра в декоративном и профильном плане с использованием планшайбы.

В действующее состояние СТД-120М приводится посредством пуска электрической силовой установки. Мотор размещен в левой части агрегата. Крутящий момент передается через ременное взаимодействие. Этому процессу способствует пара шкивов: первый установлен на валу двигателя, второй монтируется на шпинделе фронтальной бабки.

Обустройство

Станок СТД-120М имеет некоторые особенности устройства, а именно:

• Скоростной режим вращения преобразуется при помощи перекидывания ремня на определенные пазы валов.
• Контролирующий узел с кнопками расположен на передней бабке, что обеспечивает максимально удобный доступ к управлению в процессе работы.
• Насадки шпиндельного типа могут меняться, они включены в стандартный комплект оборудования.
• Рабочая зона защищена дополнительными шторами с прозрачными окнами.
• Удалить стружку и прочие засорители можно с помощью дополнительно подключаемого очистного блока.

Повысить точность проводимых операций позволяет специальное освещение, работу которого контролирует трансформатор понижающего типа. Электрическая блокировка конструкции с выключателем увеличивает эксплуатационную безопасность.

Фронтальная бабка агрегата

Этот узел токарного агрегата СТД-120М используется для монтажа и фиксации заготовки с последующей передачей ей вращательных моментов. Данный элемент состоит из цельнолитого чугунного корпуса открытого типа. В нем расточены по осям пара отверстий, служащих для размещения радиальных, сферически выполненных подшипников.

Рабочий шпиндель - это фасонный вал из стали, имеющий справа резьбу для монтажа патрона, шайбы и прочих спецнасадок, фиксирующих и обрабатывающих заготовку. Слева на конце имеется двухступенчатый привод типа шкива, активирующийся посредством от электромотора. По обе стороны передней бабки оборудованы люки с войлочным набивочным материалом. Пуск и стопор шпинделя осуществляется при помощи блока управления, размещенного на корпусе.

Задний элемент

Эта часть станка СТД-120М обеспечивает опору при обслуживании длинных изделий, а также закрепление патрона, непосредственно сверл и прочего инструментария. Задний элемент устройства состоит из остова и пиноли, скользящей по направляющим пазам корпуса.

С одного бока подвижной гильзы предусмотрено отверстие, отрегулированное на конус, куда помещается задний упор, патрон либо сверло с соответствующим концевиком. С противоположного бока путем прессовки вставлена втулка, имеющая внутреннюю резьбу. Установочный винт обеспечивает легкое перемещение пиноли и предохраняет ее от вращения вокруг собственной оси.

Элемент перераспределения вращательного момента совмещен с резьбовой втулкой, на одном краю которого установлен маховик, зафиксированный гайкой. Крепление пиноли в требуемом положении осуществляется зажимной ручкой. Фиксация задней бабки производится при помощи гайки, сухаря (шайбы) и болта. Для смазки рабочих элементов в корпусе предусмотрены специальные отверстия.

Основные и съемные приспособления

Станок по дереву СТД-120М оснащается несколькими основными элементами, а именно:

Электрооборудование и технические параметры

Касательно электрического оборудования токарного агрегата, можно отметить, что здесь имеется подключение к сети переменного тока с тремя фазами (380 В) с нейтралью, которая наглухо заземляется. В распределительном шкафу также есть осветительный трансформатор.

Технические характеристики станка приведены в таблице:

Эксплуатационные особенности

Станок токарный по дереву СТД-120М не относится к категории профессионального оборудования, основное его предназначение - ознакомление учащихся с азами работы токаря. К нему предъявляются повышенные меры по безопасности.

Чтобы обеспечить устойчивость обрабатывающего инструмента, основание лучше делать стальным или бетонным. Его высота должна быть не менее 60 сантиметров.

Кроме того, следует учитывать некоторые эксплуатационные особенности:

• Заготовка из дерева должна быть без трещин и сучков.
• Влажность детали допускается не выше 20 процентов.
• Большие элементы необходимо обрабатывать на минимальном скоростном режиме.
• Не реже чем один раз год или после пятисот часов эксплуатации нужно смазывать движущиеся элементы, проверять оборудование на наличие деформации и неисправностей.

Перед выполнением ремонтных работ и обслуживанием станка следует изучить его устройство, а также детально ознакомиться с руководством по эксплуатации.

Вывод

Рассматриваемый токарный агрегат предназначен для обработки деревянных заготовок и сверления отверстий. Основное его предназначение -- домашнее использование, обучение начинающих специалистов и школьников. При эксплуатации оборудования необходимо соблюдать меры предосторожности и следовать рекомендациям, указанным в инструкции.

изучить устройство токарного станка по дереву СТД-120 М и ознакомиться с приемами точения.

Может вы уже сталкивались с работой на этом станке?
Знаете что нибудь об этой теме?

Более подробно вам поможет рассмотреть эту тему несколько сайтов:

С устройством токарного станка СТД-120 М нам также поможет познакомиться приготовленная мной презентация:

Устройство токарного станка СТД-120 М

Вы также должны знать основные характеристики изучаемого станка, чтобы знать, какие изделия вы можете на нем изготовить.

Основные технические характеристики:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 190 мм.

Наибольшая длина точения 500 мм.

Шпиндель имеет две скорости вращения: 980 об/мин и 2350 об/мин.

Напряжение питания трехфазное 380 В.

Высота центров над уровнем станины 120мм.

Расстояние между центрами 500 мм.

Мощность эл/двигателя 0,4 кВт

Габариты станка: 1250 х 575 х 550 мм.

Масса нетто = 100 кг, брутто=120 кг.

Инструменты, которые вам понадобятся при работе на станке:

В комплект токарного станка – СТД – 120 М входит четыре резца (два полукруглых для чернового точения – peep и два в виде плоской стамески – майзель для чистового точения). Для выполнения работ, предусмотренных школьной программой, этого достаточно, но для расширения диапазона изделий, выполняемых на уроках, без самодельных инструментов не обойтись. Из отслуживших свой срок напильников, стамесок я изготовил самодельные токарные резцы. В отличии от традиционных резец для грубой обработки имеет две режущие кромки и более простую заточку. Благодаря этому резец не заносит в сторону в ходе точения, как полукруглый. Следовательно он более безопасен в работе. Для удобства в работе имеется два резца для чистовой обработки, заточенных на одну кромку с левосторонней и правосторонней заточкой. Снимая тонкую стружку, они обеспечивают высокое качество обработанной поверхности. Резец фасонного точения имеет полукруглую режущую кромку. В отличии от заводского полукруглого он более прост по заточке. При внутреннем точении в начале сверлом малого диаметра делаем отверстие, которое затем рассверливается сверлом большего диаметра. После этого приступаем к растачиванию, для чего воспользуемся самодельным резцом, обработанной поверхности. Резец фасонного точения имеет полукруглую режущую кромку. В отличие от заводского полукруглого он более прост по заточке. При внутреннем точении в начале сверлом малого диаметра делаем отверстие, которое затем рассверливается сверлом большего диаметра. После этого приступаем к растачиванию, для чего воспользуемся самодельным резцом.

Чтобы приготовить заготовку к обработке на станке СТД-120 М и познакомиться с приемами точения заготовки, мы с вами посмотрим видео:

Видео YouTube

С аналогичными токарными станками мы познакомимся в следуюшем видео-ролике:

Видео YouTube

Теперь ознакомимся с правилами безопасности, так как работа на станке является травмоопасной! ! !

Правила безопасности перед началом работ

1. Правильно наденьте спецодежду, застегните обшлага рукавов на пуговицы, избегайте завязывать их тесемкой, спрячьте волосы под головной убор.

2. Проверите наличие и надежность крепления защитных ограждений и соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка.

3. Расположите инструментыв определенном порядке на приставочной тумбочке или на особом приспособлении, уберите все лишнее со станка.

4. Проверите, нет лив заготовке сучкови трещин, обстругайте заготовку до нужной формы, после чего надежно закрепите заготовку во вращающихсяцентрах на станке.

5. Установите подручник с зазором 2-3 мм от обрабатываемой детали и закрепите его по высоте центровой линии заготовки.

6. Проверите исправностьрежущего инструмента и правильность его заточки.

7. Проверите работу станка на холостим ходу, также исправность пусковой коробки путем включения и выключения ее кнопок.

8. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

Правила безопасности во время работы

1. Производите подачу режущего инструмента на материал только после того, как рабочий вал наберет полную скорость вращения.

2. Подавайте инструмент плавно, без сильного нажима.

3. Своевременно подвигайте подручник к обрабатываемой детали, не допуская увеличения зазора.

4. Во избежание травм во время работы на станке:

Не наклоняйте голову близкок станку.

Не принимайте и не передавайте предметы черезработающий станок

Не замеряйтеобрабатываемую деталь только после полной

остановки ее вращения.

Не останавливайте станок путем торможения рукой обрабатываемой

детали

Не отходите от станка, не выключив его.

Правила безопасности после окончания работы