Щетка по металлу для болгарки и дрели: описание, характеристики инструкция по применению. Разновидности щёток по металлу для дрели и ушм, что ими можно делать Как устанавливается чашка щетка на ушм

Насадки на болгарку придают машинке множество функциональных назначений. Одними из них является работа с деревянными поверхностями. Даже применение инструмента в саду для спиливания деревьев сегодня актуально, особенно это необходимо в весеннее и осеннее время года.

Ошлифовать деревянную поверхность, например, пола или бруса, применяемого для строительных конструкций – это крайняя необходимость, чтобы не получить травму от торчащих слоев древесины.

Шлифовальная насадка на болгарку для обработки такого рода поверхностей, как правило, имеется в розничной продаже, и подобрать ее по размеру посадочного диаметра несложно. Обычно для этого используется шлифовальный круг.

Но чтобы качественно выполнить работу:

Необходимо до тонкости изучить состояние обрабатываемой поверхности. Для этого рекомендуется пометить площадь для обработки мелком или предварительно провести дефектовку поверхности, чтобы во время проведения работ исключить дополнительный осмотр и целенаправленно выполнять задачу. Такой способ значительно снизит временные затраты.
Следует обратить внимание на наличие грибка на поверхности, а также трещин и сколов. Перед непосредственным использованием инструмента следует устранить эти дефекты.
Наличие черных пятен тоже настораживает, поэтому предварительно их необходимо обработать специальным составом. Поры раскроются, и будет виден фронт работ.

Есть некоторые нюансы, которые не дают возможности проводить работы качественно, например, круги от шлифовального круга все равно остаются, и требуется отдельная доработка поверхностей с применением наждачной бумаги.

При всем вышесказанном не нужно пренебрегать и простыми правилами по технике безопасности:

Круг должен быть без сколов, трещин, и при задевании его металлическим инструментом он должен издавать звонкий звук.
Дата использования круга должна быть указана на самом круге.
Работать без защитного экрана недопустимо.
На работнике должна быть спецодежда, обувь закрытого типа и головной убор.
Перед непосредственным применением следует внимательно осмотреть кабель на наличие оголенных проводов.
Насадка для болгарки должна быть прочно закреплена на техническом средстве во избежание вылета.
Перед выполнением задачи нужно опробовать работу механизма путем холостого включения.

Разновидности устройств для шлифовки

Если неправильно выбрать зачистной круг для болгарки, проводимый процесс может занять много времени. Но и покупать дорогостоящий инструмент и приспособления к нему тоже не имеет смысла, так как операции могут отличаться друг от друга.

На современном строительном рынке имеется множество предложений о приобретении насадки для болгарки.

Перечень насадок и для чего они предназначены:

Технология изготовления следующая:

на одном из концов ручки выполняют специальное приспособление, необходимое для закрепления технического устройства;
на неподвижной конструкции вала производят закрепление конца трубки с УШМ с ранее приваренным уголком для перемещения;
с обратной стороны крепежа приспосабливается пружина, которая позволяет возвращать машинку в начальное положение.

Все достаточно просто и надежно и все производиться на одном месте.

Отрезные диски. Угловые шлифовочные машинки также используются и со специальными отрезными дисками. Последние имеются в розничной продаже в большом ассортименте. С их помощью можно производить разрезку твердых поверхностей.

Некоторые особенности дисков:

на самой круглой форме диске имеется около 6 разрезов, которые не достигают центральной оси;
устройство сегментов способствует быстрому охлаждению во время проведения операций по резанию металлического изделия;
они применяются для резки дерева, кирпича, бетона и металла.

Параметры по диаметру варьируются в диапазоне от 150 до 200 мм. Толщина насадочного слоя зависит от характеристики обрабатываемого материала. Например, для распиловки деревянных изделий достаточно 2 или 3 мм толщины насадки. Многие диски изготовлены с алмазным покрытием. Такое решение обеспечивает прочность при обработке и исключает риск травм, потому что круг не может разлететься в разные стороны.

Полировальные и шлифовальные диски могут быть выполнены из различных материалов:

матерчатые;
войлочные;
из наждачной бумаги;
их губчатых материалов.

Применение специальной пасты для насадки обязательно, чтобы исключить сильное трение о поверхность. Эти диски используются для ремонта кузовов автомобилей.

Для затачивания инструмента и обдирочных работ в основном применяются 3 вида насадок:

Алмазные затирочные. Они используются для распиловки каменных, а также бетонных поверхностей и кирпича. Но для металлических изделий их использование недопустимо.
Абразивные диски заточные. Применяются для разрезки металлических поверхностей на довольно большую глубину. Внешняя сторона их имеет гладкую поверхность, а внутренняя – шероховатую. Применяются на УШМ небольшого размера.
Витые диски с шарошками. Применяются для снятия лакокрасочного покрытия с камня. Поверхность становится безупречно ровной и гладкой.

Тарелка опорная для УШМ предназначена для крепления кругов на наждачной или тканевой основах при проведении шлифовальных операций. Крепеж кругом осуществляется с использованием прижимной шайбы, а покрытие позволяет обрабатывать даже сложные поверхности.

Заключительная часть

Сегодня без использования углошлифовальной машины невозможно представить себе современное производство, а также в гараже практически у каждого хозяина в хозяйстве имеется это техническое устройство. Его использование многофункционально, и применительно для любого вида работ как ремонтных, так и для изготовления или обработки какой-либо сборочной единицы или изделия. Насадки для УШМ тоже имеют разные функции, что позволяет их использовать по разным направлениям. Поэтому необязательно обращаться в ремонтную мастерскую, а все основную часть работ можно выполнить самостоятельно.

Сегодня угловые шлифовальные машины являются одним из самых востребованных ручных электроинстументов. Высокая технологичность использования сделала «болгарку» популярной в промышленном производстве, бытовом секторе.

Одной из штатных обязанностей УШМ является обработка стальных поверхностей. Технологами ведущих производителей разработан специальный тип комплектующих изделий, используемых при шлифовании.

Классификация и технические характеристики

Несмотря на обширный ассортимент, насчитывающий десятки наименований, щетки по металлу для «болгарки» имеют две основных разновидности, которые активно применяются при проведении зачистки.

Чашечная конструкция

Предназначается для грубой обработки заготовок из железа. Оптимальное применение подобных образцов – это отделка плоских стальных изделий, которые имеют значительную площадь поверхности. Специфика эксплуатации заключается в том, что процесс происходит на высокой скорости. Промышленностью выпускается продукция, характеризующаяся следующими основными техническими показателями:

диаметр насадок для ручного электроинструмента 6,5-15,0 см;
форма бывает коническая, торцевая;
посадочное резьбовое соединения М10 и М14.

Полезный совет! Иногда, в зависимости от вида зачистных комплектующих и типа материала, удобно выполнять шлифование с различной частотой оборотов. Оптимальный вариант – это использование УШМ с регулятором вращения.

Это способствует качественному проведению отделки заготовок. Изделие представляет собой чашку конической формы с впрессованной щетиной из стальной проволоки. Жесткость регулируется использованием различного диаметра ворса.

Дисковые щетки

Главным компонентом шлифования являются стальные нити. Основная область применения — это обработка сварочных соединений, стыков. Изготавливаются в виде дисков. Идеальны в процессе полирования труднодоступных мест. Используются при производстве щадящего режима очистки, удаления ржавчины, придания деталям товарного вида. Отличаются высоким запасом прочности, длительным сроком эксплуатации. Серийные образцы имеют несколько главных показателей:

технологический размер диаметра изделия колеблется в пределах 0,115-0,20 м;
стальной ворс 0,3 и 0,5 мм длиной до 7 см;
толщина слоя щетины 6-20 мм;
посадочное место с резьбой М10, М14;
эксплуатационная скорость вращения до 12500 оборотов в минуту.

Отдельного внимания заслуживают щетки по металлу для «болгарки», которые изготавливаются по технологии залива пластиком рабочего ворса. Такая методика увеличивает прочность и рабочий ресурс.

Класс по жесткости

Независимо от типа щетки по металлу для «болгарки» отличаются показателем упругости щетины. Технология выпуска предусматривает разную методику и материал изготовления ворса. Вся линейка имеет несколько разновидностей шлифовальной проволоки:

жгутовая стальная;
металлическая латунированная;
гофрированная;
витая;
залитая полимерными составами;
нержавеющая.

Стандартный диаметр отдельных нитей 0,3, 0,5 мм. Более толстая проволока предназначена для первичной обработки, а мягкий латунированный ворс и «гофра» используются во время финишной обработки.

Область применения

Такая универсальная продукция как щетки по металлу для «болгарки» широко используются во многих сферах производства:

машиностроение;
изготовление сварных железных конструкций различного назначения;
эксплуатация, ремонт стальных трубопроводов;
техническое обслуживание машин, механизмов;
подготовка поверхностей для нанесения лакокрасочных покрытий.

Это лишь малая толика от общего перечня областей использования такого универсального приспособления, которое востребовано практически повсеместно.

Дисковая щетка – предназначена для обработки и зачистки поверхностей от загрязнений, ржавчины, лака, сварочного шва, спектр работ довольно широк как в быту, так и на любом производстве.
Применяется она совместно с болгаркой либо дрелью. Щетки эти бывают разной формы, размера, также отличаются по толщине волоса, есть очень жесткие, есть более мягкие.
Рассмотрим их более детально.

Щетки для УШМ

Разной формы

Их можно легко отличить по отверстию в центе круга диметром 22,2мм, устанавливаются они как обычные отрезные диски, одевается и затягивается гайкой. Некоторые идут сразу с гайкой, их нужно просто накручивать на резьбу.
Щетки отличаются по диаметру, есть для маленьких и больших болгарок (от 115 до 200мм).
Толщина волоса может быть разной, в зависимости вида работ. У жестких щеток толщина 0,5мм, у более мягких 0,3мм. Для щадящего режима, чтобы особо не повредить поверхность лучше воспользоваться мягкой, для зачистки сварочного шва лучше подойдет жесткая щетина из стальной каленой проволоки.
Форма щеток может быть в виде диска, такой лучше работать в узких местах, зачищать пазы, подлазить в труднодоступные мета. Если же поверхность большая и плоская, лучше использовать щетку в виде конуса или же чашки, работа пойдет намного быстрее, чем при использовании плоской.

Жесткая и мягкая

Их можно легко отличить по штырю в центре, который нужен для закрепления в патрон.
Размерный ряд меньше, чем для болгарок (до 100мм).
По форме могут быть как плоские, так и в виде чашки, конуса, подбираете под конкретную задачу.
Отличаются щетки по степени жесткости, разная толщина волоса: 0,3мм и 0,5мм.

Для дрели бывают и полимерно-абразивные щетки

Более гибкие, чем металлические

Такими можно чистить лак, неглубокую ржавчину. Их преимущество над проволочными в том, что они более гибкие и подлезут в трудные места. Или к примеру, если предмет сложной формы, очень рифленый, так же удобно использовать такую щетку. Для жесткой обработки она конечно не годится.

Раньше углошлифовальные машинки для Советского Союза производились в Болгарии, отсюда и пошло бытовое название инструмента. СССР много лет как не существует, о подобные приспособления, кто бы их не выпускал, продолжают носить это наименование среди пользователей. Как и любое технически сложное изделие, это инструмент рано или поздно начинает нуждаться в ремонте, который чаще всего заключается в замене щёток для болгарки.

Для понимания работы механизма и почему возможны поломки, нужно иметь представление, хотя бы схематичное, об основных составляющих инструмента.

Независимо от модели, производителя и технических характеристик, любая болгарка имеет такие детали:

Подвижная часть электродвигателя, она называется якорем, или, что будет технически верно, ротором. Как правило, этот элемент совмещён с рабочим валом, передающим крутящий момент.
Контакты коллектора, являющегося коммутационной платой, через которые снимается напряжение с токосъёмников.
Щётки, прижимающиеся к нему, обеспечивают электрический контакт. При слабом нажатии они начинают сильно искрить.
Внутренняя неподвижная обмотка - статор. Вращение в ней якоря достигается за счёт электромагнитной индукции.
Механический понижающий редуктор для регулировки скорости.
Прочие компоненты: корпус, обычно пластмассовый, рукоятки, пусковая кнопка, питающий кабель.

Как рабочий инструмент, УШМ подвергается высоким нагрузкам и повышенным временем непрерывной эксплуатации. Внутрь корпуса, несмотря на максимальную герметичность, периодически попадает пыль, мелкие осколки обрабатываемых материалов, окалина. Это негативно влияет как на механические детали, так и на электрическую часть.

Вследствие этого происходит загрязнение токопроводящих частей и постепенное выгорание ламелей коллектора из-за его перегрева. В свою очередь, это приводит к разрушению токосъёмных щёток, о чём просигнализирует повышенное искрение.

Так как загрязнение болгарки неизбежно, об устройстве этой детали необходимо знать побольше. При разных неисправностях наибольший процент выявляется именно в этом узле. Кроме того, даже в исправном инструменте невынужденный износ щёток неизбежен, хотя и происходит это очень редко.

Выбор электрощеток

Этот элемент представляет собой шестигранную геометрическую фигуру с одинаковыми параллельными гранями. Для обеспечения электрического контакта в него запрессован медный поводок.

Размеры и формы щётки бывают различными, как и материал для их изготовления. Первоначальное устройство было простым: медная проволока и токопроводящая кисточка. Но в связи с большим износом эту конструкцию пришлось модернизировать.

Современные токосъёмные элементы производят при помощи сжимания углеродистых материалов с повышением температуры и давления.

Если при работе болгаркой, как, впрочем, и дрелью, инструмент функционирует рывками, с характерным запахом гари, то первопричина кроется в износе этой небольшой детали. Пренебрегать их заменой не рекомендуется, так как это неизбежно приведёт к выходу приспособления из строя. В этом случае работу нужно прекратить, выяснить причину, почему горят щётки на электродвигателе, и приступить к ремонту.

Недооценка важности исправного состояния этой детали приводит к серьёзным последствиям. Своевременные мероприятия по их предотвращению продлят срок службы инструмента.

Для начала нужно разобраться в разновидностях токоприёмников:

До того как приобрести сменный комплект щёток, нужно узнать их тип и размеры в техническом паспорте инструмента.

Болгарка, как и большинство электроинструментов, изначально создавались для работы от источника питания постоянного тока. Затем, включив обмотки ротора и статора последовательно, появилась возможность запитаться от переменного тока без ограничения числа оборотов, как это происходит с бесколлекторными двигателями. Поэтому к узлу с токоприёмным механизмом предъявляются повышенные требования. И если горят щётки на болгарке, причина может заключаться в следующем:

Неисправность роторной обмотки: витковое замыкание, обрыв катушек. Характерным признаком этого является уменьшение числа оборотов и громкое гудение.
Равнозначная причина - плохой контакт между ламелями и обмоткой.
Ослабли пружины механизма щёткодержателя.
Биение якоря вследствие разрушения подшипников.
Выработка коллектора.
Забиты графитной пылью дорожки между ламелями или произошло их замыкание. Их можно прочистить полотном от пилы по металлу.
Деформация вала ротора.
В результате перемотки якоря перепутаны токонесущие катушки.
Подобраны щётки не той марки.
Естественный износ токосъёмника.

Не каждая из этих причин заставляет щётки быстро стираться, но исключать ни одну из них нельзя.

Способы замены

После того как установлено, почему горят щётки на болгарке и устранена причина этой неисправности, можно приступать к их замене. Вариантов самого процесса имеется два:

Профилактика коллекторных устройств

Для того чтобы продлить срок службы якоря, а соответственно и самого электрического инструмента, необходимо выполнять несколько простых правил. Эти меры состоят в следующем:

Не допускать долговременной работы приспособления на низких оборотах при существенной нагрузке, а тем более закусывания режущей части. При заклинивании электродвигателя достаточно короткого времени блокировки, чтобы он сгорел.
Если же устройство заклинило, его нужно аккуратно высвободить и дать поработать на холостых оборотах две минуты. За это время за счёт естественного охлаждения нагретые части немного остынут.
Соблюдать сроки добавления или замены смазочных материалов.
При появлении вибрации или шумов необходимо произвести профилактический осмотр с разборкой корпуса и очисткой от грязи как коллектора, так и всего пространства внутри.

Если вовремя заменить недорогие детали, то можно избежать затрат на серьёзный ремонт.

Любые самостоятельные работы по ремонту электроинструмента, не только угловых шлифмашин, рекомендуется не производить до окончания гарантийного срока. Изготовители не приветствуют несанкционированное вмешательство в устройство техники. Не касается это лишь замены щёток без вскрытия корпуса, а в остальных случаях лучше обратиться за помощью в авторизованный сервисный центр.

Часто в жизни возникает потребность в очистке материалов, которые имеют большую площадь. Как пример это могут быть ворота из стальных листов, которые вам нужно очистить от ржавчины и покрасить. Также порой нужно очистить от грязи доски и прочие подобные материалы. Что же делать, если подходящего инструмента нет под рукой, а покупать дорогие машины для очистки не хочется? Выход есть, вы можете сделать на свою крутую насадку, которая позволит вам быстро очищать большие по площади предметы.

Конструкция очень простая, насадка представляет собой вал, который вращается всего на одном подшипнике, в качестве второго подшипника используется тот, который установлен в болгарке. Всего на валу установлено целых 6 щеток, что во много раз повышает производительность. Корпус делается из листового металла. Вам всего-то понадобится подогнать детали и сварить их. Сам вал со щетками изготавливается очень просто. Итак, рассмотрим более подробно, как же изготовить такую насадку.

Материалы и инструменты, которые использовал

Список материалов:
- 6 щеток для болгарки;
- резьбовой стержень и гайки (для изготовления рабочего вала);
- подшипник;
- листовая сталь;
- баллон подходящего диаметра (для корпуса);
- толстая листовая сталь (для зажимного кронштейна);
- краска.

Список инструментов:
-
- тиски;
- сверлильный станок;
- сварочный аппарат;
- метчик;
- гаечные ключи.

Процесс изготовления самоделки :

Шаг первый. Изготовление боковых частей
Из листового металла нужно изготовить две детали, это боковые части самоделки. На одной из них будет установлен подшипник. Сталь должна быть довольно толстой, как минимум нужно 2 мм для получения нужной жесткости. Вырезаем две одинаковые детали, как автор на фото. Это можно сделать при помощи болгарки. Завершающую подгонку производим с помощью шлифовальной насадки, чтобы убрать все неровности.

Следующим шагом будет просверлить отверстия, для этого вам понадобится сверлильный станок с соответствующими насадками. В одной детали сверлим отверстие такого размера, чтобы туда могла пройти «носовая» часть болгарки, где установлен подшипник.

Что касается второй детали, то в ней достаточно просверлить отверстие по диаметру чуть больше, чем рабочий вал. Также вам понадобится просверлить еще два небольших отверстия, они будут нужны для крепления подшипника с помощью резьбовых стержней и гаек.

Шаг второй. Изготавливаем зажимной кронштейн
Для крепления насадки на болгарке будет нужно изготовить специальный кронштейн. Для его изготовления понадобится толстый кусок стали. Отправляемся к сверлильному станку и су помощью биты на 44 мм сверлим отверстие, не забывайте использовать смазку для охлаждения.
Когда все будет готово, от вырезанного отверстия отступаем примерно 1 см и вырезаем. Также вам нужно не забыть сделать «островки», где будет установлен затягивающий винт. Как должно выглядеть изделие, посмотрите на фото. Вырезаем его при помощи болгарки, это немного долго и утомительно, но вполне решаемо. Шлифуем при помощи шлифовальных дисков.

Теперь зажимаем заготовку в тиски и разрезаем кольцо, чтобы оно могло сжиматься, нужно вырезать некоторое количество металла. Ну а далее сверлим отверстие, нарезаем резьбу и заворачиваем винт.

Зажимной кронштейн готов, теперь его нужно установить на пластину, изготовленную ранее. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Приварить нужно только в одном месте, так как кронштейн у нас должен сжиматься.

Шаг третий. Устанавливаем подшипник
Для установки подшипника будет нужно два болта или просто резьбовых стержня. Их нужно приварить ко второй пластине, в итоге получатся шпильки. Закрепим подшипник при помощи шайб и гаек.

Но перед окончательным креплением подшипника его еще предстоит доработать. Внутрь нужно запрессовать кусок трубы, чтобы вал плотно заходил в подшипник. Для этих целей автор пользуется тисками.

Шаг четвертый. Изготавливаем рабочий вал
Для изготовления вала нам понадобится резьбовой стержень подходящей длины и диаметра. К одному из сторон приварите гайку, она будет нужна для подключения к валу болгарки. Ну а далее устанавливаем щетки! Всего вам понадобится 6 штук, просто навинчиваем их на резьбовой стержень, не забываем между каждой щеткой устанавливать шайбу. Каждую деталь затягиваем гаечным ключом.
Вот и все. Сразу можете установить на вал часть с подшипником, крепим вал с помощью гайки.

Шаг пятый. Дорабатываем крепежный кронштейн
Тот кронштейн, который будет крепиться к болгарке, нужно доработать. Хоть и затягивается он неплохо, при высокой нагрузке может провернуться, а это крайне небезопасно. Для этих целей автор приваривает к нему дополнительную фиксирующую пластину, на конце которой есть отверстие. Теперь дополнительно можно зафиксировать конструкцию с помощью болтика. О чем идет речь, смотрим на фото. В завершении установите заготовку на болгарку.

Шаг шестой. Изготавливаем корпус
Корпус представляет собой защитный щиток, он же соединяет обе части вместе. Сталь для этого понадобится тоже довольно толстая, а чтобы не мудрить с профилем, подыщите подходящий по форме баллон. Это может быть старый огнетушитель, или что-то подобное. Делаем необходимые замеры и вырезаем нужную деталь.

Ну а дальше дело техники, берем болгарку и прихватываем детали вместе. Делать это желательно при установленном на болгарке валу, чтобы не было перекосов. Ну а далее можно снять насадку и окончательно все приварить. Отрежьте лишние части после этого, если таковые останутся.

Шаг седьмой. Изготавливаем и устанавливаем ручку
Ручка очень важна для такой насадки, она отвечает за удобство пользования, и, конечно же, за безопасность. Для изготовления ручки будет нужен кусок стальной трубы. Отрезаем ее под нужным углом и свариваем. В завершении хорошенько приварите ручку к насадке. В будущем на нее можно будет надеть кусок резинового шланга или что-то подобное, чтобы держаться было приятно. Сварные швы ручки тоже можете зачистить.