Меню
ГлавнаяОтопление

Очистка выбросов от пыли и аэрозолей. Как очистить от пыли и увлажнить воздух в квартире Схема сухой очистки воздуха от пыли


Для обезвреживания аэрозолей (пылей и туманов) используют сухие, мокрые и электрические методы. Кроме того, аппараты отличаются друг от друга как по конструкции, так и по принципу осаждения взвешенных частиц. В основе работы сухих аппаратов лежат гравитационные, инерционные и центробежные механизмы осаждения или фильтрационные механизмы. В мокрых пылеуловителях осуществляется контакт запыленных газов с жидкостью. При этом осаждение происходит на капли, на поверхность газовых пузырей или на пленку жидкости. В электрофильтрах отделение заряженных частиц аэрозоля происходит на осадительных электродах.

Выбор метода и аппарата для улавливания аэрозолей в первую очередь зависит от их дисперсного состава табл. 1

Таблица 1. Зависимость аппарата для улавливания от размера частиц

Размер частиц, мкм Аппараты Размер частиц, мкм Аппараты
40 – 1000 Пылеосадительные камеры 20 – 100 Скрубберы
20 – 1000 Циклоны диаметром 1–2 м 0,9 – 100 Тканевые фильтры
5 – 1000 Циклоны диаметром 1 м 0,05 – 100 Волокнистые фильтры
0,01 – 10 Электрофильтры

К сухим механическим пылеуловителям относятся аппараты, в которых использованы различные механизмы осаждения: гравитационный, инерционный и центробежный.

Инерционные пылеуловители . При резком изменении направления движения газового потока частицы пыли под воздействием инерционной силы будут стремиться двигаться в прежнем направлении и после поворота потока газов выпадают в бункер. Эффективность этих аппаратов небольшая. (рис. 1)

Жалюзийные аппараты . Эти аппараты имеют жалюзийную решетку, состоящую из рядов пластин или колец. Очищаемый газ, проходя через решетку, делает резкие повороты. Пылевые частицы вследствие инерции стремятся сохранить первоначальное направление, что приводит к отделению крупных частиц из газового потока, тому же способствуют их удары о наклонные плоскости решетки, от которых они отражаются и отскакивают в сторону от щелей между лопастями жалюзи В результате газы делятся на два потока. Пыль в основном содержится в потоке, который отсасывают и направляют в циклон, где его очищают от пыли и вновь сливают с основной частью потока, прошедшего через решетку. Скорость газа перед жалюзийной решеткой должна быть достаточно высокой, чтобы достигнуть эффекта инерционного отделения пыли. (рис. 2)

Обычно жалюзийные пылеуловители применяют для улавливания пыли с размером частиц >20 мкм.

Эффективность улавливания частиц зависит от эффективности решетки и эффективности циклона, а также от доли отсасываемого в нем газа.

Циклоны . Циклонные аппараты наиболее распространены в промышленности.

Рис. 1 Инерционные пылеуловители: а – с перегородкой; б – с плавным поворотом газового потока;в - с расширяющимся конусом.

Рис. 2 Жалюзийный пылеуловитель (1 – корпус; 2 – решетка)

По способу подвода газов в аппарат их подразделяют на циклоны со спиральными, тангенциальным и винтообразным, а также осевым подводом. (рис. 3) Циклоны с осевым подводом газов работают как с возвратом газов в верхнюю часть аппарата, так и без него.

Газ вращается внутри циклона, двигаясь сверху вниз, а затем движется вверх. Частицы пыли отбрасываются центробежной силой к стенке. Обычно в циклонах центробежное ускорение в несколько сот, а то и тысячу раз больше ускорения силы тяжести, поэтому даже весьма маленькие частицы пыли не в состоянии следовать за газом, а под влиянием центробежной силы движутся к стенке. (рис. 4)

В промышленности циклоны подразделяются на высокоэффективные и высокопроизводительные.

При больших расходах очищаемых газов применяют групповую компоновку аппаратов. Это позволяет не увеличивать диаметр циклона, что положительно сказывается на эффективности очистки. Запыленный газ входит через общий коллектор, а затем распределяется между циклонами.

Батарейные циклоны – объединение большого числа малых циклонов в группу. Снижение диаметра циклонного элемента преследует цель увеличения эффективности очистки.

Вихревые пылеуловители. Отличием вихревых пылеуловителей от циклонов является наличие вспомогательного закручивающего газового потока.

В аппарате соплового типа запыленный газовый поток закручивается лопаточным завихрителем и движется вверх, подвергаясь при этом воздействию трех струй вторичного газа, вытекающих из тангенциально расположенных сопел. Под действием центробежных сил частицы отбрасываются к периферии, а оттуда в возбуждаемый струями спиральный поток вторичного газа, направляющий их вниз, в кольцевое межтрубное пространство. Вторичный газ в ходе спирального обтекания потока очищаемого газа постепенно полностью проникает в него. Кольцевое пространство вокруг входного патрубка оснащено подпорной шайбой, обеспечивающей безвозвратный спуск пыли в бункер. Вихревой пылеуловитель лопаточного типа отличается тем, что вторичный газ отбирается с периферии очищенного газа и подается кольцевым направляющим аппаратом с наклонными лопатками. (рис. 5)

Рис. 3 Основные виды циклонов (по подводу газов): а – спиральный; б – тангенциальный; в-винтообразный; г, д – осевые

Рис. 4. Циклон: 1 – входной патрубок; 2 – выхлопная труба; 3 – цилиндрическая камера; 4 – коническая камера; 5 – пылеосадительная камера

В качестве вторичного газа в вихревых пылеуловителях может быть использован свежий атмосферный воздух, часть очищенного газа или запыленные газы. Наиболее выгодным в экономическом отношении является использование в качестве вторичного газа запыленных газов.

Как и у циклонов, эффективность вихревых аппаратов с увеличением диаметра падает. Могут быть батарейные установки, состоящие из отдельных мультиэлементов диаметром 40 мм.

Динамические пылеуловители . Очистка газов от пыли осуществляется за счет центробежных сил и сил Кориолиса, возникающих при вращении рабочего колеса тягодутьевого устройства.

Наибольшее распространение получил дымосос-пылеуловитель. Он предназначен для улавливания частиц пыли размером >15 мкм. За счет разности давлений, создаваемых рабочим колесом, запыленный поток поступает в «улитку» и приобретает криволинейное движение. Частицы пыли отбрасываются к периферии под действием центробежных сил и вместе с 8–10% газа отводятся в циклон, соединенный с улиткой. Очищенный газовый поток из циклона возвращается в центральную часть улитки. Очищенные газы через направляющий аппарат поступают в рабочее колесо дымососа-пылеуловителя, а затем через кожух выбросов в дымовую трубу.

Фильтры. В основе работы всех фильтров лежит процесс фильтрации газа через перегородку, в ходе которого твердые частицы задерживаются, а газ полностью проходит сквозь нее.

В зависимости от назначения и величины входной и выходной концентрации фильтры условно разделяют на три класса: фильтры тонкой очистки, воздушные фильтры и промышленные фильтры.

Рукавные фильтры представляют собой металлический шкаф, разделенный вертикальными перегородками на секции, в каждой из которых размещена группа фильтрующих рукавов. Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, соединенной с встряхивающим механизмом. Внизу имеется бункер для пыли со шнеком для ее выгрузки. Встряхивание рукавов в каждой из секций производится поочередно. (рис 6)

Волокнистые фильтры. Фильтрующий элемент этих фильтров состоит из одного или нескольких слоев, в которых однородно распределены волокна. Это фильтры объемного действия, так как они рассчитаны на улавливание и накапливание частиц преимущественно по всей глубине слоя. Сплошной слой пыли образуется только на поверхности наиболее плотных материалов. Такие фильтры используют при концентрации дисперсной твердой фазы 0,5–5 мг/м 3 и только некоторые грубоволокнистые фильтры применяют при концентрации 5–50 мг/м 3 . При таких концентрациях основная доля частиц имеет размеры менее 5–10 мкм.

Различают следующие виды промышленных волокнистых фильтров:

– сухие – тонковолокнистые, электростатические, глубокие, фильтры предварительной очистки (предфильтры);

– мокрые – сеточные, самоочищающиеся, с периодическим или непрерывным орошением.

Процесс фильтрации в волокнистых фильтрах состоит из двух стадий. На первой стадии уловленные частицы практически не изменяют структуры фильтра во времени, на второй стадии процесса в фильтре происходят непрерывные структурные изменения вследствие накопления уловленных частиц в значительных количествах.

Зернистые фильтры . Применяются для очистки газов реже, чем волокнистые фильтры. Различают насадочные и жесткие зернистые фильтры.

Полые газопромыватели. Наиболее распространены полые форсуночные скрубберы. Они представляют колонну круглого или прямоугольного сечения, в которой осуществляется контакт между газом и каплями жидкости. По направлению движения газа и жидкости полые скрубберы делят на противоточные, прямоточные и с поперечным подводом жидкости. (рис. 7)

Насадочные газопромыватели представляют собой колонны с насадкой навалом или регулярной. Их используют для улавливания хорошо смачиваемой пыли, но при невысокой концентрации.

Рис. 5 Вихревые пылеуловители: а – соплового типа: б – лопаточного типа; 1 – камера; 2– выходной патрубок; 3 – сопла; 4– лопаточный завихритель типа «розетка»; 5 – входной патрубок; 6– подпорная шайба; 7 – пылевой бункер; 8 – кольцевой лопаточный завихритель

Рис. 6 Рукавный фильтр: 1 – корпус; 2 –встряхивающее устройство; 3 – рукав; 4 – распределительная решетка

Газопромыватели с подвижной насадкой имеют большое распространение в пылеулавливании. В качестве насадки используют шары из полимерных материалов, стекла или пористой резины. Насадкой могут быть кольца, седла и т.д. Плотность шаров насадки не должна превышать плотности жидкости. (рис. 8)

Скрубберы с подвижной шаровой насадкой конической формы (КСШ) . Для обеспечения стабильности работы в широком диапазоне скоростей газа, улучшения распределения жидкое и уменьшения уноса брызг предложены аппараты с подвижной шаровой насадкой конической формы. Разработано два типа аппаратов: форсуночный и эжекционный

В эжекционном скруббере орошение шаров осуществляет жидкостью, которая всасывается из сосуда с постоянным уровнем газами, подлежащими очистке.

Тарельчатые газопромыватели (барботажные, пенные). Наиболее распространены пенные аппараты с провальными тарелками или тарелками с переливом. Тарелки с переливом имеют отверстия диаметром 3–8 мм. Пыль улавливается пенным слоем, который образуется при взаимодействии газа и жидкости.

Эффективность процесса пылеулавливания зависит от величины межфазной поверхности.

Пенный аппарат со стабилизатором пенного слоя . На провальной решетке устанавливается стабилизатор, представляющий собой сотовую решетку из вертикально расположенных пластин, разделяющих сечение аппарата и пенный слой на небольшие ячейки. Благодаря стабилизатору происходит значительное накопление жидкости на тарелке, увеличение высоты пены по сравнению с провальной тарелкой без стабилизатора. Применение стабилизатора позволяет существенно сократить расход воды на орошение аппарата.

Газопромыватели ударно-инерционного действия . В этих аппаратах контакт газов с жидкостью осуществляется за счет удара газового потока о поверхность жидкости с последующим пропусканием газожидкостной взвеси через отверстия различной конфигурации или непосредственным отводом газожидкостной взвеси в сепаратор жидкой фазы. В результате такого взаимодействия образуются капли диаметром 300–400 мкм.

Рис. 7 Скрубберы: а – полый форсуночный: б – насадочный с поперечным орошением: 1 – корпус; 2– форсунки; 7 – корпус; 2– форсунка; 3 –оросительное устройство; 4– опорная решетка; 5 – насадка; 6 – шламосборник


Рис. 8. Газопромыватели с подвижной насадкой: а – с цилиндрическим слоем: 1 – опорная решетка; 2– шаровая насадка; 3– ограничительная решетка; 4 – оросительное устройство; 5 – брызгоуловитель; б и в - с коническим слоем форсуночный и эжекционный: 1 – корпус; 2– опорная решетка; 3– слой шаров; 4– брызгоуловитель; 5 – ограничительная решетка; 6 – форсунка; 7 – емкость с постоянным уровнем жидкости

Г азопромыватели центробежного действия . Наиболее распространены центробежные скрубберы, которые по конструктивному признаку можно разделить на два вида: 1) аппараты, в которых закрутка газового потока осуществляется при помощи центрального лопастного закручивающего устройства; 2) аппараты с боковым тангенциальным или улиточным подводом газа.

Скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури). Основной частью аппаратов является труба-распылитель, в которой обеспечивается интенсивное дробление орошаемой жидкости газовым потоком, движущимся со скоростью 40–150 м/с. Имеется также каплеуловитель.

Электрофильтры. Очистка газа от пыли в электрофильтрах происходит под действием электрических сил. В процессе ионизации молекул газов электрическим разрядом происходит заряд содержащихся в них частиц. Ионы абсорбируются на поверхности пылинок, а затем под воздействием электрического поля они перемещаются и осаждаются к осадительным электродам.

Для обезвреживания отходящих газов от газообразных и парообразных токсичных веществ применяют следующие методы: абсорбции (физической и хемосорбции), адсорбции, каталитические, термические, конденсации и компримирования.

Абсорбционные методы очистки отходящих газов подразделяют по следующим признакам: 1) по абсорбируемому компоненту; 2) по типу применяемого абсорбента; 3) по характеру процесса – с циркуляцией и без циркуляции газа; 4) по использованию абсорбента – с регенерацией и возвращением его в цикл (циклические) и без регенерации (не циклические); 5) по использованию улавливаемых компонентов – с рекуперацией и без рекуперации; 6) по типу рекуперируемого продукта; 7) по организации процесса – периодические и непрерывные; 8) па конструктивным типам абсорбционной аппаратуры.

Для физической абсорбции на практике применяют воду, органические растворители, не вступающие в реакцию с извлекаемым газом, и водные растворы этих веществ. При хемосорбции в качестве абсорбента используют водные растворы солей и щелочей, органические вещества и водные суспензии различных веществ.

Выбор метода очистки зависит от многих факторов: концентрации извлекаемого компонента в отходящих газах, объема и температуры газа, содержания примесей, наличия хемосорбентов, возможности использования продуктов рекуперации, требуемой степени очистки. Выбор производят на основании результатов технико-экономических расчетов.

Адсорбционные методы очистки газов используют для удаления из них газообразных и парообразных примесей. Методы основаны на поглощении примесей пористыми телами-адсорбентами. Процессы очистки проводят в периодических или непрерывных адсорберах. Достоинством методов является высокая степень очистки, а недостатком – невозможность очистки запыленных газов.

Каталитические методы очистки основаны на химических превращениях токсичных компонентов в нетоксичные на поверхности твердых катализаторов. Очистке подвергаются газы, не содержащие пыли и катализаторных ядов. Методы используются для очистки газов от оксидов азота, серы, углерода и от органических примесей. Их проводят в реакторах различной конструкции. Термические методы применяют для обезвреживания газов от легко окисляемых токсических примесей.



В процессах пылеулавливания существенное значение имеют размеры частиц пыли, их плотность, заряд, удельное сопротивление, адгезионные свойства, смачиваемость и т. п.

По размеру твердых частиц выделяют следующие виды пыли:

Более 10 мкм;

0,25–10 мкм;

0,01–0,25 мкм;

Менее 0,01 мкм.

Эффективность пылеулавливания мелких частиц меньше – 50–80%, крупных больше – 90–99,9%.

Различают два типа пылеуловителей: сухие и мокрые. Сухим путем пыль улавливают пылеосадительные камеры, циклоны, вихревые циклоны, электрофильтры и др. Для очистки от пыли мокрым способом применяют пенные аппараты, скрубберы Вентури и др.

Сухие пылеуловители, пылеосадительные камеры. Это наиболее простейшие аппараты, использующие для осаждения пыли поле гравитации, а при установке перегородок – инерционное поле. Эффективность улавливания пыли размером более 25 мкм – 50–80%. Для очистки горячих дымовых газов от пыли с размером более 20 мкм при температуре 450–600°С используются жалюзные пылеотделители. В них отделение пыли от основного потока газа происходит за счет инерционных сил, возникающих при резком повороте очищаемого газового потока, когда он проходит через жалюзи решетки. Эффективность очистки достигает 80%.

На рисунках 14 и 15 показаны схемы циклона (греч. kyklon – вращающийся) и скруббера (англ. scrub – cкрести) Вентури соответственно для сухого и мокрого способов пылеулавливания.

Циклоны – основной вид аппаратов для улавливания пыли, которые для ее осаждения используют центробежное поле. В циклон газовый поток вводится через патрубок – 1 по касательной к внутренней поверхности корпуса циклона – 2 (рис. 14). Поток совершает вращательно-поступательное движение вдоль корпуса к бункеру – 4. Частицы пыли под действием центробежной силы обра-зуют на стенке циклона пылевой слой, который осыпается и попадает в бункер. Газовый поток, освободившись от пыли, образует вихрь и через трубу – 3 покидает циклон. Бункер при его накоплении периодически разгружается от пыли.

Избыточное давление газов, поступающих в циклон, не должно превышать 2500 Па, температура – не выше 400°С. Допустимая входная концентрация слабо слипающейся пыли – около 1000 г/м 3 , среднеслипающейся – до 250 г/м 3 . Эффективность очистки газов от пыли более 5 мкм в цилиндрических циклонах 80–90%. Обычно их используют для предварительной очистки газов перед электрофильтрами и фильтрами. При очистке больших объемов газов применяют батареи, состоящие из необходимого числа параллельно установленных циклонов.

Ротационные пылеуловители – аппараты центробежного действия типа вентиляторов особой конструкции. Их используют для очистки газов от пыли с размером частиц более 5 мкм. Они обладают большой компактностью. Более перспективной модификацией являются противопроточные ротационные пылеотделители. Их размеры в 3–4 раза меньше, чем у циклонов, а энергозатраты меньше на 20–40%. Однако сложность конструкции и процесса эксплуатации затрудняет их широкое распространение.

Вихревые пылеуловители. Это тоже аппараты центробежного действия, которые в качестве завихрителя газовых потоков используют наклонные сопла или лопатки. Они способны очищать большие объемы газов от тонких фракций пыли, меньше 3–5 мкм. Эффективность очистки достигает 99%. Она мало зависит от содержания пыли в пределах до 300 г/м 3 .

Электрофильтры. Они представляют собой устройства с набором трубчатых осадительных, положительно заряженных электродов (анодов), внутри которых по их осевому центру распо-ложены тонкие стержни (струны) коронирующих, отрицательно заряженных электродов (катодов). Между этими электродами, представляющими цилиндрический электрический конденсатор, источником постоянного тока создается электрическое поле высокой на-пряженности, до 50–300 кВ/м. В этом сильном электрическом поле при столкновении заряженных частиц с молекулами происходит ударная ионизация газа. Однако до пробоя газа напряженность поля не повышают, т.е. создают условия для коронного разряда в газе. Аэрозольные частицы, поступающие в зону между катодом и анодом, адсорбируют образующие ионы, приобретают электрический заряд и движутся к электроду с противоположным зарядом. Так как площадь стержня (катода) значительно меньше площади трубки, плотность тока у катода будет значительно больше, чем у анода. Коронный разряд преимущественно локализуется у катода. Это приводит к значительно большему разряду катионов и образованию отрицательно заряженных аэрозольных частиц. Поэтому примеси в основном движутся к аноду и осаждаются на нем. Отсюда понятны названия: коронирующий и осадительный электроды.

При пропускании газа и примесей через электрофильтр скорость их потока обычно задают в пределах от 0,5 до 2 м/с. Скорость движения заряженных частиц к электродам зависит от их размера, заряда и напряженности электрического поля. При напряженности поля 150 кВ/м она составляет от 0,01 до 0,1 м/с для частиц с диаметром соответственно от 1 до 30 мкм. На электродах хорошо оса-ждаются и затем легко удаляются встряхиванием пыли с удельным сопротивлением от 104 до 1010 Ом·см. При меньших его значениях частицы пыли легко разряжаются на электроде, перезаряжаются и возвращаются обратно в газовый поток. Пыли с удельным сопротивлением более 1010 Ом·см медленно разряжаются на электродах, препятствуют осаждению новых частиц и улавливаются труднее всего. В этом случае используют увлажнение газа.

Электрофильтры используются для тонкой очистки газов от пыли и тумана. Сухие электрофильтры имеют производительность от 30 до 1000 м 3 /ч. Они способны очищать газы с эффективностью до 99,9% при содержании пыли до 60 г/м 3 и температуре газа до 250°С.

Фильтры. Их конструкции различны. Однако у всех фильтров основным элементом является пористая перегородка – фильтроэлемент. По виду материала перегородки различают: зернистые, гибкие, полужесткие, жесткие фильтры.

Зернистые фильтры из гравия, кокса, песка используют для очистки газов от крупных фракций пыли, создаваемых дробилками, грохотами, мельницами и др. Эффективность очистки – до 99,9%.

Гибкие пористые фильтроэлементы – это ткани, войлоки, губчатая резина, пенополиуретан. Ткани и войлоки чаще всего из-готавливают из синтетических волокон, стеклянных нитей, получая такие ткани, как нитрон, лавсан, хлорин, стеклоткань. Их широко используют для тонкой очистки газов с исходным содержанием пыли 20–50 г/м 3 . Эффективность очистки – 97–99%.

Жесткие фильтроэлементы изготавливают из пористой керамики и пористых металлов. Они незаменимы при очистке от примесей горячих и, агрессивных газов.

Полужесткие фильтры типа вязаных металлических сеток, прессованных спиралей и стружек из нержавеющей стали, латуни, никеля применяют для очистки горячих газов с температурой до 500°С от пыли с размером частиц более 15 мкм и начальной концентрацией до 50 г/м 3 .

Процесс фильтрования заключается в осаждении дисперсных частиц на поверхности пор фильтроэлемента. Осаждение происходит в результате эффекта касания, диффузионного, инерционного, гравитационного процесса, кулоновского взаимодействия заряженных частиц. Последнее характерно для нашедших в настоящее время широкое применение фильтров Петрянова из перхлорвиниловых волокон (ФПП). Такие ультратонкие волокна несут на своей поверхности заряды, что позволяет в начальной стадии фильтрования достигать очень высокой эффективности очистки газов от аэрозолей, до 99,99% при скорости фильтрации 0,01 м/с и диаметре частиц 0,34 мкм. Эти фильтры используют для очистки воздуха от радиоактивных аэрозолей. После нейтрализации заряда эффективность очистки снижается до 90%.

Если размер частиц больше размера пор, то наблюдается ситовой эффект с образованием слоя осадка. Этот эффект, а также постепенное закупоривание пор оседающими частицами увеличивают сопротивление фильтроэлемента и эффективность очистки, но снижает ее производительность. Поэтому фильтроэлементы периодически регенерируют.

Конструкции фильтров: рукавные, рулонные, рамочные.

Рукавные фильтры наиболее широко применяются для сухой очистки газовых выбросов. В цилиндрическом корпусе с конусным дном рукава из ткани или войлока крепятся к отверстиям нижней перегородки и к заглушкам верхней перегородки. Запыленный газ, подаваемый снизу через отверстия нижней перегородки, поступает в рукава, фильтруется и через межрукавное пространство и отвер-стия верхней перегородки выводится из аппарата. Регенерацию фильтра производят после его отключения от системы очистки путем встряхивания рукавов специальным устройством (пыль собирается в конусном дне) и обратной продувкой их сжатым газом. Допустимая концентрация пыли на входе в рукавный фильтр 20 г/м 3 , наибольшая температура газов – 130°С для рукавов из лавсана и 230°С – для стеклоткани, производительность – до 50 м 3 /ч, эф-фективность очистки – около 98%.

Мокрые пылеуловители. Аппараты мокрой очистки газов характеризуются высокой эффективностью тонкой очистки мелких пылей (0,3–1 мкм), а также возможностью очистки от пыли горячих и взрывоопасных газов. Они работают, используя осаждение частиц пыли на поверхности капель или пленки жидкости. При этом действуют силы инерции, броуновского движения, диффузии, происходит взаимодействие заряженных частиц, конденсация, испарение и т.п. Важным фактором является смачиваемость частиц жидкостью.

По конструкции мокрые пылеуловители разделяют на скрубберы Вентури, форсуночные и центробежные скрубберы, на аппараты ударно-инерционные, барботажно-пенные и др.

Скруббер Вентури (рис. 15). Основная часть этого скруббера – сопло Вентури – 1, в сужающуюся часть которого вводится запыленный газ, а через центробежные форсунки – 2 распыляется вода. При этом происходит разгон газа от входной скорости в 15–20 м/с до скорости 30–200 м/с в узком сечении сопла. Для эффективной очистки очень важна равномерность распределения капель воды по сечению сопла. В расширяющейся части сопла поток тормозится до скорости 15–20 м/с и подается в каплеуловитель – 3 – прямоточный циклон. Расход воды: 0,1–6 л/м 3 . Скрубберы Вентури обеспечивают высокую эффективность очистки (до 99,9%) от аэрозолей со средним размером частиц 1–2 мкм при их начальной концентрации до 100 г/м 3 . Производительность скрубберов Вентури – до 80 000 м 3 /ч.

Форсуночные и центробежные скрубберы эффективно улавливают частицы размером более 10–20 мкм. В них газовый по-ток направляется под углом на зеркало воды, выступающей над поверхностью шлама (рис. 16а). Крупные частицы оседают в воде, а мелкая пыль с газовым потоком поднимается вверх навстречу дождевому потоку, создаваемому форсунками – 2а или пленке воды, подаваемой через сопла в центробежном скруббере.

Удельный расход воды в форсуночных скрубберах составляет 3–6 л/м 3 , скорость движения потока газа – 0,7–1,5 м/с, эффективность очистки доменного газа – 60–70%. В центробежных скрубберах при запыленности газа пылью до 20 г/м 3 удельный расход воды составляет 0,09–0,18 л/м 3 , эффективность очистки при скорости газа 15–20 м/с – от 80 до 98%.

Барботажно-пенные пылеуловители (рис. 16б). В них газ на очистку поступает под горизонтальную решетку – 2б, затем проходит через отверстия в решетке и слой жидкости – 4 и пены – 5. При скорости газа до 1 м/с наблюдается барботажный режим очистки. При росте скорости до 2–2,5 м/с возникает пенный слой над жидкостью. Это приводит к повышению эффективности очистки, но также растет унос брызг из аппарата. Эффективность очистки газа от мелкой пыли достигает 95–96% при удельном расходе воды 0,4–0,5 л/м 3 .

Туманоуловители. Их используют для очистки воздуха от туманов кислот, щелочей, масел и других жидкостей. Туманы улавливают волокнистыми фильтрами, на поверхности пор кото-рых осаждаются капли и затем жидкость стекает под действием сил тяготения. В качестве материала применяется стекловолокно с диаметром волокон от 7 до 30 мкм или полимерные волокна (лав сан, полипропилен) диаметром от 12 до 40 мкм. В низкоскоростных туманоуловителях, со скоростью движения газа менее 0,15 м/с, преобладает механизм диффузионного осаждения капель, а в высокоскоростных (2–2,5 м/с) действуют инерционные силы.

Для низкоскоростного туманоуловителя используют трубчатые фильтрующие элементы. Их формируют (набирают) из волокнистых материалов в зазоре шириной 5–15 см между двумя сетчатыми цилиндрами, диаметры которых отличаются на 10–30 см. Эти элементы, в отличие от рукавных фильтров, с одного конца крепятся вертикально к отверстиям верхней перегородки цилинд-рического аппарата, а нижние концы через трубчатые гидрозатворы погружаются в стаканы с конденсированной жидкостью. Туман, проходя с наружной стороны цилиндра во внутреннюю полость, задерживает капли. Образующаяся из них жидкость стекает в стакан. Эффективность очистки частиц размером менее 3 мкм 99,9%.

Высокоскоростные туманоуловители имеют меньшие размеры и обеспечивают эффективность очистки в 90–98%. Для очистки воздуха ванн хромирования от тумана и брызг хромовой и серной кислоты с температурой до 90°С разработана конструкция фильтра с волокнами из полипропилена: ФВГ-Т. Его производительность 3 500–80 000 м 3 /ч, эффективность очистки – 96–99%.


Похожая информация.


Как и любой другой объект в доме, системный блок компьютера может засоряться пылью. Она появляется не только на его поверхности, но и на комплектующих, размещенных внутри. Естественно, необходимо регулярно выполнять чистку, иначе работа устройства будет ухудшаться с каждым днем. Если вы никогда не чистили свой компьютер или ноутбук или делали это более, чем полгода назад, рекомендуем заглянуть под крышку своего устройства. Есть большая вероятность того, что там вы обнаружите огромное количество пыли, которая ухудшает работу ПК.

Главным следствием загрязненного пылью компьютера является нарушение системы охлаждения, что может привести к постоянным перегревам как отдельных компонентов устройства, так и всей системы в целом. В худшем случае может сгореть процессор или видеокарта. К счастью, благодаря современным технологиям это случается довольно редко, поскольку разработчики все чаще реализуют в своих продуктах функцию экстренного отключения при большой температуре. Тем не менее это не повод игнорировать загрязнение компьютера.

Довольно важным фактором является то, каким устройством конкретно вы владеете. Дело в том, что очистка ноутбука кардинально отличается от аналогичного процесса с компьютером. В данной статье вы найдете инструкцию для каждого из типов устройств.

Процесс очистки настольного ПК от пыли состоит из нескольких этапов, которые будут рассмотрены в данном разделе. В целом этот метод не является слишком сложным, но и простым его назвать нельзя. Если полностью соблюдать инструкцию, то не должно возникнуть никаких трудностей. Первым делом необходимо подготовить все инструменты, которые могут при выполнении процедуры, а именно:

  • Набор подходящих под ваш системный блок отверток для разборки устройства;
  • Маленькие и мягкие кисточки для труднодоступных мест;
  • Резиновый ластик;
  • Резиновые перчатки (при желании);
  • Пылесос.

Как только все инструменты будут готовы, можно приступать.

Будьте осторожны, если не имеете опыта в разборке и сборке персонального компьютера, ведь любая ошибка может стать фатальной для вашего устройства. Если неуверены в своих силах, лучше обратиться в сервисный центр, где за небольшую плату все сделают за вас.

Разборка компьютера и первостепенная чистка

Для начала необходимо снять боковую крышку системного блока. Это делается с помощью специальных шурупов, размещенных на задней части устройства. Естественно, перед началом работы нужно полностью отключить компьютер от электричества.

Если последний раз компьютер чистился довольно давно, в этот момент перед вами раскроются огромные толщи пыли. Первым делом нужно избавиться от них. Лучше всего с этой задачей справится обычный пылесос, в который можно засосать большую часть пыли. Тщательно пройдитесь им по всей поверхности комплектующих. Будьте осторожны и не прикасайтесь к материнской плате и другим элементам системного блока твердыми предметами, так как это может привести к поломке аппаратных компонентов.

Как с этим будет закончено, можно переходить к следующим шагам. Для правильной и качественной очистки необходимо отсоединить все комплектующие друг от друга, после чего работать с каждым из них отдельно. Опять же, будьте предельно осторожны. Если вы неуверены в том, что сможете собрать все обратно, лучше обратитесь в сервисный центр.

Разборка происходит с помощью откручивания всех шурупов, держащих комплектующие. Также, как правило, существуют специальные защелки, с помощью которых установлена оперативная память или кулер для процессора. Все зависит исключительно от индивидуальной комплектации устройства.

Кулеры и процессор

Как правило, наибольшее количество пыли накапливается в вентиляторе и радиаторе, входящих в систему охлаждения процессора. Поэтому почистить этот компонент компьютера важнее всего. Вам понадобится кисточка, приготовленная ранее, а также пылесос. Для того чтобы снять кулер, необходимо ослабить защелки, на которых он держится.

Тщательно продуйте радиатор со всех сторон, чтобы вылетела не осевшая пыль. Далее в ход вступает кисточка, с помощью которой можно пробраться в каждый элемент решетки и идеально ее вычистить. Кстати, помимо пылесоса, можно использовать резиновую грушу или баллончик со сжатым воздухом.

Сам процессор снимать с материнской платы не нужно. Достаточно лишь протереть его поверхность, а также участок вокруг него. К слову, помимо очистки компьютера от пыли, данный процесс лучше всего совместить с заменой термопасты. О том, как это сделать, мы рассказывали в отдельной статье

Также стоит обратить внимание на необходимость смазать все вентиляторы. Если до этого вы замечали лишний шум при работе компьютера, вполне возможно, что пришло время смазки.

Блок питания

Чтобы извлечь блок питания из системного блока компьютера, нужно открутить шурупы, расположенные на его задней части. К этому моменту от материнской платы должны быть отключены все кабели, идущие от блока питания. Далее он просто достается.

С блоком питания все не так просто. Связано это с тем, что его не только нужно отключить от материнской платы и извлечь из системника, но и разобрать. Это можно сделать с помощью специальных шурупов, размещенных на его поверхности. Если таковых нет, попробуйте оторвать все наклейки и посмотреть под ними. Часто шурупы размещают именно там.

Итак, блок разобран. В целом, дальше все происходит по аналогии с радиатором. Сначала продуваете все пылесосом или грушей, чтобы избавиться от неустойчивой пыли, появившейся не так давно, после чего работаете кисточкой, пробираясь в труднодоступные места устройства. Плюс ко всему можно воспользоваться баллончиком со сжатым воздухом, который тоже отлично справляется с задачей.

Процесс очистки оперативной памяти несколько отличается от такового для других компонентов. Связано это с тем, что она представляет собой небольшие планки, на которых скапливается не так уж и много пыли. Однако чистку необходимо провести.

Как раз для оперативной памяти и нужно было приготовить резиновый ластик или обычный карандаш, на обратном конце которого есть «стерка». Итак, необходимо извлечь планки из гнезд, в которых они размещены. Для этого необходимо ослабить специальные защелки.

Когда планки будут извлечены, следует тщательно, но не переусердствовав, тереть ластиком по контактам желтого цвета. Таким образом вы избавитесь от любых загрязнений, мешающих работе оперативной памяти.

Видеокарта

К сожалению, разобрать видеокарту в домашних условиях сможет не каждый умелец. Поэтому почти в 100 процентах случаев с этим компонентом лучше обратиться в сервисный центр. Однако можно и с помощью подручных средств провести минимальную очистку, которая тоже способна помочь.

Все, что можно сделать в нашем случае, это качественно продуть графический адаптер во все отверстия, а также попытаться пробраться кисточкой туда, куда получится. Здесь все зависит от модели, например, старые карты не нужно разбирать, поскольку у них отсутствует корпус.


Если, конечно, вы уверены в своих силах, можете попытаться снять корпус с графического адаптера и провести его очистку, а также заменить термопасту. Но будьте осторожны, так как данное устройство является очень хрупким.

Компьютер – это то место, где мы проводим большое количество времени, не только дома, но и на работе. Компьютер, как и любая другая техника, нуждается в периодической чистке. Системный блок гудит как самолет, залапанный монитор, крошки и волоски в клавиатуре… Пора навести порядок.

Для чего нужно чистить компьютер от пыли

Все дело в пыли – она мешает вентиляции. Компьютер будет постоянно перегреваться, так как горячий воздух не сможет выходить из системного блока. Пыль сбивается в комки и мешает работать вентиляторам (кулерам), которые охлаждают процессор. Повышение температуры вызовет торможение компьютера, зависание, а иногда и отключение.

Как часто нужно производить чистку компьютера от пыли

Некоторые годами не чистят компьютер и не имеют проблем, другим же приходится чистить системный блок 2 раза в год. Все зависит от помещения, где стоит компьютер. Рассматривая обычную квартиру, мы рекомендуем чистить ПК 1 раз в год. Если вы заметили, что компьютер ведет себя подозрительно: тормозит, зависает, повышается температура процессора – в первую очередь почистите аппарат от пыли.

Чистим системный блок компьютера от пыли

Для вашего понимания и наглядности, мы составили правильную последовательность действий:

  • Системный блок нужно отключить от комплектующих (колонок, мышки, клавиатуры и монитора) и от электропитания.
  • Достаньте системный блок и положите его на бок. Так вы получите максимальный доступ.
  • Нужно снять боковую крышку системного блока. Крепление стандартное: 2 болта, закрученные с тыльной стороны компьютера. Подготовьте крестовую отвертку для откручивания. Когда вы снимите крышку, отложите болтики так, чтобы вы их не потеряли.
  • Проверьте каждый элемент на силу крепления. Детали должны неподвижно сидеть на своих местах. Элементы, которые не прикреплены и не подключены нужно достать, иначе их засосет пылесосом. Если вы хотите выполнить капитальную чистку со снятием всех комплектующих, то предварительно сфотографируйте системный блок изнутри. В противном случае вы рискуете забыть, как, что и куда вставлялось.

  • Наденьте на пылесос узкую насадку и очистите всю площадь системного блока. Обратите внимание, трубку нужно держать на расстоянии 1 сантиметр от плат. Если вы выполняете чистку впервые, то можете установить минимальную мощность втягивания. Так вы не будете переживать, что повредите компьютер.
  • Ту пыль, которая не всосалась, нужно прочистить кисточкой.
  • Можете пройтись влажной тряпочкой по периметру блока питания.
  • Завершив борьбу с пылью, закрепите все элементы на место и закройте крышку системного блока. Дайте ему подсохнуть от влаги 20 минут.

Чистка монитора компьютера от пыли

Монитор нужно периодически чистить от пятен. Для этого предназначены специальные влажные салфетки и прочие средства. Их можно купить в любом магазине компьютерной и мобильной техники. Существует более доступный способ: возьмите махровую тряпочку для чистки очков, намочите ее теплой водой и протрите монитор. Ни в ком случае нельзя протирать монитор спиртом. Дело в том, что некоторые мониторы покрыты антибликовым покрытием, которое можно повредить.

  • Не ставьте системный блок впритык к стенке. Оптимальное расстояние – 5-10 сантиметров, что будет способствовать нормальной вентиляции и недопущению перегрева процессора.
  • Каждый раз, выполняя влажную уборку в комнате, протирайте пыль за системным блоком. Систематическая влажная уборка позволяет уменьшить количество накапливаемой внутри аппарата пыли.
  • Все советуют чистить компьютер 1 раз в год, но если вы лишний раз откроете системный блок и посмотрите, как там обстоят дела, хуже не станет.

Чистка компьютера от пыли позволяет снизить шум работы компьютера и предотвратить выход компонентов из строя. Чтобы избежать дополнительных финансовых растрат, периодически открывайте крышку системного блока и осматривайте его состояние. Кстати, не забывайте выполнять еще и программную чистку Windows, так как мусор бывает не только внешним, но и внутренним.

Чистка компьютера от пыли – важная операции, которую должен проводить каждый пользователь компьютера. Многие пользователи ни разу ни проводили чистку компьютера, а некоторые даже никогда не открывали корпус компьютера и не представляют, в каком состоянии сейчас находится системный блок.

Зачем чистить компьютер от пыли

Пыль, которая накапливается внутри системного блока, вызывает перегрев различных компонентов системного блока. Из-за увеличения температуры компонентов системного блока компьютер начинает сильно шуметь, повышается износ компонентов и, в конце концов, это может привести к выходу из строя одного или нескольких компонентов системного блока.

Согласитесь, не самая лучшая перспектива. Но этого можно избежать, потратив 30 минут раз полгода, что бы произвести чистку компьютера от пыли.

Как очистить компьютер от пыли

Для очистки компьютера от пыли можно использовать один из двух основных принципов: выдувать пыль из системного блока или засасывать пыль, кроме того можно комбинировать два этих метода.

Выдувать пыль можно с помощью баллончика со сжатым воздухом, пылесоса (который может выдувать воздух), фена (но не горячим воздухом) и любым устройством, которое способно выделять струю воздуха под напором.

Засасывать пыль мы будем с помощью пылесоса. Кроме того Вам понадобится щётка или кисточка (которой мы будем убирать пыль из труднодоступных мест и засасывать ее пылесосом).

Подготовительный этап

Перед тем как приступить к чистке компьютера от пыли, нужно определиться с инструментами для чистки.

Для чистки компьютера нам понадобится:

  • Пылесос
  • Кисточка с длинным волосом
  • Зубная щетка
  • Баллончик со сжатым воздухом
  • Отвертка

Конечно, не все из этих инструментов понадобятся Вам при работе (например, если Вы собираетесь высасывать пыль пылесосом, то фен или баллончик со сжатым воздухом Вы можете не использовать). Я привел лишь основные инструменты, которые Вы можете использовать при чистке компьютера от пыли.

Меры предосторожности

Во время чистки системного блока от пыли соблюдайте следующие правила:

  • Обязательно отключите системный блок от розетки;
  • Не прикасайтесь к компонентам системного блока пылесосом. Платы можно трогать только кисточкой;
  • Не залезайте в системный блок и мокрыми или липкими руками;
  • Не пытайтесь сдуть пыль воздухом изо рта. Сдувая пыль таким образом, она попадет в глаза и дыхательные пути;
  • Если выдуваете пыль с помощью фена, то воздух должен быть холодный, но ни в коем случае не горячий.

Шаг 1. Открыть системный блок

Отключаем системный блок от всех периферийных устройств, сети, питания и т.д. Отключив все устройства, Мы можем перенести системный блок куда захотим. Для удобства работы я посоветую Вам поставить системный блок на стол или любую ровную поверхность, находящуюся Выше полу. Так будет удобнее работать, чем ползать по полу.

Теперь нужно снять боковую стенку(крышку) с системного блока. Нам нужно снять боковую стенку, которая находится с левой стороны системного блока, если смотреть на него спереди (там, где находится кнопка включения и привод). Если Вы собираетесь выдувать пыль, то лучше снять обе боковые стенки (будет больше отверстий, через которые можно выдуть пыль из системного блока).

Что бы снять крышку, нужно сначала открутить болты, которые крепят боковые стенки с задней стороны. На новых моделях корпуса системного блока боковые стенки могут крепиться не на болты сзади, а на специальные механизмы (защелки), которые могут располагаться на самих стенках.

Открыв крошку, осматриваем системный блок и оцениваем запыленность системного блока.

Шаг 2. Общая чистка

Когда мы окрыли корпус и оценили фронт работ нужно приступать к очистке. Нужно как можно тщательнее удалить пыль из корпуса и со всех устройств. Пройдитесь по всем местам: дно и бока корпуса, все платы, вентиляторы, не забудьте про блок питания и вентиляторы на корпусе.

Если Вы выдуваете пыль из корпуса, то нужно убрать системный блок из комнаты (например, балкон или вынести из квартиры в коридор). Когда Вы выдуваете пыль, она будет лететь во все стороны и оседать на вашей мебели и попадать в дыхательные пути. По – этому нужно делать это за пределами квартиры. Выдувайте пыль со всех углов и щелей, плат, устройств, вентиляторов.

Если Вы засасываете пыль, то снимите с пылесоса трубку и начинайте собирать пылесосом пыль со всех устройств, вентиляторов и углов. Возьмите кисточку с длинным волосом, что бы стряхивать пыль из труднодоступных мест или лопастей вентиляторов и засасывайте пыль пылесосом.

Продвинутые пользователи так же могут снять переднюю крышку корпуса и прочистить ее от пыли. Во многих системных блоках с передней стороны корпуса так же устанавливается вентилятор, которые со временем засоряется. Если Вы не уверены, что сможете снять и поставить обратно переднюю крышку, то лучше этого не делать.

Шаг 3. Чистка отдельных компотов

Теперь нужно отсоединить некоторые компоненты от материнской платы и корпуса. Нужно отсоединить видеокарту, модули оперативной памяти и прочие устройства (например, тв-тюнер, звуковая карта) которые подключены к материнской плате. Отсоединив устройства, мы сможем тщательнее очистить их от пыли, чем при общей очистке. Кроме самих устройств нужно убрать пыль из разъемов, куда они крепились.

Не обязательно доставать из корпуса привод и жесткие диски. В большинстве случаев пыль с них можно удалить, не вынимая их из корпуса (пылесос, кисточка). Но всё-таки оцените ситуацию, в некоторых корпусах, привод или жесткий диск могут устанавливается не очень удобно и очистить их от пыли крайне тяжело. В таком случае придется отсоединять их от корпуса для чистки.

Обратите внимание, что устройства нужно отсоединять только после общей очистки корпуса (шаг 2), иначе пыль может забиться в разъемы, куда устанавливаются отсоединенные Вами устройства (видеокарта, оперативная память и т.д.).

Шаг 4. Завершение чистки

Очистив все компоненты и устройства, устанавливаем их на место, закрываем корпус и проверяем работоспособность компьютера.

Заключение

Чистка компьютера от пыли помогает предотвратить выход из строя компонентов компьютера и снизить шум его работы. Проводите это операцию, не реже чем раз в полгода, а лучше периодически открывайте крышку своего системного блока и смотрите его состояние.